Услуге ливења под притиском

  • Прецизна обрада ливених делова под притиском
  • Брза достава у року од 3 дана
  • Висококвалитетни ливени делови

Када вам затреба помоћ у дизајну или инжењерингу, наш искусни тим ће оптимизовати дизајн вашег алата и дати све од себе да побољшамо функционалност и обрадивост вашег дизајна, како би минимизирали почетне трошкове у новим пројектима или редизајнирали постојећи одлив. Наша могућност свестраности гарантује нашу конкурентну понуду и компетентно ливење, без обзира на дуг или кратак обрт, велике или мале производе, и једноставан или сложен дизајн.

Добављач делова за ливење под притиском

Рунсом пружа услугу ливења под притиском са читавим низом производних процеса, укључујући израду алата, ливење под притиском, ЦНЦ обрада, и површинска обрада. Наша напредна опрема за инспекцију и искусни технички тим ће обезбедити квалитет сировина и готових делова. Наши висококвалификовани инжењери са талентом и неупоредивом посвећеношћу гарантују вашем пројекту високе индустријске стандарде. Специјализовани смо за ливење под ниским и високим притиском са различитим металним материјалима у уској толеранцији.

Уложили смо безброј времена и новца у уметничке машине и технологије, да бисмо вам обезбедили доследне и прецизне делове уз мање трошкова и времена производње. Наш нови процес који комбинује аутоматизовано праћење са стручним особљем ће открити проблеме у процесу и исправити контролне варијабле. Такође побољшавамо завршну обраду и интегритет производних делова како бисмо били сигурни да наши клијенти добијају најбоље производе највишег квалитета и толеранције.

добављач делова за ливење под притиском

Шта је ливење под притиском?

Дефиниција ливења под притиском

Ливење под притиском је уобичајен производни процес за металне делове велике запремине са сложеном структуром. Ливење под притиском узима растопљени метал са ниском тачком топљења као што је алуминијум, цинк, бронза, олово, калај, магнезијум и бакарни челик и гура га у челичне калупе помоћу високог хидрауличког или пнеуматског притиска. Ови челични калупи који се називају и калупи, могу произвести изузетно сложене делове са високом толеранцијом у поновљивом процесу. Тако можемо произвести више металних делова у великој количини. Поред тога, геометријски сложени делови се могу репродуковати овим процесом са високим степеном поновљиве тачности.

У савременој производној индустрији, Рунсом је произвео милионе компоненти за наше купце са великом количином и масовном производњом широм света. Наши делови се користе у широком спектру индустријских, комерцијалних и потрошачких производа, као што су аутомобилска индустрија, производња, електроника, архитектура и грађевинарство, ЕМИ заштита, ХВАЦ, опрема и водовод, намештај и индустријска производња, судопери и славине, уређаји, кућишта , арматуре, играчке, телекомуникације и тако даље.

Предности ливења под притиском

Посебно погодан за велике металне делове. Помаже да се смањи отпад или отпад и продужи време производног циклуса.

Метални одливци имају већа својства као што су висока чврстоћа и одлична отпорност на високе температуре од пластичних делова ливених бризгањем. Алуминијумски ливени делови имају невероватан однос снаге и тежине.

Наша свестраност ливења кроз топлу или хладну комору ће произвести било који виртуелни облик са стабилношћу димензија.

Ливење под притиском може да произведе делове са глатким или текстурираним површинама, бојама и завршним обрадама. Различите завршне обраде ће заштитити делове од корозије и побољшати козметички изглед.

Економичан за производњу делова велике запремине. Пошто се сва производња делова и компоненти формира у само једном калупу, ливење под притиском је приступачан и свестран начин за производњу металних делова великог обима уз ниске трошкове.

Предности ливења под притиском

Тхе процес ливења под притиском ради брзо, обично траје само један минут од почетка до краја. У овом процесу је укључено шест главних фаза.

