Површинске завршне обраде за ЦНЦ обраду

Јацк Лие Стручњак за ЦНЦ машинску обраду

Специјализовани за ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање, 3Д штампање, ливење уретана, брзу обраду алата, бризгање, ливење метала,


ЦНЦ обрада је исплатив начин производње делова уске толеранције са финим геометријским детаљима од различитих металних или пластичних материјала. У процесу ЦНЦ обраде, мањи трагови алата ће бити остављени на видљивој површини, што захтева накнадну обраду и методе завршне обраде како би се побољшала храпавост површине, визуелна својства и отпорност на хабање финалних ЦНЦ машинских делова. Рунсом нуди различите металне завршне обраде како би задовољио ваше захтеве апликације, наше доступне завршне обраде укључују:

  1. Обрађено: има мање видљиве трагове алата, храпавост површине је стандардно 3,2 μм и може се повећати на 1,6, 0,8 и 0,4 μ
  2. Пескарење: ово може да обезбеди мат завршне слојеве са лаганим текстурама, обично у визуелне сврхе.
  3. Прозирна или анодизација у боји: додаје керамички слој отпоран на корозију на површини у различитим бојама, доступан само за алуминијум и титанијум.
  4. Елоксирање тврдог премаза: додаје слој керамике отпоран на хабање и корозију на површини делова различитих боја, овај процес пружа већу заштиту од прозирног или елоксирања у боји, доступан само за алуминијум и титан.
  5. Прашкасто премазивање: ова метода обезбеђује већу отпорност на ударе у поређењу са елоксирањем, која се примењује на било који метал са великим спектром боја.
Завршава методаТолеранцијаЗаштитаЦостМатеријали за пријавуЗавршава изглед
Машине завршавајуВисокоНискоНискоСви материјалиЈадно
Беад бластингСредњеНискоНискоСви материјалиСредње
Анодизирање у бојиВисокоСредњеСредњеАл &Ти легуреДобро
Елоксирање тврдог премазаВисокоВисокоВисокоАл &Ти легуреДобро
ПрахомСредњеСредњеСредњеСви металиДобро

Мацхинед Финисх

Обрађена завршна обрада ће оставити трагове путање резних алата, њен квалитет се мери просечном храпавостом површине (Ра), што је мера просечног одступања између обрађеног профила и идеалне површине.

Наша стандардна обрађена храпавост површине је 3,2 μм, додатна метода завршног резања се може користити за смањење храпавости површине, можемо контролисати ову храпавост до нивоа од 1,6 μм, 0,8 μм или 0,4 μм. Нема сумње да су за мању храпавост површине потребни додатни кораци обраде и строжа контрола квалитета, што ће повећати трошкове производње делова.

Обрађени делови се могу накнадно обрадити глачањем или полирањем како би се смањила храпавост површине, како би се побољшао квалитет површине и естетика. Заглађивање и полирање материјала који се уклања ефикасно утиче на толеранцију димензија дела.

Предности: Највећа толеранција димензија, Без додатних трошкова за стандардну завршну обраду.
Недостаци: Видљиви трагови алата на површини.

Беад Бластинг

Пескарење може уклонити трагове алата и понудити уједначене мат или сатенске завршне обраде на деловима за обраду. У овом процесу, машински обрађени делови се бомбардују малим стакленим перлама са ваздушним пиштољем под притиском, како би се уклонио материјал и глатка површина делова. Критичне површине или карактеристике треба да буду маскиране у процесу и избегавајте утицај промене димензија.

Пескарење је обично ручни процес, његов резултат увек зависи од вештине оператера. Ова метода се широко примењује у визуелне сврхе. Како брусни папир има различите величине и степене, главни параметри овог процеса су притисак ваздуха и величина стаклених перли.

Предности: Уједначена мат или сатенска завршна обрада уз ниску цену.
Недостатак: утицај на критичну димензију и храпавост површине.

Анодизирање

Анодизирање је процес додавања танких керамичких слојева на површину металних делова, који могу заштитити делове од корозије и хабања. Ови слојеви су електрично непроводни са великом тврдоћом у различитим бојама. Ова метода је компатибилна само са алуминијумом и титанијумом.

У процесу анодизације, метални делови ће бити потопљени у разблажене растворе сумпорне киселине, а затим ће се применити електрични напон између компоненти и катода. Електронско-хемијска реакција може потрошити изложене површинске материјале и претворити се у тврди алуминијум или титанијум оксид. Ово је оставило маску на површини критичних димензија или електричне проводљивости.

Провидно или елоксирање у боји (Елоксирање тип ИИ): Овај тип се такође назива „стандардним” или „декоративним” елоксирањем, може фарбати различите боје пре заптивања на металним деловима и представљати анестетички угодне површинске завршне обраде. Наша главна боја су црвена, плава, црна и златна, дебљина овог премаза може досећи и до 25 μм. Типична дебљина премаза зависи од врсте боја, 8-12 μм за црну боју и 4-8 μм за прозирну. Ова технологија обезбеђује добру отпорност на корозију и ограничену отпорност на хабање са глатком и анестетичком површином.

Анодизација тврдог премаза (Елоксирање тип ИИИ): Елоксирање тврдим премазом обезбеђује типичан премаз дебљине 50 μм, као специфичан захтев, можемо побољшати до 125 μм. Ствара дебели керамички премаз високе густине, који има одличну отпорност на корозију и хабање и широко се користи за функционалне примене. Премаз овог процеса је већи од елоксирања у боји, због строже контроле процеса са већом густином струје и константном температуром раствора близу нуле.

Предности: Висока отпорност на хабање за врхунске инжењерске апликације.
Издржљив и естетски премаз.
Лако се наноси на унутрашње шупљине и мале делове.
Одлична контрола димензија.

Недостатак: ограничено само на легурама алуминијума и титанијума.
Релативно крт од прашкастог премаза.

Прахом

Прашкасти премаз обезбеђује танке заштитне слојеве полимера на површини делова, који је јак и отпоран на хабање. Ова метода је компатибилна са свим металним материјалима и може се комбиновати са пескарењем да би се створиле глатке и уједначене површине са одличном отпорношћу на корозију. У процесу прашкастог премаза, опциони премаз за фосфатирање или хромирање ће се наносити на површину делова како би се повећала отпорност на корозију, а затим користите електростатичке пиштоље за распршивање за премазивање сувог праха и очвршћавање делова на високој температури на 200 ℃. Дебљи премаз се може додати у више слојева, типичан распон дебљине од 18 μм до 72 μм. Поред тога, прашкасти премаз и даље нуди различите опције боја.

Предности: Снажан, хабајући и корозијски премаз за функционалну примену.
Већа отпорност на удар од анодизације
Компатибилан са свим металним материјалима
Више опција боја

Недостатак: Тешко се наноси на унутрашњу површину
Мања контрола димензија од анодизације
Недоступно за мале компоненте