ЦНЦ Мацхининг Студио НДИ Цасе

Ситуација апликације:

Услуге: ЦНЦ глодање, пескарење, црно елоксирано, ласерско гравирање
Материјал: алуминијум 6061
Количина: 550 комплета, 3 компоненте по сету

Пројекат

Ово кућиште је било први пројекат који је започео сарадњу између Рунсом-а и нашег клијента. Пре израде 550 комплета, наручени су и произведени неки узорци као и мала серија од 100 комплета за тестирање. Кућиште је направљено од три дела укључујући поклопац, постоље и прозор и избрушено од алуминијума за авионе. Сви делови су елоксирани у црно према МИЛ-А-8625, ТИП ИИ, класа 2.

Производ

Студио НДИ би Наш клијент је једини НДИ® хардверски енкодер и декодер на свету који садржи и СДИ и ХДМИ улазе и излазе. Може се напајати путем напајања преко Етхернета (ПоЕ) или Д-Тап-а из батерије фотоапарата корисника. Има савршено завршено кућиште, опремљено револуционарним прилагођеним силиконским чипом нашег клијента. Лепа је, чврста и брза. Савршен све-у-све производ!

Пре него што смо наставили са овом серијом, са нашим клијентом смо разговарали о следећим областима:

1 Препорука за дизајн за производњу

Подручја означена црвеном бојом морају бити делимично маскирана пре анодизације.

Да би се спречило њихово елоксирање, области означене црвеном бојом изнад су морале бити делимично маскиране пре анодизације. Поделили смо забринутост са клијентом да граница делимично маскираних подручја вероватно неће бити уредна. Предложили смо да направите другу машинску обраду да бисте уклонили анодизацију након анодизације целог дела. Али цена обраде би порасла. За референцу клијента приложена је фотографија прераде и маскирања.

Клијент је наставио са овим као што смо ми предложили и наручио неке узорке пре него што је почео са 550 комплета. Када су узорци били спремни за површинску обраду, наш тим је размишљао и покушао да побољша. Коначно, пронашли смо боље решење које не само да може постићи уредну завршну обраду на граници, већ и учинити трошак ефикаснијим. Метода је била уклањање анодизације ласерским јеткањем уместо поновне обраде.

2 Препорука за дизајн за производњу

Дизајн је био сложенији од оног у последњој серији. Клијент се надао да ће контролисати трошкове ових кућишта. Дебљина садашње базе је била 20,2 мм и требало је купити материјал од 25 мм, док је претходна била 19,5 мм и коришћен је материјал од 20 мм. Неки трошкови би били уштеђени ако би се дебљина вратила или би била мања од 20 мм за коришћење материјала од 20 мм. Клијент је ово размотрио. Међутим, да би стекли већи удео на тржишту, морали су да раде на даљем смањењу трошкова. Очекивали су да ће следећа серија бити 1000 сетова. Поново смо анализирали ажурирани дизајн да видимо да ли се могу извршити било каква прилагођавања. Предложили смо да промените додатни жлеб на поклопцу у 4 мала жлеба. Иако је клијент више волео да настави са својим тренутним дизајном на овој серији од 550 комплета, прихватили су нашу предложену промену на следећем лоту.

Инспекција материјала

Као и обично, поново смо проверили долазне сировина и уверио се да је спецификација тачна и да је тачно АЛ 6061-Т6.

Материјал чека на преглед

ЦНЦ глодање

Чим је сировина припремљена, направили смо неколико држача за сваки од ова три дела.

Поклопац за кућиште је требало да се глода са предње и супротне стране помоћу вакуумских стезаљки. Мљевење на супротној страни је било тешко и проблем који треба напоменути је то што се резач лако сломио приликом глодања малог жлеба. „Прозор“ дела је био веома танак и потешкоћа је било стезање током обраде.

Полуготови основни делови

Пескарење, анодизација и ласерско гравирање

Након што су делови брушени, први корак површинске обраде било је пескарење које може омогућити деловима да постигну мат Фотографија. Затим су поклопац, постоље и прозор елоксирани у црно. Анодизација је електрохемијски процес који претвара металну површину у декоративну, отпорну на корозију, издржљиву и анодну оксидну завршну обраду. Алуминијум је идеално погодан за елоксирање. Последњи завршни корак био је ласерско гравирање. Сва ова три дела су ласерски урезана.