CNC வடிவமைப்பில் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்

ஜாக் லை CNC இயந்திர நிபுணர்

CNC துருவல், CNC டர்னிங், 3D பிரிண்டிங், யூரேதேன் காஸ்டிங், ரேபிட் டூலிங், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மெட்டல் காஸ்டிங்,


உங்கள் CAD கோப்பை எங்கள் மேற்கோள் அமைப்பில் பதிவேற்றியதும், எங்கள் பொறியியல் தேநீர் எங்கள் வடிவமைப்பை ஆய்வு செய்து உங்களுக்கு மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்கும். என CNC எந்திரம் பல்வேறு வடிவியல் பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன் உள்ளது, இன்னும் சில முக்கியமான கூறுகளை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதிரிபாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவையற்ற அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது இறுதி அரைக்கும் அல்லது திருப்பும் நேரத்தைக் குறைத்து, இறுதியாக உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும். இந்த பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கவும், இறுதி உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும், CNC இயந்திர வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் இந்த 5 தொடர்ச்சியான சிக்கல்களை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

தேவையற்ற இயந்திர அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்

மிகவும் அடிக்கடி ஏற்படும் தவறு CNC வடிவமைப்பு இயந்திர வெட்டு இல்லாமல் பாகங்கள் பகுதியை உருவாக்குவது அவசியம். இந்த தேவையற்ற எந்திரம் உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நேரத்தை அதிகரிக்கும், இறுதியாக இறுதி உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கும்.

பின்வரும் எடுத்துக்காட்டில், இடதுபுறம் ஒன்று, இந்த வடிவமைப்பு நடுத்தர பகுதியில் உள்ள முக்கியமான வட்ட வடிவவியலைக் குறிப்பிடுகிறது, சதுர துளைகளுக்கு நடுவில் எந்திரம் மற்றும் சுற்றியுள்ள பொருட்களை அகற்றி, இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை வெளிப்படுத்த வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை மீதமுள்ள பொருட்களை வெட்டுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க எந்திர நேரத்தை சேர்க்கும். எளிமையான வடிவமைப்பில், வலதுபுறத்தில் உள்ள விளக்கத்தை நாம் பார்க்கலாம், CNC இயந்திரங்கள் தொகுதியில் இருந்து தேவையான அம்சத்தை மட்டுமே வெட்ட வேண்டும், இந்த அணுகுமுறை அதிகப்படியான பொருட்களின் மீது கூடுதல், வீணான எந்திர செயல்முறையின் தேவையை நீக்கும். இந்த எடுத்துக்காட்டில் வடிவமைப்பு மாற்றம் வெட்டு செயல்முறை நேரத்தை கிட்டத்தட்ட பாதி குறைக்கும். எனவே உங்கள் CNC வடிவமைப்பை எளிமையாக வைத்திருங்கள், கூடுதல் செயல்பாட்டு நேரம், தேவையற்ற எந்திரம் மற்றும் கூடுதல் உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கலாம்.

சிறிய அல்லது உயர்த்தப்பட்ட உரையைத் தவிர்க்கவும்

எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை நாங்கள் தயாரித்தவுடன், பாகங்கள் எண், விளக்கம் மற்றும் நிறுவனத்தின் லோகோ ஆகியவை பாகங்களின் மேற்பரப்பில் எப்போதும் இருக்கும். இந்த உரை அனைத்தும் நிறுவனத்தின் நற்பெயருக்கான பாகங்களின் தோற்றத்தை அதிகரிக்கும். இருப்பினும், இந்த செயல்முறை இறுதி செலவையும் சேர்க்கும், மேலும் சிறிய உரை, அதிக விலை. மிகச் சிறிய எண்ட்-மில்கள் காரணமாக, மிக மெதுவான வேகத்தில் மட்டுமே உரைச் செயல்பாட்டைக் குறைக்க முடியும், இது இறுதியாக இயக்க நேரத்தையும் அதனால் இறுதிச் செலவையும் அதிகரிக்கும். எனவே CNC வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில், நீங்கள் லாகர் உரைக்கு இடமளிக்கலாம், செயல்பாட்டு நேரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம். கூடுதலாக, சாத்தியமான ஒருமுறை உயர்த்தப்பட்ட உரைக்கு பதிலாக, உள்ளிழுக்கப்பட்ட உரையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இது பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் எழுத்துக்கள், எண்கள் அல்லது கிராஃபிக் உருவாக்குவதற்கு குறைவான பொருட்களை மட்டுமே அரைக்க வேண்டும்.

