வார்ப்பின் ஆறு பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களையும் முன்னெச்சரிக்கைகளையும் நீங்கள் சேகரிப்பது மதிப்பு!

I. வாயு போரோசிட்டி (புளோஹோல்கள், சோக் ஹோல்ஸ் மற்றும் ஏர் பாக்கெட்டுகள்)

அம்சங்கள்:

வார்ப்பின் மேற்பரப்பு அல்லது உட்புறத்தில் துளைகள் காணப்படுகின்றன, மேலும் அவை வட்டமான, ஓவல் அல்லது ஒழுங்கற்றவை. சில நேரங்களில், பல துளைகள் காற்று துளைகளின் குழுவை உருவாக்குகின்றன, மேலும் கீழ் பகுதியின் துளைகள் பொதுவாக பேரிக்காய் வடிவத்தில் இருக்கும். சோக் ஹோலின் வடிவம் ஒழுங்கற்றதாகவும், மேற்பரப்பு கரடுமுரடாகவும், காற்றுப் பாக்கெட் மேற்பரப்பில் ஒரு இடைவெளியாகவும், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் இருக்கும். காட்சி ஆய்வு மூலம் துளை கண்டுபிடிக்க முடியும், மற்றும் எந்திரம் பிறகு மட்டுமே மேற்பரப்பு போரோசிட்டி கண்டுபிடிக்க முடியும்.

காரணங்கள்:

  1. அச்சு முன் சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் திரவ உலோகம் ஊற்றுதல் அமைப்பு வழியாக மிக வேகமாக குளிர்கிறது.
  2.  அச்சுகளின் மோசமான வெளியேற்ற வடிவமைப்பு காரணமாக வாயுவை சீராக வெளியேற்ற முடியாது.
  3.  பூச்சு நன்றாக இல்லை, மோசமான வெளியேற்ற செயல்திறன், அது வாயுவை கூட ஆவியாகிறது அல்லது சிதைக்கிறது.
  4.  அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் துளைகள் மற்றும் குழிகள் காணப்படுகின்றன. திரவ உலோகம் உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, துளைகள் மற்றும் குழிகளில் உள்ள வாயு வேகமாக விரிவடைகிறது, திரவ உலோகத்தை சுருக்கி, சோக் ஹோல்களை உருவாக்குகிறது.
  5.  அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு துருப்பிடித்து சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.
  6.  மூலப்பொருள் (மணல் கோர்) சரியாக சேமித்து வைக்கப்படுவதில்லை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு முன் சூடாக்கப்படுவதில்லை.
  7.  deoxidizer மோசமாக உள்ளது, அல்லது மருந்தளவு போதுமானதாக இல்லை அல்லது அறுவை சிகிச்சை முறையற்றது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

  1. அச்சு முழுமையாக முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும், பூச்சு (கிராஃபைட்) துகள் அளவு மிகவும் நன்றாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் காற்று ஊடுருவல் நன்றாக இருக்கும்.
  2.  சாய்ந்த கொட்டும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  3.  மூலப்பொருட்களை நன்கு காற்றோட்டமான மற்றும் உலர்ந்த இடத்தில் சேமித்து பயன்படுத்துவதற்கு முன் சூடுபடுத்த வேண்டும்.
  4.  சிறந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற விளைவுகளைக் கொண்ட டீஆக்ஸைடிசர் (மெக்னீசியம்) தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
  5.  கொட்டும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

II. சுருக்கம் வெற்றிட (சுருக்க போரோசிட்டி)

அம்சங்கள்:

சுருக்கம் வெற்றிடமானது வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே தோராயமான மேற்பரப்புடன் ஒரு துளை ஆகும். சுருக்கம் சிறியதாக இருக்கும்போது, பல சிதறிய சிறிய துளைகள் உள்ளன, அதாவது சுருக்கம். சுருங்குதல் அல்லது சுருங்குதல் புள்ளியில் உள்ள தானியமானது கரடுமுரடாக உள்ளது. வார்ப்பு, ரைசர் ரூட், தடிமனான பாகங்கள், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய சுவர்களின் சந்திப்பு மற்றும் ஒரு பெரிய விமானம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் ஆகியவற்றின் வாயில் அருகே அடிக்கடி சுருக்கம் ஏற்படுகிறது.

