Услуге бризгања пластике

  • Нема минималних количина за наруџбу
  • Толеранције до +-0,003 мм
  • Глобална испорука за само 10 дана
  • Прилагођени пластични обликовани прототипови и производни делови
Кућа » Услуге бризгања

Произвођач бризгања пластике

Рунсом је специјализован за производњу висококвалитетних делова за бризгање пластике и алата за калупе, пружамо услуге ЦНЦ обраде и завршне обраде за израду алата за бризгање од различитих металних материјала. Наш капацитет обухвата 50 до 100000 бризганих делова у широкој врсти пластичних материјала. У поређењу са ЦНЦ обрада и 3Д штампање, наша услуга бризгања може пружити најразличитије материјале, боје и конфигурације. Поред тога, можемо да задовољимо и ваше потребе за козметичким производима, лаковима и текстурама површине по мери за естетске или техничке захтеве.

Гарантујемо да ваши алати и делови за бризгање премашују ваша очекивања уз напредну проверу материјала и управљање процесом квалитета. Пружамо више опција калупа за ињектирање за ваше изузетне производне циклусе и гаранцију, укључујући "унутарње" и "извозне" калупе за бризгање као ваш заиста захтев.

Зашто не отпремите своју датотеку дизајна производње за такмичење цитат за бризгање Сада?

Како функционише бризгање пластике

Поједностављено речено, процес бризгања може се поједноставити у четири корака: топљење материјала, убризгавање у калуп, хлађење материјала (или остављање да се охлади) док се не стврдне, а затим избацивање завршног дела из калупа.

број 1

Мелт

број 2

Убризгајте

број 3

Хладан

број 4

Ејецт

Иако се чини да је овај процес лак и једноставан, постоји много елемената и фактора које треба узети у обзир да би се осигурало да је сваки комад пластичне компоненте прецизно произведен. Да бисте имали опште разумевање процеса и кључних параметара, неопходно је знати разраду сваке фазе у наставку.

Неопходно је одредити тачне термопласте и креирати праве калупе пре почетка самог процеса јер ће они директно утицати на формирање финалних производа. Стога, произвођачи морају да размисле о интеракцији између термопласта и калупа, због фактора да се све врсте пластике не могу машински обрађивати за дизајн калупа.

Ињекционо ливење почиње уношењем сирових пелета одабраних термопласта у резервоар на врху машине. Затим се ове пелете постепено померају из резервоара у буре окретањем завртња. Као резултат, термопластика се топи непрекидно ротацијом завртња и топлотом из бурета.

Због тога је од велике важности правилно контролисати и одржавати одговарајућу температуру у овом делу процеса како би се гарантовало ефикасно убризгавање пластике и тачност завршних делова.   

Капија (контролисање убризгавања пластике) се затвара и завртањ се помера уназад када отопљена пластика дође до краја цеви, што чини припрему за убризгавање подешавањем количине пластике и прикупљањем притиска у вијку. Истовремено, два дела калупа се затварају и држе под високим притиском, што је тзв.

Притисак убризгавања и притисак стеге морају бити избалансирани како би се осигурало да су делови тачно формирани и да током овог процеса из алата не цури пластика. Када алат и завртањ достигну одговарајући притисак, капија ће се отворити, завртањ ће се померити напред, а растопљена пластика ће се убризгати у калуп.

Време држања се односи на одређени период за пластику која се држи под притиском након убризгавања у калуп. Дужина ове фазе је одређена врстом термопласта и сложеношћу дела у распону од милисекунди до минута. Такође, то је једна од кључних гаранција да пластика правилно пакује алат и да се правилно формира.

Исто тако, време хлађења такође може да варира од неколико секунди до неколико минута, што се дешава након периода држања када се завртањ повлачи уназад, ослобађајући притисак и дозвољавајући делу да се охлади у калупу. То ће утицати на обликовање компоненте пре него што се избаци и заврши на производној линији.

Након што се охлади и очврсне, обликовани део ће бити избачен помоћу игала или плоча које помажу у уклањању дела из калупа без ломљења. У неким случајевима може бити потребна нека секундарна обрада, као што је умирање или уклањање вишка пластике (познато као мамузе) и полирање, пре него што је обликовани део спреман за паковање и испоруку.   

Објашњење како функционише бризгање пластике
Објашњење како функционише бризгање пластике

Предности бризгања пластике

Ефикасност

Ефикасност

Ињекционо бризгање пластике је веома ефикасан процес за брзо решавање наруџбина великих количина.

Финенесс

Финенесс

Истопљени материјал може доћи до сваког пукотина калупа под високим притиском пре очвршћавања, што омогућава инжењерима да у своје дизајне уграде софистициране елементе и сложене геометријске структуре.

издржљивост

Висока издржљивост

Затезна чврстоћа обликованих делова може се побољшати додавањем пунила у течну смолу.