Процес ливења под притиском

Причврстите калупе за ливење под притиском да се шупљине поравнају.

Убризгајте растопљени метал у калуп под високим притиском.

Истопљени метал се хлади и учвршћује у калупу док се потпуно не стврдне.

Игле за избацивање потискују учвршћени метални облик.

Уклоните сав вишак материјала.

Употребите ЦНЦ машинску обраду, површинску завршну обраду или облагање да бисте уклонили пликове и рупе издувавања и повећали површинску чврстоћу и проводљивост.

Материјали за ливење под притиском

То је врста метала који је густ, мекан и савитљив са ниском тачком топљења. Увек се користи као легирајући елемент који се додаје месингу или бронзи у ливењу, како би се повећала обрадивост.

Пружа високу густину и изузетну прецизност. У употреби легуре, његово главно својство је отпорност на корозију.

Цинк је веома густ и дуктилан са одличном глаткоћом површине, отпорношћу на ударце и могућношћу ливења. Међутим, потребан му је додатни премаз или оплата да би се одупрла корозији. Обично користимо цинк за ливење финих и танких делова за мини електронске компоненте.

Челик је легура високе чврстоће, која се широко користи у различитим индустријама.

Постоји много различитих варијанти бронзаних легура са различитим својствима. Опште предности овог метала су топлотно и електрично проводљиве, дуктилне и естетске.

Бакар је невероватно стабилан, проводљив, издржљив, отпоран на корозију и хабање. Међутим, има веома високу тачку топљења, тако да ће изазвати оштећење калупа и комора за ливење које се користе за његову обраду лакше и брже од других метала.

Алуминијум и његове легуре су отпорни на корозију, високо стабилни и проводљиви. Имају ниску густину и стабилност димензија. Ова својства чине делове од ливеног алуминијума нашироко коришћеним у електричној индустрији.

Магнезијум је метал ниске густине и високог односа чврстоће и тежине са одличном обрадивом. Може се ливети у топлој или хладној комори, али није погодан у окружењу високог стреса или високе температуре.

Постоји неколико различитих металних материјала доступних за ливење под притиском, посебно неке врсте ливења од обојених метала, као што су алуминијум, цинк, магнезијум, бронза, олово или калај. Неке легуре као што су легуре челика такође могу бити доступне у овом процесу, али се уместо тога често ковају.

Материјали за ливење под притиском

Завршно ливење под притиском

Завршно ливење под притиском

Након машинске обраде, делови од цинка и цинк-алуминијума могу се оставити као ливени и задржати одређени степен отпорности на корозију. Док алуминијумски делови морају да се ослањају на премаз за заштиту од корозије. Изливени делови су генерално одвојени од лива за ливење, остављајући грубе трагове на месту капије. Већина одливака такође има видљиве трагове које остављају игле за избацивање. Површинска обрада ливених легура цинка је обично 16-64 микроинча Ра.

Површина делова може бити глатка и мат.

Материјали као што су никл, никл без електронике, хром, хромат, калај, месинг, злато и сребро доступни су за облагање делова ливења под притиском.

Премазивање прахом је метода завршне обраде површине погодна за скоро одливе. У поређењу са стандардним мокрим методама фарбања, слој који се њиме ствара је јачи, отпорнији на хабање и корозију. Штавише, естетска сврха се лако може постићи јер постоји широк спектар боја за избор.  

Постоје бројне опције формулација боја и боја за ливене делове за мокро фарбање.

Генерално, делови од ливеног алуминијума користе ову методу. За постизање оксидне завршне обраде отпорне на корозију, елоксирање типа ИИ би била идеална опција. Али ако користите тип ИИИ, више од слоја са великом отпорношћу на корозију, такође ћете добити отпоран на хабање и дебљи завршни слој.

Ако имате друге посебне захтеве за завршну обраду за своје пројекте ливења под притиском, можете допре до нас директно или нам пошаљите своје захтев за цитирање. Наши инжењери ће вам помоћи да одаберете тачан процес завршне обраде који ће задовољити ваше потребе.

