ЦНЦ обрада: Све што треба да знате

Јацк Лие Стручњак за ЦНЦ машинску обраду

Специјализовани за ЦНЦ глодање, ЦНЦ стругање, 3Д штампање, ливење уретана, брзу обраду алата, бризгање, ливење метала,


ЦНЦ обрада је уобичајено у садашњој производној индустрији. Ако сте дошли да ово прочитате, вероватно већ знате шта је ЦНЦ обрада, али можда ћете желети да сазнате више о овом производном процесу. Дакле, наставите да читате док вам дајемо више детаља.

Да ли је ЦНЦ обрада тешка

Ово може бити веома субјективно питање, тако да можете добити много различитих одговора у зависности од тога кога питате. Међутим, постоје неки аспекти које треба размотрити пре него што се донесе закључак о томе да ли одговор треба да буде да или не. Хајдемо кроз њих.

Прво, важно је дефинисати ниво ЦНЦ обраде који вам је потребан, пошто је за постизање различитих нивоа потребно различито време и труд. На питање да ли је ЦНЦ обрада тешка, неки стручњаци кажу ово:

  • Основни ниво траје око недељу дана ако имате математичко и основно знање машинске обраде.
  • Средњи ниво траје око годину дана.
  • Савладавање напредног нивоа траје неколико година.

Други важан аспект је врста програмирања коју ћете користити. Постоје два уобичајена приступа ЦНЦ машинској обради. Су:

  • Ручно програмирање – Више контроле, али потребно више времена. Такође захтева познавање Г-кода.
  • Компјутерски потпомогнута производња (ЦАМ) – најчешћа у данашње време захваљујући најновијим технолошким достигнућима. Веома је моћан јер вам компјутерски програм који користи модел нуди веома брз начин да опишете путање за алате и друге параметре потребне за најсложеније делове.

Коначно, врста машине ће бити дефинитивна да се закључи колико тешка ЦНЦ обрада може бити. Није исто програмирање једноставног млевења у 3 осе него једног рада са 5 осе у мултифункционалној машини.

Да ли је ЦНЦ обрада добра каријера

Опет, може се дати много различитих одговора на питање да ли је ЦНЦ обрада добра каријера. Очигледно, успешан ЦНЦ машиниста ће одмах дати да као одговор. Али, шта треба да узмете у обзир да бисте утврдили да ли је ЦНЦ обрада добра каријера за вас?

Да бисте донели информисану одлуку о томе да ли је ЦНЦ обрада добра каријера за вас или не, требало би да размотрите следеће:

  • За почетак вам није потребна диплома универзитета или факултета.
  • Нуди дугорочну запошљивост и широко тржиште запошљавања.
  • То је изазован посао који се исплати.
  • Занимљив је посао ако вас занима практична искуства са машинама и производњом.
  • Претвараћете иновативне идеје у стварност.
  • Производићете делове за скоро све, од хеликоптера и бродова до роботских апликација и још много тога.
  • Плата уопште није лоша.

Такође, узмите у обзир чињеницу да технологија наставља да напредује, а то значи да ће потражња за брзом и висококвалитетном производњом, као што је она коју пружа ЦНЦ обрада, наставити да расте. Дакле, могли бисмо рећи да је пред нама светла будућност за каријеру ЦНЦ машинске обраде.

Да ли је ЦНЦ обрада опасна

Свака појединачна индустријска активност укључује неку врсту опасности. И ЦНЦ обрада није изузетак.

Најчешће опасности повезане са радом у ЦНЦ машинској радњи су:

  • Изложеност прашини и диму који произилазе из операција обраде.
  • Излагање покретним деловима.
  • Излагање оштрим предметима као што су оштре ивице дела пре него што се заврши или сами алати.
  • Опасности од клизања и пада које се односе на радно окружење као у било којој индустријској активности.
  • Електрични удари.
  • Опасност од пожара.

Можда постоје и друге опасности које овде не помињемо, али не треба да се плашите њих. Овим се опасностима може бавити у складу са нормама и здравственим и безбедносним стандардима који омогућавају смањење ризика и ЦНЦ обраду безбедном операцијом.

Другим речима, одговор на питање да је ЦНЦ обрада опасна је да ће зависити од радње и ваше посвећености безбедности.

Да ли је ЦНЦ обрада профитабилна

Као што смо раније рекли, плата за ЦНЦ машинисте уопште није лоша. Просечна стопа сата у Сједињеним Државама током 2020. године била је око 1ТП3Т19,00, а могла би да достигне и 1ТП3Т22,00 што значи годишњу зараду у распону од 1ТП3Т41,000 до 1ТП3Т46,000.

Сада, да говоримо о ЦНЦ профитабилности, требало би да видимо и пословну страну тога. Неки људи тврде да успешне радионице за ЦНЦ машинску обраду могу очекивати 101ТП2Т до 151ТП2Т нето профита.

Наравно, запамтите да профитабилност зависи од многих других аспеката, али можемо бити сигурни ако кажемо да ЦНЦ обрада дефинитивно може бити веома профитабилан сектор.

Да ли је ЦНЦ обрада скупа

Још једном, постоје различите перспективе за одговор на питање да ли је ЦНЦ обрада скупа.

Са становишта клијента, што су захтеви сложенији и што је део захтеван по мери, то ће бити скупљи. Једноставне ЦНЦ операције токарења обично коштају око 1ТП3Т35 по сату, док сложене операције које захтевају вишеосну и мултифункционалну ЦНЦ обраду могу имати сатну цену у распону од 1ТП3Т75 до 1ТП3Т120.

Сада, са пословне стране, иако би почетни трошкови ЦНЦ машине могли бити високи, важно је да већина ЦНЦ машина обезбеди 5.000 сати рада. Ово време се користи за израчунавање трошкова заједно са другим аспектима као што су:

  • Трошкови трошења и замене алата.
  • Трошкови рада.
  • Материјални трошкови.

Дакле, ако се прорачун изврши како треба, повраћај инвестиције (РОИ) може бити вредан, а може се сматрати да ЦНЦ обрада није скупа.

Могу ли научити ЦНЦ машинску обраду на мрежи

Онлине учење је око нас већ неко време, а са пандемијом која је погодила 2020. године, постало је све више у тренду да су доступни онлајн програми обуке и људи који се радују да их почну.

Иако смо споменули да је ЦНЦ обрада практична активност, постоји неколико висококвалитетних онлајн програма за ЦНЦ машинску обраду који ће вас научити свему што треба да знате да одаберете врсту обраде која је потребна, подесите алате и наравно да научите како да подесите Г-Цоде програм и ЦАМ програме за постизање ваших циљева ЦНЦ обраде.

Затим, одговор на питање да ли могу да научим ЦНЦ машинску обраду на мрежи мора бити гласно да, можете.

Шта је ЦНЦ обрада и за шта се користи?

Многи људи мисле да је ЦНЦ обрада специјализован процес за производњу метала. Међутим, ЦНЦ обрада је више од тога, јер може учинити производњу ефикаснијом за многе различите индустрије. Наставите да читате док вам дајемо детаље.

Шта је ЦНЦ обрада?

ЦНЦ је скраћеница за компјутерску нумеричку контролу, тако да се ЦНЦ обрада може дефинисати као производни процес у којем рачунски код контролише параметре процеса, укључујући:

  • Кретање главе машине алатке.
  • Кретање дела или хране.
  • Обртаја.
  • Избор алата, за главе са више алата.
  • Количина расхладне течности ако је потребно.

Једноставним речима, то значи коришћење рачунарске снаге за контролу и праћење свих неопходних покрета машине за производњу делова од сировог материјала.

Како функционише ЦНЦ обрада?

У основи, ЦНЦ програм обезбеђује команде које машина може да прочита и разуме. Ове команде говоре моторима машине када и како да померају одговарајуће компоненте да би постигли жељене резултате.

Прве ЦНЦ машине су користиле бушене картице са писаним кодом и имале су ограничену флексибилност за кретање алата.

Међутим, тренутне ЦНЦ машине могу бити повезане са ЦАД/ЦАМ софтвером (Цомпутер Аидед Десигн/Цомпутер Аидед Мануфацтуринг). То значи да дизајнер може креирати 3Д модел дела и затим превести параметре дела у ЦНЦ програм помоћу ЦАМ софтвера.

Овај коначни програм, креиран од стране ЦАМ софтвера, улази у машину и почиње процес производње. Део је завршен када машина заврши са покретањем програма.