காரணங்கள்:

  1.  அச்சு வேலை வெப்பநிலை திசை திடப்படுத்தலின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.
  2.  பூச்சு தவறான தேர்வு மற்றும் வெவ்வேறு பகுதிகளில் பூச்சு தடிமன் மோசமான கட்டுப்பாடு.
  3.  அச்சில் வார்ப்பு இடம் சரியாக வடிவமைக்கப்படவில்லை.
  4.  கேட் மற்றும் ரைசரின் வடிவமைப்பு உணவளிக்கும் பாத்திரத்தை வகிக்கத் தவறிவிட்டது.
  5.  கொட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ உள்ளது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

  1. அச்சு வேலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்.
  2.  பூச்சு தடிமனை சரிசெய்து, பூச்சு சமமாக தெளிக்கவும். உரிக்கப்படுவதால் ஏற்படும் தொடுதல் செயல்பாட்டில் பூச்சு உள்நாட்டில் குவிக்கப்படக்கூடாது.
  3.  அச்சு உள்நாட்டில் சூடேற்றப்படுகிறது, அல்லது வெப்ப காப்புப் பொருட்களுடன் உள்நாட்டில் காப்பிடப்படுகிறது.
  4.  சூடான இடமானது உள்ளூர் தணிப்பதற்காக செப்புத் தொகுதிகளால் பதிக்கப்பட்டுள்ளது.
  5.  கதிர்வீச்சு துடுப்பு அச்சுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது உள்ளூர் பகுதியின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை துரிதப்படுத்த நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாற்றாக, தண்ணீர் அல்லது மூடுபனி அச்சுக்கு வெளியே தெளிக்கப்படுகிறது.
  6.  தொடர்ச்சியான உற்பத்தியின் போது தணிப்புத் தொகுதிகள் போதுமான அளவு குளிர்ச்சியடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, நீக்கக்கூடிய தணிப்புத் தொகுதிகள் அச்சு குழியில் வைக்கப்படுகின்றன.
  7.  அச்சு ரைசர் ஒரு அழுத்தம் சாதனத்துடன் வழங்கப்படுகிறது.
  8.  நுழைவாயில் அமைப்பு துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான கொட்டும் வெப்பநிலை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

III. கசடு துளை (ஃப்ளக்ஸ் ஸ்லாக் அல்லது மெட்டாலிக் ஆக்சைடு கசடு சேர்த்தல்)

அம்சங்கள்:

கசடு துளை என்பது ஒரு திறந்த துளை அல்லது வார்ப்பில் ஒரு மறைக்கப்பட்ட துளை ஆகும், மேலும் முழு துளை அல்லது அதன் உள்ளூர் பகுதி ஒழுங்கற்ற வடிவத்துடன் கசடு மூலம் தடுக்கப்படுகிறது. சிறிய punctate flux slag கண்டுபிடிக்க கடினமாக உள்ளது. கசடு அகற்றப்பட்ட பிறகு மென்மையான துளைகள் வெளிப்படும் மற்றும் பொதுவாக கொட்டும் நிலையின் கீழ் பகுதியில், நுழைவாயிலுக்கு அருகில் அல்லது வார்ப்பின் இறந்த மூலையில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. ஆக்சைடு கசடு சேர்ப்புகள் பெரும்பாலும் நுழைவாயிலுக்கு அருகில் உள்ள வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, சில சமயங்களில் செதில்களாக, சுருக்கங்களுடன் கூடிய ஒழுங்கற்ற மேகங்கள், லேமல்லர் இன்டர்லேயர்கள் அல்லது வார்ப்புகளின் உட்புறத்தில் flocculent வடிவில். ஆக்சைடு இருக்கும் இன்டர்லேயர்களில் இருந்து வார்ப்புகள் அடிக்கடி உடைகின்றன, இது வார்ப்புகளில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

