การควบคุมคุณสมบัติที่ซับซ้อนในการตัดเฉือน CNC

เป็นการพัฒนาอย่างรวดเร็วของ เครื่องจักรกลซีเอ็นซี, เครื่อง CNC มีความสามารถในการผลิตเครื่องขูดทุกปี เครื่องมือตัด CNC สามารถกัดรูปร่างต่างๆ และเจาะรูในแนวรัศมีได้ในขั้นตอนการทำงานครั้งเดียว ซึ่งเป็นเรื่องปกติที่จำเป็นต้องมีกระบวนการเจาะและกัดแยกจากกัน เนื่องจากแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ส่วนใหญ่จะติดตั้ง เครื่อง CNC 5 แกนที่ซึ่งคุณสมบัติหลายอย่างในทิศทางต่างๆ สามารถทำได้ในการดำเนินการเพียงครั้งเดียว สิ่งนี้สนับสนุนให้นักออกแบบและวิศวกรสร้างชิ้นส่วนเรขาคณิตที่มีความซับซ้อนสูงด้วยคุณภาพที่สูงขึ้น ต้นทุนที่ต่ำลง และระยะเวลาในการดำเนินการที่สั้นลง

ในกรณีนี้ เราจำเป็นต้องใช้กฎการตัดเฉือนบางอย่างเพื่อรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนขั้นสุดท้าย เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำที่มีราคาแพงและความล่าช้าของโครงการ มีเคล็ดลับการออกแบบในการพิจารณาที่สำคัญซึ่งควรสังเกตใน กระบวนการออกแบบ CNC:

ตำแหน่งรู
มิลลิ่งคุณสมบัติลึก
เกลียวและเม็ดมีด
ข้อความ
ส่วนรัศมี

Runsom ติดตั้งเครื่อง CNC 5-aixs เครื่องนี้สามารถจับชิ้นงานด้านล่าง จากนั้นจัดการพื้นที่ด้านบนและด้านข้าง สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนได้ เช่น ฉากยึดที่มีส่วนข้างใต้ การปรับจูน CNC ของเราสามารถตกแต่งชิ้นงานที่ซับซ้อนได้ด้วยการกลึงความเร็วสูงเพียงครั้งเดียว

เมื่อคำนึงถึงพื้นหลังของการกัด การกลึง และการทำงานหนักเหล่านี้ เราควรพิจารณาองค์ประกอบทั้งห้าอย่างรอบคอบในกระบวนการออกแบบชิ้นส่วนที่ซับซ้อน:

ตำแหน่งรู

ขนาดต่ำสุดของรูแกนและรูแกนของเราคือ 1 มม. โดยมีความลึกสูงสุด 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง รูในแนวรัศมีซึ่งเจาะจากด้านพาร์ส ควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 2 มม. เจาะได้ทุกรู โม่ หรือ หัน ชิ้นส่วนต่างๆ โดยเฉพาะส่วนที่เป็นโพรงหรือรูปทรงท่อ พิจารณาขนาดชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางรู วัสดุ และเครื่องมือตัด เราควรตรวจสอบการวิเคราะห์การออกแบบของคุณเพื่อหาข้อจำกัดที่อาจเกิดขึ้น เพื่อรับประกันว่าจะมีด้านของกระบวนการตัดเฉือนและบรรลุความต้องการด้านการออกแบบทั้งหมดของคุณ

คุณสมบัติลึก

ในกระบวนการกลึง ร่องภายนอกควรมีความลึกน้อยกว่า 24 มม. และกว้างมากกว่า 1.2 มม. เนื่องจากคุณสมบัติที่เหมือนสล็อตมักจะได้รับการอ้างอิงจาก playbook เดียวกันกับรูที่เจาะในแง่ของขนาด กฎง่ายๆ ของเราคือการรักษาความลึกให้น้อยกว่า 6 เท่าของความกว้าง นอกจากนี้ ความหนาของผนังวัสดุที่อยู่ติดกันควรมากกว่า 0.5 มม. สำหรับผิวงานกัดเรียบขนาดใหญ่ ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือตัดที่มีอยู่ ซึ่งกำหนดความเป็นไปได้ในการผลิตหน้าลายลึก ร่องลึกและร่องลึกเป็นสิ่งที่ท้าทายในกระบวนการผลิต เป็นไปได้ที่จะสร้างคุณสมบัติคล้ายแผ่นระบายความร้อนบนชิ้นส่วนที่เลี้ยวหรือกัด แต่สิ่งนี้ควรกำหนดโดยรูปทรงของชิ้นส่วนจริงและเครื่องมือตัดที่มีอยู่ ดังนั้นคุณต้องตรวจสอบ .ของคุณ การออกแบบเพื่อการวิเคราะห์การผลิตหรือติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อทำการทดสอบ

