Сложена контрола карактеристика у ЦНЦ обради

Како брз развој ЦНЦ обрада, ЦНЦ машине сваке године имају веће производне могућности. ЦНЦ алати за сечење могу глодати различите облике и бушити радијалне рупе у једном оперативном процесу, што је нормално потребно одвојено бушење и глодање. Како је већина обрадних центара увек опремљена са 5-осни ЦНЦ машине, где се више функција у различитим правцима може завршити у само једној операцији. Ово подстиче дизајнере и инжењере да креирају делове високе сложене геометрије са вишим квалитетом, мањим трошковима и краћим временом вођења.

У овом случају, потребно је да применимо одређена правила обраде како бисмо гарантовали квалитет финалних делова, како бисмо избегли скупе прераде и кашњења пројекта. Постоје савети за дизајн о кључним разматрањима, које треба приметити у ЦНЦ процес пројектовања:

Постављање рупа
Глодање дубоких карактеристика
Навој и уметци
Текст
Дел радијуси

Рунсом је опремљен са 5-осовиним ЦНЦ машинама, ове машине могу да захвате делове за доњи део, затим да рукују горњим и бочним делом. Може да креира делове са сложеном структуром, као што су носачи са подрезима на бочној површини. Наше ЦНЦ подешавање такође може да заврши сложене делове у само једној операцији на струговима велике брзине.

Имајући на уму све ове позадине глодања, стругања и рада, требало би пажљиво размотрити пет елемената у процесу дизајнирања сложених делова:

Холе Поситион

Наша минимална величина отвора на оси и аксијалног отвора је 1 мм, са максималном дубином од 6 пута већег пречника. Радијалне рупе, које су избушене са стране, треба да буду најмање 2 мм у пречнику. Могуће је избушити рупе кроз све мљевена или окренути делови, посебно на шупљим деловима или деловима у облику цеви. Узимајући у обзир величину дела, пречник рупе, материјала и алата за сечење, требало би да проверимо вашу анализу дизајна за потенцијална ограничења. Да би се гарантовао процес машинске обраде са стране када је то могуће, и испунили све ваше захтеве дизајна.

Дубоке карактеристике

У процесу стругања, спољни жлебови треба да буду мањи од 24 мм у дубини и више од 1,2 мм у ширини. Како се карактеристике сличне прорезима увек добијају из истог приручника као и избушене рупе у смислу величине, наше добро правило је да дубину задржимо мању од 6 пута ширине, поред тога, дебљина зида суседних материјала треба да буде већа од 0,5 мм. За велике равне површине за глодање увек зависи од расположивих величина резног алата, који одређују могућност израде дубоке геометрије. Дубока ребра и жлебови су изазов у процесу производње, могуће је креирати карактеристике попут хладњака на токованим или глодајућим деловима, али то треба да буде одређено стварном геометријом дела и доступним алатима за сечење. Дакле, морате да проверите своје дизајн за анализу производње, или контактирајте наш инжењерски тим ради тестирања.

Беттер Тхреадс

У Рунсому, постоји много преклапања могућности навоја у процесу глодања и стругања, наши ЦНЦ центри могу произвести навоје величине од М3к0.5 до М10к1.25. Што зависи од типова ЦНЦ машина и положаја навоја. Можете да проверите смернице за увлачење навоја за прецизна мерења и детаљне информације. Поред тога, пронађите одговарајући начин за моделовање навоја у одељку за дизајн и размотрите однос у унутрашњим или спољашњим и карактеристикама глоданих или токарских делова. Још једна ствар коју треба узети у обзир је примена уметка, умеци намотаја и кључева могу обезбедити дужи радни век од голог навоја, посебно за мекане металне материјале као што су алуминијум или пластика. Нема сумње да је процес инсталације лакши од ЦНЦ обраде.

Цостли Тект

Како већина компанија захтева трајне ознаке серијских бројева делова и имена компанија на површини компоненти. Увучени текст има добре перформансе на одличној површини, док је дуготрајнији од других процеса обраде, посебно за производњу великих количина. Зато препоручујемо боље решење електронско-хемијског гравирања или ласерске ознаке. Иако вам је текст гравирања потребан као посебан захтев, текст треба да буде кратак са једноставним и чистим фонтовима. Најпопуларније решење је Ариал Роундед МТ фонт од 14 поена са дубином од 0,3 мм за меке метале и пластику, Араил Роундед МТ фонт од 22 тачке са дубином од 0,3 мм за тврде метале.

Радии Цорнерс

Постоји заједнички грешка у дизајну ЦНЦ обраде, који је оштар унутрашњи угао. Како је нормални радијус носа алата за стругање за завршну обраду 0,032 мм, овај елемент треба узети у обзир у процесу пројектовања. Док полупречник носа глодала достиже 1 мм, он одређује да ће сваки унутрашњи радијуси угла бити већи од половине његовог пречника. Поред тога, глодање је ограничено дубином карактеристика мањом од 9,50 мм, а њен процес ће трајати дуго. Дакле, наша препорука је да растеретите унутрашње углове или дозволите унутрашњи радијус што је могуће већи да би се упарио дизајн делова.

Закључак

Као што видимо, ЦНЦ пројектовање без доброг и потпуног разматрања учиниће процес ЦНЦ машинске обраде изазовнијим, што ће довести до већих трошкова у финалној производњи. Посебно за финалну производњу великог обима. Када сумњате у карактеристике својих сложених делова, слободно контактирајте наш инжењерски тим.