காரணங்கள்:

கசடு துளை முக்கியமாக அலாய் உருகும் செயல்முறை மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறை (கேட்டிங் அமைப்பின் தவறான வடிவமைப்பு உட்பட) ஏற்படுகிறது. அச்சு ஸ்லாக் துளையை ஏற்படுத்தாது, மேலும் உலோக அச்சு கசடு துளையைத் தவிர்ப்பதற்கான பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகும்.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

  1. கேட்டிங் அமைப்பு சரியாக வழங்கப்பட்டுள்ளது அல்லது காஸ்ட் ஃபைபர் வடிகட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  2.  சாய்ந்த கொட்டும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  3.  சரியான ஃப்ளக்ஸைத் தேர்ந்தெடுத்து தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும்.

IV. விரிசல் (சூடான விரிசல் மற்றும் குளிர் விரிசல்)

அம்சங்கள்:

விரிசல் நேர் கோடுகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வளைவுகள். ஹாட் கிராக் எலும்பு முறிவின் மேற்பரப்பு உலோக பளபளப்பு இல்லாமல், அடர் சாம்பல் அல்லது கருப்பு நிறத்தில் வலுவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. குளிர் விரிசல் முறிவின் மேற்பரப்பு உலோக பளபளப்புடன் சுத்தமாக உள்ளது. பொதுவாக, வார்ப்புகளின் வெளிப்புற விரிசல்கள் தெரியும், அதே நேரத்தில் உள் விரிசல்களை மற்ற முறைகள் மூலம் மட்டுமே கண்டறிய முடியும். விரிசல்கள் பெரும்பாலும் சுருக்க போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையவை. அவை பெரும்பாலும் வார்ப்பு கூர்மையான மூலையின் உள் பக்கத்திலும், தடிமனான மற்றும் மெல்லிய பிரிவுகளின் சந்திப்பிலும், கேட் மற்றும் ரைசரும் வார்ப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள ஹாட் ஸ்பாட் பகுதியிலும் காணப்படுகின்றன.
காரணங்கள்: உலோக அச்சு வார்ப்பு செயல்பாட்டில் விரிசல் குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. உலோக அச்சுக்கு சிதைவு இல்லை மற்றும் வேகமான குளிரூட்டும் வேகம் இருப்பதால், வார்ப்பின் உள் அழுத்தம் அதிகரிக்க வாய்ப்புள்ளது, அச்சு திறப்பு மிகவும் சீக்கிரம் அல்லது மிகவும் தாமதமானது, கொட்டும் கோணம் மிகவும் சிறியது அல்லது பெரியது, பூச்சு அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக, அச்சுகளில் விரிசல் ஏற்படுவது எளிது. அச்சு குழியில் விரிசல் இருந்தால், விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

  1. வார்ப்புகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள், இதனால் சீரற்ற சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்கள் சமமாக மாற்றப்படும், மேலும் பொருத்தமான ஃபில்லட் அளவு தீர்மானிக்கப்படும்.
  2.  அதிகப்படியான உள் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க, வார்ப்பின் பகுதிகள் தேவையான குளிரூட்டும் விகிதத்தை முடிந்தவரை அடைய பூச்சுகளின் தடிமன் சரிசெய்யவும்.
  3. உலோக அச்சின் வேலை வெப்பநிலையைக் கவனியுங்கள், அச்சின் சாய்வைச் சரிசெய்து, விரிசல் ஏற்படுவதற்கான மையத்தை சரியான நேரத்தில் வெளியே இழுக்கவும், மெதுவாக குளிர்விக்க வார்ப்புகளை எடுக்கவும்.

