Хајде да разговарамо о различитим типовима процеса обраде површине

Јацк Лие Стручњак за ЦНЦ машинску обраду

Специјализовани за ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање, 3Д штампање, ливење уретана, брзу обраду алата, бризгање, ливење метала,


Можда нисте свесни процеса површинске обраде на који ћемо се позабавити у овом чланку. Дакле, ево 21 процеса површинске обраде:

1. Микролучна оксидација

Микролучна оксидација је добро позната као микро-плазма оксидација која укључује електричне параметре и електролите за завршетак процеса. Уз помоћ лучног пражњења, на површини алуминијума, магнезијума, титанијума и њихових легура се узгаја керамички филм оксида основних метала уз помоћ тренутног високог притиска и високе температуре.

2. Цртеж металне жице

Цртање металне жице се обично користи за формирање украсних линија на површини материјала. Пре свега, радни комад је намењен да се користи као украсни комад.

3. Блуеинг

Плављење је процес пуњења целог трупа глазуром у боји и затим спаљивањем у високој пећи на температури од 800 степени. Обично се глазура у боји добија након топљења пешчаног зрна у течном облику, а затим се користи у трупу за пуњење. У почетним корацима, глазура у боји је нижа од жица које се користе за прављење трупа, а касније се глазура у боји ради више пута да би се довела на исти ниво као и жице.

4. Пескарење

То је процес хладне обраде који се наставља бомбардовањем пелета на површину радног предмета да би се повећала чврстоћа метала на замор коришћењем заосталог притиска на притисак имплантата.

5. Пескарење

Пескарење обухвата процес грубе површине материјала помоћу песка велике брзине. Различити абразивни материјали у комбинацији са песком се пескају по површини метала веома великом брзином. У међувремену, сорте укључују кварцни песак, песак бакарне руде, песак Хаинана и гвоздени песак. Након излагања песку, површина материјала постаје прилично симпатична.

6. Етцхинг

Јеткање је када се прекомерни део материјала уклони употребом хемијске реакције или физичког удара. Да бисмо ширили преглед овог појма, потребно је такође покрити реч „фотохемијска“, која се алтернативно користи за гравирање.

Типично, фотохемијски напредак уклања заштитни слој са површине материјала, који ће бити урезан. Овај потез осигурава да ће гравирање резултирати у облику равне површине уместо удубљења и неравних шара на њеној површини. Укратко, фотохемијски процес постаје поједностављен да би се постигао ефекат корозије и растварања.

7. Декорација у калупу

Декорација у калупу (ИМД) је такође позната као технологија без фарбања. До сада се ИМД појавио као једна од најпопуларнијих техника као технологија за украшавање површина. Углавном, постоје три дела процеса:

 Прозирни филм за површинско стврдњавање који чини површину неосвојивом од огреботина и нагризања.
 Средњи штампани слој дезена намењен за додавање дизајна на површину радног предмета, и
 Ињекциони слој залепљен на полеђини ради очувања оригиналне боје и сјаја отиска на површини радног предмета.

8. Оут-Молд декорација

Оут моулд-децоратион (ОМД) је тактилни, визуелни и функционални интеграцијски дисплеј. Ову технологију је донео ИМД и укључује технологију 3Д декорације површине, карактеристике метализације и структуру текстуре.

9. Ласерско резбарење

Ласерска жудња, позната и као израда ласера или ласерско гравирање, је процес површинске обраде који користи оптичке принципе. Метода се састоји од употребе ласерских зрака који се користе за штампање на површини метала или унутар провидног материјала.

10. ЕДМ

ЕДМ је скраћеница за машинску обраду са електричним пражњењем. То је процес уклањања проводних материјала уз помоћ електро-јеткања. Технички, процес се обавља током пулсног пражњења између две електроде уроњене у радни флуид.

Електроде алата се обично користе у електричним материјалима отпорним на корозију са високом тачком топљења, лаком обрадом и добром проводљивошћу током процеса. Еклатантни примери таквих електрода за алат су легура бакра и волфрама и молибдена.

У ЕДМ-у, током процеса, електроде алата се троше. Међутим, потрошња електрода је и даље мања од количине материјала уклоњеног са површине метала.

11. Ласерско текстурирање

Ласерско текстурирање користи ласер високе енергије и велике густине да реагује са челичном површином и формира жељени узорак на њеној површини. Најчешће се ласерско текстурирање користи за гравирање, поље крушке и цртање змијске коже или других украсних линија на површини материјала.