กระทู้ดีกว่า

ใน Runsom มีความทับซ้อนกันมากมายใน ความสามารถในการทำเกลียว ในกระบวนการกัดและกลึง ศูนย์ CNC ของเราสามารถผลิตเกลียวขนาดตั้งแต่ M3x0.5 ถึง M10x1.25 ซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทเครื่อง CNC และตำแหน่งของเกลียว คุณสามารถตรวจสอบแนวทางการร้อยด้ายเพื่อการวัดที่แม่นยำและข้อมูลรายละเอียด นอกจากนี้ ให้ค้นหาวิธีที่เหมาะสมในการสร้างแบบจำลองเธรดในส่วนการออกแบบ และพิจารณาความสัมพันธ์ในคุณสมบัติภายในหรือภายนอก และการกลึงหรือกลึง ข้อควรพิจารณาอีกประการหนึ่งคือการใช้งานเม็ดมีด เม็ดมีดม้วนและเม็ดมีดสามารถให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าเกลียวเปล่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุโลหะอ่อน เช่น อลูมิเนียมหรือพลาสติก ไม่ต้องสงสัยเลยว่ากระบวนการติดตั้งนั้นง่ายกว่าการตัดเฉือน CNC

ข้อความราคาแพง

เนื่องจากบริษัทส่วนใหญ่ต้องการเครื่องหมายถาวรของหมายเลขชุดชิ้นส่วนและชื่อบริษัทบนผิวส่วนประกอบ การแสดงข้อความแบบปิดภาคเรียนนั้นดีบนพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่ใช้เวลานานกว่ากระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณมาก ดังนั้นเราจึงแนะนำวิธีแก้ปัญหาที่ดีกว่าสำหรับการกัดด้วยเคมีอิเล็กทรอนิกส์หรือเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ แม้ว่าคุณจะต้องการแกะสลักข้อความเป็นข้อกำหนดพิเศษก็ตาม ข้อความควรสั้นด้วยแบบอักษรที่เรียบง่ายและสะอาดตา วิธีแก้ปัญหาที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือ แบบอักษร Arial Rounded MT ขนาด 14 จุด ความลึก 0.3 มม. สำหรับโลหะอ่อนและพลาสติก แบบอักษร Arail Rounded MT ขนาด 22 จุด ความลึก 0.3 มม. สำหรับโลหะแข็ง

Radii Corners

มีอยู่ทั่วไป ความผิดพลาดในการออกแบบเครื่องจักรกลซีเอ็นซี, ซึ่งเป็นมุมภายในที่แหลมคม เนื่องจากรัศมีปลายคมตัดของเครื่องมือกลึงปกติสำหรับงานเก็บผิวละเอียดคือ 0.032 มม. เราจึงควรพิจารณาองค์ประกอบนี้ในกระบวนการออกแบบ แม้ว่ารัศมีปลายคมตัดของหัวกัดจะสูงถึง 1 มม. แต่ก็กำหนดว่ารัศมีมุมภายในใดๆ จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าครึ่งหนึ่ง นอกจากนี้ การกัดยังถูกจำกัดด้วยความลึกของคุณสมบัติน้อยกว่า 9.50 มม. และกระบวนการนี้จะใช้เวลานาน ดังนั้นคำแนะนำของเราคือการลดมุมภายในหรือให้รัศมีภายในใหญ่ที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ในการออกแบบชิ้นส่วน

บทสรุป

ดังที่เราเห็น การออกแบบ CNC โดยปราศจากการพิจารณาที่ดีและครบถ้วนจะทำให้กระบวนการตัดเฉือน CNC มีความท้าทายมากขึ้น ซึ่งจะส่งผลให้ต้นทุนในการผลิตขั้นสุดท้ายสูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตปริมาณมากขั้นสุดท้าย เมื่อคุณมีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณสมบัติชิ้นส่วนที่ซับซ้อนของคุณ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเรา