Поради щодо зниження вартості лиття під тиском

У лиття під тиском є ​​багато факторів витрат, щоб знизити кінцеву вартість ваших проектів, ми аналізуємо основні фактори лиття під тиском та підсумовуємо деякі корисні поради щодо дизайну впроцес проектування деталей.

Драйвери витрат

Основні витрати при лиття під тиском є

  1. Вартість прес-форми: визначається за рахунок проектування прес-форми та витрат на обробку у виробництві прес-форми.
  2. Вартість матеріалу: витрата матеріалів на виготовлення деталей і ціна за кілограм визначають вартість матеріалу.
  3. Виробнича вартість: це вартість роботи машини для лиття під тиском, вона зазвичай визначається часом процесу.

Вартість прес-форми є постійною на момент запуску, на неї не впливає загальна кількість кінцевих виготовлених деталей, тоді як вартість матеріалу та собівартість продукції залежать від обсягу виробництва. Для невеликого обсягу виробництва в діапазоні від 1000 до 10 000 одиниць вартість прес-форми має значний вплив на загальну вартість приблизно на 50-70%. Тому варто змінити дизайн деталей, щоб просто сформувати виробничий процес і знизити загальну вартість. Для виробництва великого обсягу в діапазоні від 10 000 до 100 000 одиниць основний внесок у загальну собівартість будуть мати матеріальні та виробничі витрати. У цьому випадку ваші дизайнерські зусилля повинні мінімізувати як об’ємну частину, так і час циклу формування.

Мінімізуйте витрати

У Runsom ми збираємо поради щодо дизайну, щоб мінімізувати загальні витрати на лиття під тиском:

  1. Форма прямого витягування

Будь-які сердечники побічної дії та механізм у формі підвищують вартість прес-форми на 15-30%. Це означає, що мінімальна додаткова вартість інструменту для прес-форм становитиме від 1000 до 3000 доларів США. Тому ми рекомендуємо уникати використання ядер побічної дії або інших механізмів, якщо це не потрібно, щоб зберегти ваше виробництво в межах бюджету.

  1. Уникайте підрізів

Безсумнівно, що підрізи збільшать вартість форми та складність обробки, розумний редизайн завжди повинен усунути підрізи.

  1. Менші формовані деталі

Менші деталі будуть формуватися швидше з меншим часом циклу, це збільшить випуск продукції та зменшить вартість одиниці деталей. Крім того, він також матиме меншу вартість матеріалу та низьку ціну виготовлення форми.

  1. Підходить декілька деталей

Встановлення кількох деталей в одну форму є звичайною практикою в процесі лиття під тиском. Зазвичай в одну форму можна помістити від 6 до 8 дрібних деталей, це зменшить загальний час виробничого циклу на 80%. Деталі з різною геометрією також можна помістити в одну форму, що зменшить загальну вартість складання.

  1. Уникайте дрібних деталей

Дрібні деталі у прес-формах потребують більше часу на обробку та обробку. Особливо для невеликого тексту іноді знадобляться спеціальні методи обробки, як-от електророзрядна обробка, що призведе до вищої вартості плати за форму.

  1. Оздоблення нижчого класу

Оздоблення у формі зазвичай вимагає ручних операцій, це дорогий процес, особливо для високоякісної обробки. Ми рекомендуємо не застосовувати високоякісні покриття, якщо ваші деталі не призначені для косметичного застосування.

  1. Мінімізуйте обсяг деталей

Зменшення товщини стінки - найкращий спосіб мінімізувати обсяг деталей. Це не тільки зменшить застосування матеріалу, але й прискорить цикл лиття під тиском. Наприклад, зменшення товщини стінки з 3 мм до 2 мм зменшить час циклу на 50-70%. Завдяки тоншій стінці форми можна заповнити швидше, а деталі швидше охолонуть і затвердіють. Як ми знаємо, половина часу циклу інжекційного вприскування витрачається на процес затвердіння, коли формувальна машина не працює.

Ми також повинні враховувати, що більш тонка стінка зменшить жорсткість деталей, що погіршить її механічні характеристики. Тому ребра повинні додатися в ключових місцях, щоб збільшити жорсткість.

  1. Вторинні операції

При меншому обсязі виробництва менше 1000 деталей вторинна операція є економічно ефективним способом завершення лиття під тиском деталей. Наприклад, ви можете просвердлити отвір після формування, а не використовувати сердечники бічної дії в прес-формах.

Почніть лиття під тиском

Після того, як ваш дизайн буде оптимізовано для лиття під тиском, ми розпочнемо виготовлення вашого проекту з лиття під тиском.

  1. Почніть створювати прототип

Перш ніж розпочати виробництво будь-яких дорогих прес-форм, ви повинні створити та протестуватифункціональний прототипвашого дизайну. Цей крок необхідний для створення успішного продукту. Це дозволить виявити помилки проектування на ранній стадії зміни вартості.

Є 2 рішення для створення прототипів:

3D друк

Обробка з ЧПУ

Цей процес створить реалістичні прототипи для пластикової форми та функцій, і буде нагадувати кінцевий зовнішній вигляд деталей, відлитих під тиском.

  1. Пілотний пробіг

Коли проект буде завершено, ми можемо почати процес лиття під тиском з невеликого пілотного запуску. Наш мінімальний обсяг замовлення на лиття під тиском становить 500 одиниць. Для цієї якості ми зазвичай виготовляємо алюмінієві форми, алюмінієві форми легко виготовляти з низькою вартістю і можуть закінчити щонайменше 5000 циклів ін’єкції.

На цьому етапі вартість одиниці варіюється від 1 до 5 доларів, це залежить від геометрії деталей та матеріалів. Наш типовий термін підготовки становить від 6 до 8 тижнів. Як тільки вам знадобляться тисячі деталей, це буде останній етап виробництва. Алюмінієві форми мають подібні фізичні властивості та точність, що й форми з інструментальної сталі.

  1. Масштабне виробництво

Для виробництва деталей у великих кількостях від 10 000 до 100 000 одиниць необхідні спеціальні форми. Ці форми зазвичай обробляються з ЧПУ для інструментальної сталі і можуть витримувати мільйони циклів лиття під тиском. Крім того, вони також оснащені заслінкою з гарячим наконечником і складними каналами охолодження для максимального збільшення обсягу виробництва. Через складність проектування та виготовлення форм типова вартість одиниці варіюється від центів до 1 дол. США, а термін виконання – від 4 до 6 місяців.