12. Тампон штампа

У тампон штампи постоји закривљени јастучић који се састоји од силицијумске гравуре и материјала од силиконске гуме. Мастило се умочи у гравуру до површине тампона. Након тога, ова подлога се притисне на предмет где је потребна за штампање.

13. Сито штампа

Сито штампа се користи за израду плоча за сито штампу. Ове плоче се састоје од ручно осликаног филма или фотохемијских метода прављења плоча. У међувремену, сито штампа се користи за везивање свилених тканина, тканина од синтетичких влакана или оквира од сита до екрана од метала.

Тренутно се процес гравирања фотографија користи за израду плоча за ситоштампање користећи фотоосетљиви материјал. Мастило се помера на материјал кроз мрежицу графичког дела, која стисне сечиво за штампање исте графике као и оригиналне.

14. Директна термичка штампа

Директно термичко штампање је наношење агенса осетљивог на топлоту на папир да би се претворио у папир за снимање осетљив на топлоту. До сада се употреба директног термичког штампања много проширила јер нуди најбољу штампу која траје дуже. Типично, термички папир за снимање мења хемијска и физичка својства материјала, који је под дејством топлоте да би се површина одштампала.

15. Штампање за пренос топлоте

Папир за пренос топлоте прати конвенционални процес штампања, али на посебном папиру за пренос са посебним мастилом. Папир се пролази кроз процес штампања (штампачи) да би се штампао тај папир. Али процес прати још једна фаза штампања, која се изводи помоћу специфичне машине за трансфер. Ова јединствена машина за трансфер помаже у штампању тачног облика као што је оригинална графика, а процес је подвргнут високој температури и високом притиску.

16. Планографија

Планографија користи принцип раздвајања уље-вода, који обично изостаје у било ком другом процесу штампања. У планографији, графички и неграфички делови су у истој равни да би се разликовали делови шаблона и делови који нису узорци сита за штампање. У првом кораку, вода се доводи до неграфичке штампарске плоче и штити је тако да је неграфичка штампарска плоча потпуно уроњена и мокра водом и заштићена од излагања мастилу.

Веза је обезбеђена од компоненте за штампање до штампарске плоче од уређаја за довод мастила. Пошто је неграфичка штампарска плоча уроњена у воду и заштићена од излагања мастилу, мастило се може ставити само на графички део плоче за штампање. Након тога, као последњи корак, мастило присутно на штампарској плочи се преноси на млечну кожу. Затим се притисак између цилиндра за отисак и гуменог ваљка користи за преношење мастила на млечну кожу на материјал који треба да се одштампа. Дакле, може се рећи да је планографија индиректна метода штампања.

17. Цурвед Сурфаце Принтинг

Када је у питању штампа на закривљеној површини, дубоко гравура се користи са знаковима или шарама. Мастило се ставља у дубоку гравуру, а затим се користи за штампање текстура или дизајна на закривљеној површини. Касније се ови узорци и знакови померају на површини обликованог производа користећи закривљену површину. У последњем кораку, мастило је направљено да остане на обликованом производу коришћењем ултраљубичастог зрачења или топлотног третмана.

18. Вруће штанцање

Вруће штанцање се користи за штанцање двоструких страна било ког материјала. Печат је направљен од чврстог материјала, највероватније од метала, и користи течно мастило за штампање површине. Процес почиње када се подлога стави испод печата, а на својој површини штампа шаре и знакове. За издржљивост и бољу кохезивност мастила на површини, процес се изводи под високом температуром и високим притиском.

19. Штампање за трансфер воде

Штампање воденим трансфером је релативно мање стар приступ штампању који функционише помоћу фолије за штампање. Филм за штампање се ставља у каду за воду, а супстрат пролази кроз ту воду. Штавише, користи висок притисак да хидролизује филм за штампање на подлози.

20. Штампање равног екрана

Код штампе са равним екраном, калуп равног екрана се састоји од најлонског или полиестерског сита, који се фиксира на квадратни оквир. Део дезена цветне плоче пролази кроз пасту за боје, док део цветне плоче без шаре остаје прекривен филмским слојем полимера. Док траје циклус штампања, плоча са цвећем ставља притисак на тканину, а плоча је испуњена штампаном бојом.

21. Календарисање

Календарирање се експлицитно користи за завршну обраду коже као последњи процес. Процес користи пластичност влакана под различитим топлотним условима како би се површина тканине изравнала како би се побољшао сјај на површини. Након додавања материјала, он се загрева и топи да би се довео у облику лима или филма. Штавише, поливинилхлорид је најчешће коришћени материјал у процесу календара.