机加工

杰克·莱 CNC加工专家

专长于 CNC铣削, CNC车削, 3D打印, 聚氨酯铸造, 和 钣金加工 服务。


很多时候,制造的零件需要额外的处理,例如表面精加工处理,以获得预期的结果。一些表面精加工处理会添加一种涂层,以覆盖用机床切割材料时产生的可见线条。其他人会从表面去除一层非常薄的材料,以使表面看起来更好。例如,喷漆是一种表面处理,在表面添加一层涂层,而抛光是一种很好的去除材料的方法。然而,并非所有部件都需要这些类型的处理。有时表面粗糙度更重要,机械加工得到的粗糙度可能正是需要的。

作为机加工件表面粗糙度

表面粗糙度是与质量相关的特征,通常用平均表面粗糙度(Ra)来衡量。

平均表面粗糙度或 Ra 表示加工零件的轮廓偏离理想表面的平均值。

对于具有“加工后”表面光洁度的零件,标准偏差或标准平均表面粗糙度 (Ra) 的测量值为 3.2 μm(125 μin)。但是,对于某些应用程序,这可能很高。
幸运的是,根据应用要求,机加工零件的平均表面粗糙度可降至 1.6、0.8 或 0.4 μm(63、32 或 16 μin)。这样做的缺点是需要进行后处理才能达到所需的减少量,这意味着零件的制造将增加额外的成本和增加的交货时间。

作为机加工零件公差

加工表面光洁度的一个非常相关的方面是当前的机床技术,即 CNC 机床,提供高度精确的加工结果。

因此,作为机器零件可以应付最苛刻的公差要求。需要严格公差的应用可以从这方面受益。然而,需要强调的是,当需要改善美观并应用抛光等工艺时,零件的尺寸公差会受到影响。

然而,当部件按机加工使用时,这不是问题。如果您的应用需要后处理以改善表面外观,请确保在计算尺寸公差时考虑额外的材料去除。

as机加工表面光洁度的优点和缺点

每种表面处理都有其自身的优点和缺点。这就是为什么某些表面处理适用于某些应用而其他表面处理更适合不同应用的主要原因。

在as加工表面光洁度的情况下,主要优缺点可归纳如下。

as 机加工表面光洁度的优点

  • 高度准确以满足严格的公差要求。
  • 标准平均表面粗糙度无需额外费用。
  • 由于不需要后处理,交货时间短。

as 机加工表面光洁度的缺点

  • 机床切割痕迹可见。
  • 对耐腐蚀性低的材料没有保护。

概括

完成★★☆☆☆
公差 ★ ★ ★ ★
保护★☆☆☆☆
成本$
适用于任何材料

最后的话

如您所见,在某些情况下,机加工表面光洁度可能是一种很好的成本效益替代方案。如果您的应用只需要满足严格的尺寸公差并且不会将材料暴露在恶劣条件下,那么机械加工可能是您首选的表面处理解决方案。