Обим производње

Обим производње

Ињекционо прешање може бити идеално за производњу мале количине од 250 јединица до производње великог обима од преко 1.000.000 јединица. Штавише, коришћење челичних калупа у бризгању може убрзати масовну производњу милиона идентичних делова.

Глатке завршне обраде

Глатке завршне обраде

Обликовани делови су спремни за паковање и испоруку са уредном завршном обрадом која није потребна за даљу обраду када се извади из калупа.

Уштеда трошкова

Уштеда трошкова

Ова техника остварује ефикасну и продуктивну производњу, што омогућава производњу по делу по ниској цени. А трошак се такође може додатно смањити одабиром материјала за алате за бризгање који су исплативи и лако доступни, као што је алуминијум.

Опције бризгања за производњу пластичних делова

Пластично бризгање

Пластично бризгањеРунсом има више од 10 година искуства у производњи бризгања пластике, наши инжењери могу да конвертују ваше 3Д датотеке дизајна у висококвалитетне калупе највећом брзином. Наше производне услуге обухватају: алатне калупе и калупе од дизајна до производње, алате од алуминијума и челика, преливање и уметање калупа и пластичне калупе за дување. За израду калупа користимо различите врсте челика или алуминијума због њихове издржљивости и одличних способности убризгавања. Структура калупа је одређена дизајном дела.

Можемо да обезбедимо бризгање пластике за мале количине и серијску производњу. Наша способност бризгања се креће од 50 до 1000 тона силе стезања што нам омогућава производњу било које врсте пластичних делова, као што су микро делови, делови са танким зидовима од 0,0003 м и различити велики делови.

Инсерт Молдинг

Инсерт МолдингРусном може да пружи услуге обликовања уметања у вашем дизајну, метални, керамички или пластични делови ће бити уметнути у растопљени термопласт како би се формирали робусни и функционални делови према предвиђеним захтевима. Наша услуга ЦНЦ обраде може произвести прецизне прилагођене металне, керамичке и пластичне уметке за интеграцију обликованих делова. Уметање калупа је исплативији начин од уградње након калупа.

Поред тога, интегрисањем уметнутих делова у калупу, делови за уметнуте калупе су робуснији у поређењу са деловима за кочење у накнадном калупу. Треба приметити да делови уметка морају да издрже високу температуру и притисак у процесу обликовања.

Овермоулдинг

ОвермоулдингНаша услуга прекомерног обликовања омогућава бризгање више материјала у вашој производњи ливених делова. Преко преливања, термопластични еластомер се може обликовати на круту пластику. Преливање је корисно за производњу делова од више материјала са јединственим својствима. У основи, претходни бризгани део (подлога) ће бити формиран од новог слоја различитог материјала (овермолд).

Преливање није тако једноставно као бризгање од једног материјала. Требало би да размотримо хемијску и термичку компатибилност ова два материјала. Материјал супстрата мора имати вишу температуру топљења од материјала за преливање, како би се избегло таљење и деформисање у процесу убризгавања материјала за преливање.

Тим Дане

Инжењеринг директор

Делови за бризгање су стигли јуче и изгледају одлично – одличан посао! Цео екстеријер је веома добро завршен и изгледа баш као потпуно обрађена верзија. Сви изгледају веома чисто произведени и завршна обрада је одлична. Био сам мало нервозан што можда нису тако добри као ЦНЦ прототипови, али изгледају још боље.

Скоро сав термопласт се може користити за производњу бризгања пластике. Рунсом пружа флексибилне и круте пластичне сорте.  Доступно прилагођено подударање смоле је следеће:

Инжењерске пластике

Инжењерска пластика нуди низ тражених својстава, укључујући добру отпорност на удар, крутост, термичку отпорност, хемијску отпорност, димензионалност и стабилност боје. Комбинација чврстоће, дуктилности и отпорности на топлоту чини круту пластику погодном за низ индустријских апликација за бризгање.

Подтипови:

АБС ПЕИ Најлон 6/6
Ацетал ПОМ ПЛА ПБТ
Акрил Поликарбонат ПЦ-ПБТ
ХДПЕ полипропилен ПЕЕК
ППС ПВЦ
Флексибилна пластика
Руббер Пластицс

Површинске завршне обраде за бризгање пластике

Површинске завршне обраде за бризгање пластике

Тампон штампа увек може да дода слике попут логотипа или имена компанија у завршне делове.

Без обзира на узорке делова које је испоручио купац или Пантоне бројеве боја, боје за фарбање које је направио Рунсом ће 1001ТП2Т одговарати вашим захтевима.

Ласерска завршна обрада може се применити на калупе или финалне делове за информације о компанији или производу.

Грејање се може користити за уметак са навојем са вашом комплетном схемом дизајна.

