数控加工 是一种经济高效的方法，可以通过各种金属或塑料材料生产具有精细几何形状细节的紧公差零件。在CNC加工过程中，可见表面会留下微小的刀痕，这需要后处理和精加工方法来改善最终CNC加工零件的表面粗糙度、视觉性能和耐磨性。 Runsom 提供不同的金属饰面以满足您的应用需求，我们可用的饰面包括：
- 机加工：有轻微的可见刀痕，表面粗糙度标准为3.2μm，可增加到1.6、0.8和0.4μm
- 喷珠：这可以提供具有浅色纹理的哑光饰面，通常用于视觉目的。
- 透明或彩色阳极氧化：在不同颜色的表面添加耐腐蚀的陶瓷层，仅适用于铝和钛。
- 硬涂层阳极氧化：它在各种颜色的零件表面添加一层耐磨和耐腐蚀的陶瓷层，此过程提供比透明或彩色阳极氧化更好的保护，仅适用于铝和钛。
- 粉末涂层：与阳极氧化相比，这种方法可提供更高的抗冲击性，阳极氧化适用于任何具有大范围颜色的金属。
| 完成方法 | 公差 | 保护 | 成本 | 申请材料 | 饰面外观 |
| 机器完成 | 高的 | 低的 | 低的 | 所有材料 | 较差的 |
| 喷砂 | 中等的 | 低的 | 低的 | 所有材料 | 中等的 |
| 彩色阳极氧化 | 高的 | 中等的 | 中等的 | 铝钛合金 | 好的 |
| 硬涂层阳极氧化 | 高的 | 高的 | 高的 | 铝钛合金 | 好的 |
| 喷粉 | 中等的 | 中等的 | 中等的 | 所有金属 | 好的 |
加工完成
加工后的光洁度会留下切削工具的轨迹痕迹，其质量用平均表面粗糙度（Ra）来衡量，它是加工轮廓与理想表面之间平均偏差的量度。
我们的标准机加工表面粗糙度为3.2μm，可以采用附加的精切削方法来降低表面粗糙度，我们可以将此粗糙度控制在1.6μm、0.8μm或0.4μm的水平。毫无疑问，较低的表面粗糙度需要额外的加工步骤和更严格的质量控制，这将增加零件的生产成本。
机加工零件可以通过平滑或抛光进行后处理，以降低表面粗糙度，以提高表面质量和美观度。平滑和抛光可以有效地影响零件尺寸公差的材料去除。
优点：最严格的尺寸公差，标准完成无需额外成本。
缺点：表面可见工具痕迹。
喷砂
喷砂可以去除工具痕迹，并在机加工零件上提供均匀的哑光或缎面表面光洁度。在此过程中，用压缩空气枪用小玻璃珠轰击机加工零件，以去除材料并使零件表面光滑。关键表面或特征应在过程中被掩盖，避免尺寸变化影响。
喷砂通常是一个手动过程，其结果总是取决于操作人员的技能。这种方法广泛应用于视觉目的。由于砂纸有不同的尺寸和等级，该工艺的主要参数是气压和玻璃珠尺寸。
优点：均匀的哑光或缎面饰面，成本低。
缺点：影响临界尺寸和表面粗糙度。
阳极氧化
阳极氧化 是在金属零件表面添加薄陶瓷层的过程，可以保护零件免受腐蚀和磨损。这些层是不导电的，具有不同颜色的高硬度。此方法仅与铝和钛兼容。
在阳极氧化过程中，金属部件将浸入稀硫酸溶液中，然后在部件和阴极之间施加电压。电子化学反应会消耗暴露的表面材料并转化为硬质铝或氧化钛。这在具有关键尺寸或导电性的表面上留下了掩模。
透明或彩色阳极氧化（阳极氧化类型 II）：这种类型也被称为“标准”或“装饰”阳极氧化，它可以在金属零件上进行密封之前染上各种颜色，并呈现出令人愉悦的表面光洁度。我们的主要颜色是红色、蓝色、黑色和金色，涂层厚度可达25μm。典型的涂层厚度取决于颜色类型，黑色为 8-12μm，透明为 4-8μm。该技术提供了良好的耐腐蚀性和有限的耐磨性以及光滑和麻醉的表面。
硬涂层阳极氧化（阳极氧化类型 III）：硬涂层阳极氧化提供典型的50μm厚度的涂层，根据具体要求，我们可以提高到125μm。形成高密度的厚陶瓷涂层，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，广泛用于功能性应用。该工艺的涂层高于彩色阳极氧化，因为它具有更高的电流密度和恒定的溶液温度接近零的更严格的过程控制。
优点： 高端工程应用的高耐磨性。
耐用且美观的涂层。
轻松应用于内部空腔和小零件。
出色的尺寸控制。
缺点：仅限于铝和钛合金。
比粉末涂料相对脆。
喷粉
粉末涂层在零件表面提供薄的保护聚合物层，坚固耐磨。这种方法与所有金属材料兼容，并可与喷砂相结合，形成光滑均匀的表面，具有出色的耐腐蚀性。在粉末喷涂工艺中，可选的磷化或铬酸盐涂层将在零件表面打底漆以增加耐腐蚀性，然后使用静电喷枪喷涂干粉并在200℃的高温下固化零件。可以通过多层添加更厚的涂层，典型厚度范围为18μm至72μm。此外，粉末涂料还提供不同的颜色选择。
优点：坚固、耐磨和耐腐蚀的涂层，适用于功能性应用。
比阳极氧化更高的抗冲击性
兼容所有金属材料
多种颜色选择
缺点：难以应用于内表面
比阳极氧化更少的尺寸控制
不适用于小组件