Врсте ливења под притиском које нудимо

Рунсом користи најновију технологију ливења под притиском за креирање делова на захтев чврстог квалитета и сложене геометрије. Концентришемо се на два главна врсте ливења под притиском: ливење под притиском у врућој комори и ливење под притиском у хладној комори. Да бисте бирали између ова два типа, требало би да размислите о квалитету метала који се лива и о намераваној употреби дела.

ливење у врућој комори
ливење у хладној комори

Овај процес се такође назива ливење гушчјег врата, што је најпопуларнији процес ливења под притиском. Машине са врућом комором користе клип са пнеуматским или хидрауличним погоном да присиле растопљени метал да се убризгава у шупљину калупа. Комора за ливење је уроњена у растопљени метал, а систем за довод метала контролише убризгавање растопљеног метала у аутомобилској индустрији, тако да ће повећати стопу производње делова. За метал са ниском тачком топљења као што су цинк и магнезијум, врућа комора такође може да растопи метал унутар машине.

Спремни да добијете понуду за ливење под притиском?

Наш високо квалификован инжењерски тим је увек спреман да ради са вама како би обезбедио дизајн за производност и тачне спецификације по потреби како би испунили ваше захтеве. Пошаљите нам своје цитати делова за ливење под притиском Сада!

Цитат ливења под притиском

Примене за ливење под притиском

Делови, производи и облици за ливење под притиском се широко користе у разним индустријама. Делови ливени под притиском поседују повољна својства као што су велика чврстоћа, издржљивост и свестраност. То је пожељан избор када су вам потребни метални делови велике запремине.

Рунсом пружа услуге ливења под притиском за широк спектар индустрија укључујући:

  • Медицински
  • Возила
  • Светла
  • Индустријска опрема
  • Телекомуникације
  • Електронска опрема
  • Аутомобилске компоненте
  • Кућиште конектора
  • Водоводне инсталације

Често постављана питања о ливењу под притиском

Наш висококвалификовани инжењерски тим специјализован је за прецизну производњу најбољих ливених делова направљених од алуминијума, магнезијума и цинка по конкурентној цени. Сви делови које смо испоручили су у складу са или чак превазилазе индустријске стандарде. Обезбеђујемо масовну производњу сложених делова за ливење под притиском са мање времена и нижим трошковима, наш систем управљања квалитетом сертификован по ИСО 9001:2015 гарантује квалитет сваког дела који смо произвели.

Оно по чему се Рунсом издваја од наших ривала је наше ригорозно управљање контролом квалитета. Током ових година, део који смо произвели лако се нашао у многим индустријама и апликацијама.

Наше аутомобилске машине за координатно мерење (ЦММ) обављају потпуну инспекцију како би били сигурни да је сваки део произведен тачно према вашим спецификацијама и брзо генеришу резултате мерења.

Обично је ЦНЦ обрада скупља од ливења под притиском, али трошак је изузетно одређен врстом делова и количином производа. А произвођачи имају тенденцију да користе ЦНЦ машинску обраду да формирају калуп и/или да побољшају сложене карактеристике дела који је изливен под притиском.

  1. Лако изазвати порозност
  2. Није економично за вожње мале запремине
  3. Високи трошкови за алатне калупе и одржавање
  4. Спор производни процес
  5. Ограничења за црне метале

Обично је потребно око 2-4 недеље од решавања проблема ДФМ-а, дизајна алата, производње алата и креирања узорака, до почетка производње или више. Али тачан обрт зависи од сложености, величине, облика, врсте делова и нивоа потребне производње.

Да бисте добили брзу понуду, потребно је да урадите само неколико једноставних корака: Пошаљите своје ЦАД датотеке заједно са буџетом, временском линијом, преференцијама испоруке и стандардним захтевима и добићете брзи цитат у року од 24х бесплатно.