Примењујемо индустријске стандардне текстуре на процес производње калупа, можете добити еквивалент завршне обраде калупа.

Рунсом је такође вешт у састављању и означавању компоненти ливених убризгавањем. Ако имате овакве захтеве, најбоље је да се обратите Рунсому.

Предности бризгања пластике са Рунсом-ом

Икона контроле квалитета

Високу прецизност

Калупи које производе наше напредне ЦНЦ и ЕДМ машине за бризгање пластике су високо прецизни и прецизни за производњу великих количина производних делова са малим и замршеним детаљима.

Тренутни цитат

Нема минималних количина за наруџбу

Било да требате брзо да тестирате тржиште са деловима мале запремине или желите да креирате масовну производњу од милион јединица, сви можемо да прихватимо и помогнемо вам да реализујете свој дизајн и унапредите свој посао.

Објекти без прашине

Објекти без прашине

Производно окружење за бризгање је контролисано од прашине и температуре како би се додатно гарантовао учинак ливења.

Мануфацтуринг Ицон

Разне секундарне операције

Можемо вам понудити услуге на једном месту, од дизајна и прототипа до финалне производње и сервиса, како бисмо створили више флексибилности и избора за наше купце.

Довољне могућности материјала

Довољне могућности материјала

Постоје бројне сировине за израду калупа и бризгање пластике. И увек можете одабрати исплативе и приступачне материјале са добрим својствима за израду калупа.

Укупна техничка подршка

Укупна техничка подршка

Наш технички тим ће вам пружити професионалну подршку за ваше потребе све док имате питања или желите да се консултујете са нашим стручњацима за ЦНЦ обраду и бризгање пластике.

Добити прилагођени цитат за бризгање онлајн и анализа дизајна данас.

Примене бризгања пластике

Примене за бризгање пластике

Ињекционо ливење се широко користи за производњу разних пластичних делова за различите величине, сложене облике и различите примене. Такође се користи у медицинској опреми и механичким деловима.

Пластичне кутије као најчешћи производ се широко користе у кућним апаратима, потрошачкој електроници, електричним алатима и инструмент табли аутомобила. Други попут компјутерских компоненти, контејнера, чепова за флаше, унутрашњости аутомобила, сочива, носача, затварача, горњих и доњих поклопаца и играчака.

  • Продуцтион Партс
  • Бридге Тоолинг
  • Рапид Прототипинг
  • Пилот Рунс
  • Функционално тестирање

Савети за дизајн за бризгање

Савети за дизајн за бризгање

Професионалне смернице за дизајн  које је обезбедио инжењерски тим у Рунсому су следеће:

  • Најмања и константна дебљина зида ће се узети у обзир да би се избегло савијање и потонуће.

  • Глатка ивица или угао се могу користити да се направи прелаз за 3 пута разлику у дебљини зида.

  • Додајте филе великог радијуса унутрашњим и спољашњим ивицама.

  • Додајте промају свим вертикалним зидовима, избегавајте повлачење и учините делове лаким за избацивање.

Честа питања о бризгању

Ињекционо бризгање пластике је процес топљења пластичних пелета (термореактивних/термопластичних полимера). А када ове пелете имају довољно дуктилности, биће убризгане у шупљину калупа под притиском која се пуни и учвршћује да би се произвео коначни производ.

Машина за обликовање загрева пластику док не постане течна. Млазница машине за бризгање затим убризгава растопљену пластику у калуп (притисак убризгавања). Шупљина калупа је сада испуњена пластичном течношћу. Ово ће се затим охладити и формирати чврст производ.

Шест типова пластичних калупа су универзално признати за ефикасне резултате. Су:

  • компресијско обликовање
  • дување
  • екструзионо обликовање
  • бризгање
  • ротационо обликовање
  • дување

Ињекционо бризгање је популарно међу бројним индустријама укључујући потрошну робу, енергију, електронику, ваздухопловство, медицинске уређаје, роботику, играчке, аутомобилску индустрију и још много тога.

Ињекционо прешање може користити скоро сваку врсту пластике, а сирова пластика се такође може комбиновати. Ова невероватна свестраност чини ову технику тако савршеном и погодном за неке од најзахтевнијих индустрија на свету. На овој страници можете погледати избор доступних материјала и завршних обрада за наше услуге бризгања.

Цена бризгања пластике зависи од величине поруџбине, сложености дела и других фактора. Почетна цена бризгања може бити висока, али је дугорочно јефтинија, па је најпогоднија за масовну производњу.

Затражите тренутну цену на вашем пројекту бризгања пластике сада!

Овај термопластични материјал за бризгање обично се може наћи у индустрији складиштења и паковања хране јер може ефикасно спречити мешање прехрамбених производа са хемикалијама. Полипропилен (ПП) се може прати у топлој води без оштећења и веома је отпоран на хемикалије и влагу.