உயரமான மற்றும் மெல்லிய சுவர்களைத் தவிர்க்கவும்

CNC வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் சுவரில் உள்ள எந்த அம்சங்களும் தந்திரமானவை, எந்த நியாயமற்ற வடிவமைப்பும் இறுதி CNC உற்பத்தி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். CNC இயந்திரங்களில் பெரும்பாலான வெட்டும் கருவிகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் அதிவேக எஃகு போன்ற கடினமான மற்றும் கடினமான பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. வெட்டும் செயல்பாட்டில், இந்த அனைத்து கருவிகளும் எந்திர சக்திகளால் திசைதிருப்பப்படும் அல்லது சிறிது வளைந்துவிடும், அதே போல் தொகுதி பொருட்கள். பின்னர் சிற்றலைகள் மற்றும் மோசமான சகிப்புத்தன்மை போன்ற சில சிக்கல்கள் ஏற்படலாம், சில சமயங்களில், இந்த சக்தியானது பொருள் சுவர்களை உடைத்து, சிப் அல்லது வளைக்கும்.

உங்கள் பகுதிகளில் உயரமான சுவரை எங்களின் அதிகபட்ச உயரமான 50மிமீ என வடிவமைத்தவுடன், பொருட்களின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க அதன் தடிமனை நீங்கள் சேர்க்க வேண்டும். 0.5 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவான மெல்லிய சுவர்கள் எந்திரச் செயல்பாட்டில் எளிதில் உடைக்கவோ, நெகிழவோ அல்லது சிதைக்கவோ முடியும். இல்லையெனில், 10,000 முதல் 15,000 ஆர்பிஎம்மில் கட்டிங் டூல்களின் அதிக வேகம் காரணமாக சுவரை மிகவும் தடிமனாக வடிவமைக்க முடியாது. சுவர் வடிவமைப்பிற்கான எங்கள் அனுபவம் வாய்ந்தது அகலம் மற்றும் உயரம் விகிதம் 3 முதல் 1 ஆகும். கூடுதலாக, செங்குத்தாக நிற்காமல் 1 முதல் 5 டிகிரி கோணத்தில் சுவரில் சில வரைவைச் சேர்க்கவும். இது இயந்திர செயல்முறையை எளிதாக்கும்.

சிறிய பாக்கெட் அம்சங்களைத் தவிர்க்கவும்

CNC பாகங்கள் வடிவமைப்பைப் போலவே, பாகங்களின் ஒட்டுமொத்த எடையைக் குறைக்க அல்லது மற்ற துண்டுகளை இணைக்க சிறிய சதுர மூலைகள் அல்லது உள் மூலை பாக்கெட்டுகளை நாம் எப்போதும் இணைக்க வேண்டும். உண்மையான CNC உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் இருக்கும் போது, இந்த அம்சங்கள் அனைத்தும் எங்களின் வெட்டும் கருவிகளை இயக்க முடியாத அளவுக்கு சிறியதாக உள்ளது. இந்த அம்சங்களை நீங்கள் உருவாக்கியதும், சிறிய வெட்டுக் கருவிகளைக் கொண்டு மூலையில் உள்ள பொருட்களை நாங்கள் எடுப்போம், இதன் விளைவாக ஐந்து முதல் எட்டு வெவ்வேறு சிறிய வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவோம். இந்தச் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு கருவிகள் மாற்றியமைப்பதன் மூலம் செயல்பாட்டு நேரம் அதிகரிக்கும், மேலும் இறுதியாக உங்கள் திட்டச் செலவை உயர்த்தும். இதைத் தவிர்க்க, நீங்கள் மிகவும் முக்கியமான பாக்கெட் அம்சங்களைத் தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த பாக்கெட்டுகள் பாகங்களின் எடையைக் குறைப்பதற்காக மட்டுமே இருந்தால், தேவையற்ற வெட்டும் செயல்முறையைத் தவிர்க்க உங்கள் வடிவமைப்பை நீங்கள் சரிசெய்ய வேண்டும். பெரிய பரிமாணத்தில் உங்கள் மூலை வடிவமைப்பை வைத்திருங்கள், பல்வேறு பெரிய வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டு நேரம்.

மோல்டிங்கிற்கான வடிவமைப்பை மறுபரிசீலனை செய்யுங்கள்

நாம் எப்போதும் பெறுவது போல ஊசி வடிவ பாகங்கள் வடிவமைப்பு எங்கள் எந்திர சேவை வாங்குவதற்கு முன் முன்மாதிரிக்காக. இந்த வழக்கில், வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் பல்வேறு வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் முடிவுகளைக் கொண்டுள்ளன. தடிமனான இயந்திர அம்சங்கள் ஒருமுறை வார்க்கப்பட்டவுடன் மூழ்கி, மடக்கு, போரோசிட்டி பிரச்சனைகளை சந்திக்கும். விலா எலும்புகள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற அம்சங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் செயல்பாட்டு நேரத்தை நீட்டிக்கும். மிக முக்கியமான புள்ளிகள் பாகங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

CNC எந்திரம் என்பது முன்மாதிரிகள் மற்றும் உற்பத்தித் தயாரிப்பின் விரைவான, திறமையான மற்றும் மிகவும் செலவு குறைந்த வழியாகும், இது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு பிரபலமான தேர்வாகும். இந்த உதவிக்குறிப்பில் உள்ள பொதுவான வடிவமைப்புத் தவறுகளைத் தவிர்க்கவும், உங்களின் உதிரிபாகங்களின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும், செயல்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கவும், உங்கள் இறுதி உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கவும் உதவும்.