V. குளிர் மூடல் (மோசமான இணைவு)

அம்சங்கள்:

கோல்ட் ஷட் என்பது தையல் அல்லது மேற்பரப்பு விரிசல், வட்ட விளிம்புகளுடன், நடுவில் ஆக்சைடு தோலால் பிரிக்கப்பட்டு முழுமையாக இணைக்கப்படவில்லை. கடுமையான குளிர் மூடுவது போதிய ஊற்று என்று அழைக்கப்படுகிறது. மெல்லிய மற்றும் தடிமனான சுவர்களின் சந்திப்பில் அல்லது மெல்லிய துணைத் தட்டில், மெல்லிய கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து விமானத்தில், வார்ப்பின் மேல் சுவரில் அடிக்கடி குளிர் மூடு தோன்றும்.

காரணங்கள்:

  1. உலோக அச்சின் வெளியேற்ற வடிவமைப்பு முறையற்றது.
  2. வேலை வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
  3. மோசமான பூச்சு தரம் (செயற்கை பொருள்).
  4. ரன்னர் நிலை தவறானது.
  5. கொட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

  1. ரன்னர் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் சிஸ்டம் சரியாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.
  2. விரிவான மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகளுக்கு, பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் பூச்சு அடுக்கை உருவாக்குவதற்கு வசதியாக தடிமனாக இருக்க வேண்டும்.
  3. அச்சு வேலை வெப்பநிலை சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
  4. சாய்ந்த கொட்டும் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
  5. இயந்திர அதிர்வு உலோக அச்சு ஊற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

VI. மணல் துளை

அம்சங்கள்:

மணல் துளை என்பது வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் அல்லது உள்ளே ஒப்பீட்டளவில் வழக்கமான துளை ஆகும், மேலும் அதன் வடிவம் மணல் துகள்களின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. வார்ப்பு அச்சுக்கு வெளியே இருக்கும் போது, வார்ப்பு மேற்பரப்பில் பதிக்கப்பட்ட மணல் துகள்கள் தெரியும் மற்றும் வெளியே எடுக்க முடியும். ஒரே நேரத்தில் பல மணல் துளைகள் இருந்தால், வார்ப்பு மேற்பரப்பு ஆரஞ்சு தோல் வடிவத்தில் இருக்கும்.

காரணங்கள்:

  1. மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து விழும் மணல் துகள்கள் திரவ தாமிரத்தால் மூடப்பட்டு, வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் துளைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
  2. மணல் மையத்தின் மேற்பரப்பு வலிமை மோசமாக உள்ளது, எரிந்தது அல்லது முழுமையாக திடப்படுத்தப்படவில்லை.
  3. மணல் மையத்தின் அளவு வெளிப்புற அச்சுடன் பொருந்தவில்லை, மேலும் அச்சு கூடியிருக்கும் போது மணல் கோர் நசுக்கப்படுகிறது.
  4. அச்சு மணலால் மாசுபட்ட கிராஃபைட் நீரில் நனைக்கப்படுகிறது.
  5. ஓட்டப்பந்தயத்தில் உள்ள லேடலுக்கும் மணல் மையத்திற்கும் இடையிலான உராய்விலிருந்து விழும் மணல் செப்பு நீரில் குழிக்குள் கழுவப்படுகிறது.

தற்காப்பு நடவடிக்கைகள்:

  1. செயல்முறையின் படி கண்டிப்பாக மணல் கோர்களை உருவாக்கி தரத்தை சரிபார்க்கவும்.
  2. மணல் மையத்தின் அளவு வெளிப்புற அச்சுடன் பொருந்துகிறது.
  3. மை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
  4. கரண்டி மற்றும் மணல் மைய இடையே உராய்வு தவிர்க்கவும்.
  5. மணல் மையத்தை வைக்கும் போது அச்சு குழியில் மணலை ஊதவும்.