Кућа » ЦНЦ обрада ПЕЕК

ЦНЦ обрада у ПЕЕК-у

ЦНЦ обрада у ПЕЕК-у добро се уклапа у широк спектар примена, све оне које имају користи од изузетних својстава овог материјала.

Шта је ПЕЕК пластика?

Дефиниција ПЕЕК пластике

ПЕЕК је скраћеница од полиетар етар кетона, који је полукристални термопластични полимер који се користи у инжењерским апликацијама и који се одликује великом хемијском отпорношћу и лаком обрадивости док пати од високих температура и стреса. Облици штапа и шипки од ПЕЕК пластике чине га савршеним за ЦНЦ машинску обраду и сечење, укључујући глодање, стругање, бушење, итд. Дакле, ЦНЦ ПЕЕК обрада је практичан метод за стварање високо прецизних ПЕЕК компоненти са топлотном и електричном изолацијом заједно са дуга листа повољних некретнина.

Са својим изузетним карактеристикама као што су висока отпорност на хабање, абразију и хемикалије, и одлична чврстоћа, ПЕЕК производи и компоненте су преферирани у различитим областима, укључујући хемијску, аутомобилску, течну, ваздухопловну и високотемпературну примену. Штавише, ПЕЕК материјали долазе са широким спектром класа као што су ојачани карбонским влакнима, стаклена влакна, медицински квалитет, класа лежајева и још много тога.

ПЕЕК Овервиев

Опис производа

Опис

димензије

Димензије

Апликација

Имплантати за кичму, хируршки алати, лежајеви, подлошке, зупчаници.

Толеранције

Одређује се жељеним ефектом и коришћеним титанијумом. Толеранција од ±0,010” (±0,25 мм) је доступна у Рунсому.

Предности

Биокомпатибилност, отпорност на високе температуре, отпорност на абразију и ултра-висок вакуум, добра робусност, ниска апсорпција влаге.

Дебљина зида

О томе углавном одлучује расположива машина и геометрија дела. Минимална дебљина зида од ±0,03” (±0,8 мм) је доступна у Рунсому.

Време реализације

Чак 3 дана, али ће то коначно бити одређено сложеношћу дела и количином поруџбине.

Максимална величина дела

200 к 80 к 100 цм (доступну величину највише одређује машина и геометрија дела).

Процеси

3-осни и 5-осни ЦНЦ глодање.

Завршава

Ас Мацхинед, Беад Бласт.

ПЕЕК ЦНЦ произвођач машинске обраде – ПЕЕК делови по мери обрађени ЦНЦ машином

Као стручњак за ЦНЦ машинску обраду пластике, Рунсом се бавио хиљадама поруџбина које захтевају сложене геометријске детаље и скоро немогуће спецификације у обимним пластичним материјалима укључујући ПЕЕК пластику. Машини у Рунсом-у су вешти у коришћењу вишеосних ЦНЦ ПЕЕК машина за производњу ЦНЦ машински обрађених ПЕЕК компоненти ефикасно и тачно у складу са захтевима које захтевају купци или ЦАД датотекама које се шаљу на мрежи. Поред тога, наш инжењерски тим ће вам помоћи да оптимизујете ваше дизајне или моделе како би вам понудили најбоље одговарајуће решење које на крају штеди трошкове и даје најбоље резултате.

Добродошли сте да наведете своје захтеве и спецификације потребне током периода производње ПЕЕК делова за ЦНЦ машинску обраду. А ми ћемо се потрудити да вам испоручимо производе изузетно прецизног и врхунског квалитета. Дакле, отпремите своје ЦНЦ ПЕЕК моделе данас и примите Цитат ускоро бесплатно.

Прилагођени ЦНЦ обрађени ПЕЕК делови у Рунсому

Примене ЦНЦ ПЕЕК машинских делова

ЦНЦ обрада у ПЕЕК-у је идеална за израду делова који се користе у екстремним окружењима која захтевају хемијску стабилност, механичку чврстоћу и/или отпорност на високе температуре.

  • За разлику од друге уобичајене инжењерске пластике, ПЕЕК класе доносе значајније предности и могу се наћи у многим областима, укључујући електронику и електричну индустрију, ваздухопловство, производњу аутомобила, прераду хране, медицину и друге индустрије.
  • ПЕЕК пластика долази са изузетним перформансама укључујући високу механичку чврстоћу, добру отпорност на високе температуре, абразију и притисак и одличну обрадивост.
  • ПЕЕК се може машински обрађивати на широк спектар механичких компоненти. На пример, делови медицинских уређаја, водилице за аутоматске машине за прање веша, аутомобилски зупчаници, вентили, цевоводи, аутомобилски зупчаници итд.
  • Може да издржи изузетно оштре спољашње услове као што су ултрависока влажност, вакуум, напон и топлота, а да притом остане добра електрична изолациона својства, тако да је уобичајен начин за примену у области електронских информација.
  • То је биокомпатибилан материјал који се машински обрађује у коштане имплантате због својих предности нетоксичности, отпорности на корозију, мале тежине и високе компатибилности са људским телом тренутно. Дакле, ПЕЕК смола Одговарајући третман за минимизирање унутрашњег стреса и избегавање пукотина на производу.
  • То је боља алтернатива за конвенционалне материјале као што су метали и керамика у неким посебним областима са својим невероватним физичким и механичким карактеристикама.

Наше предности у услугама ПЕЕК ЦНЦ обраде

Одговарајући третман за минимизирање унутрашњег стреса и избегавање пукотина на производу

Прилагођене спецификације, висок квалитет и најближа толеранција како је предвиђено

Потпуна инспекција и тестирање како би се осигурао квалитет материјала и производа

Обимне операције секундарне обраде и избор материјала за избор

Минималне људске грешке и смањена подешавања за убрзање производног циклуса и уштеду трошкова

Висока продуктивна постројења и напредне технологије обраде

ПЕЕК ФАКс

Алати за сечење од силицијум карбида су ефикасни за природни ПЕЕК, док су дијамантски алати погоднији за ПЕЕК ојачан угљеничним влакнима. За ПЕЕК апликације медицинске класе, најбољи начин да се избегне оштећење биокомпатибилности материјала је сува обрада.

Зид ПЕЕК оптима може бити танак и до 0,0008 са толеранцијом од 0,0002. Функције ПЕЕК обрађених делова и даље могу бити доступне, али ће се извесна снага изгубити услед омекшавања унутар овог опсега.

ПЕЕК се може 3Д штампати. Његове јединствене перформансе омогућавају облик готово било које сложене геометрије, од којих се неке не могу произвести другим технологијама. Што је спорија брзина 3Д штампања, то је прецизнији коначни резултат.

Тачка топљења ПЕЕК-а је око 341 ℃ (646 ℉). Може да буде и даље функционалан и чврст континуирано на температурама до 260 ℃ (480 ℉). Такође се може користити у пари или топлој води без утицаја на физичке карактеристике.

ПЕЕК се често примењује у важним применама у неким областима, укључујући аутомобилску, медицинску, полупроводничку, микроталасну, авионску и хемијску за стварање добара која су доступна за тешке радне ситуације као што су изолација каблова, вентили компресорских плоча, пумпе, делови клипа и лежајеви.