Још један важан аспект тренутних и најсофистициранијих ЦНЦ машина је флексибилност коју поседују, јер се могу кретати у распону од 2,5 осе, 3 осе или 5 осе у зависности од типа машине.

ЦНЦ обрада дрвета
Иако би многи могли помислити да је обрада дрвета уметност само за највештије резбаре, истина је да ЦНЦ обрада дрвета омогућава ефикаснији рад. Чак и за најсложеније дизајне.

Са ЦНЦ обрадом дрвета могуће је произвести веће делове за краће време. Такође омогућава дрвопрерађивачу да задржи природну лепоту и снагу дрвета које се користи, што је тешко постићи другим врстама машина за обраду дрвета.

Остале предности коришћења ЦНЦ обраде дрвета су:

  • Сложени облици који су претешки за ручни рад могу се лако постићи.
  • Већа прецизност и краће време производње.
  • Већа ефикасност и мањи отпад материјала.
  • Повећана профитабилност.

ЦНЦ обрада за медицинску индустрију
Познато је да је медицинска индустрија веома захтевна са свим стандардима који се морају испунити. Ово је случај ЦНЦ обраде за медицинску индустрију.

На срећу, као што је већ поменуто, главне предности ЦНЦ обраде су висока ефикасност и висока тачност које готово да не остављају простора за грешке.

Ово чини ЦНЦ машинску обраду за медицинску индустрију најбољом производном опцијом у сектору, будући да је прецизна обрада изабрана алтернатива која испуњава строге захтеве толеранције. Остали уобичајени захтеви укључују:

  • Сложене геометрије који обично захтевају 5-осне машине.
  • Веома висок ниво чистоће.
  • Могућност машинске обраде различитих специјалних материјала.
  • Врхунска завршна обрада површине.

Уобичајене примене ЦНЦ обраде за медицинску индустрију укључују:

  • Имплантати и протетика.
  • Хируршки инструменти.
  • Електронске компоненте за медицинску опрему.
  • Микромедицински уређаји који захтевају микромашинску обраду.

ЦНЦ обрада за ливење
Ливење је производни процес који зависи од добрих калупа за постизање жељених резултата. То значи да је неопходно одабрати најбољи процес за производњу калупа.

ЦНЦ обрада за ливење у 5-осним машинама смањује могућност грешке због потребе померања ливења између операција обраде. Ово смањење грешке омогућава ливењу да задовољи најуже толеранције.

Још једна добра примена ЦНЦ обраде за ливење је да већина одливака захтева накнадну обраду да би се побољшала завршна обрада површине. ЦНЦ обрада за ливење омогућава постизање жељене површине на брз и ефикасан начин.

Штавише, ЦНЦ обрада може да се бави типом материјала који се обично користи за ливење као што је алуминијум, што може бити проблем за друге производне проблеме.

ЦНЦ обрада алуминијума

Будући да је лаган метал, алуминијум је пожељан материјал за многе примене, будући да су аутомобили и ваздухопловство најбољи корисници. Међутим, његова употреба у неким од ових апликација захтева веома сложене облике.

Штавише, могу бити потребни танки делови, што повећава могућност деформације због ниске тврдоће и високог термичког ширења материјала.

Ево где ЦНЦ обрада алуминијума постаје важна. 5-осна ЦНЦ обрада алуминијума пружа предности као што су:

  • Једноставан је за подешавање, што скраћује време испоруке и побољшава ефикасност
  • Омогућава рад са сложеном геометријом захваљујући могућности избегавања судара са држачем алата док се нагиње стол за вок или резни алат.
  • Може да користи краће алате који су чвршћи, неки са великом брзином вретена што се постиже смањењем оптерећења на алату за сечење.
  • Делови не морају да пролазе кроз различите радне станице, што значи да се грешке смањују, прецизност се повећава, а квалитет обезбеђује.
  • Ове машине могу користити и друге алтернативе као што је сечење воденим млазом или ласерско сечење које елиминишу проблеме при раду са веома танким алуминијумским комадима.

ЦНЦ обрада делова за ваздухопловство

Са бројем компоненти потребних за склапање авиона и сложеношћу таквих компоненти, јасно је да ваздухопловна индустрија захтева највећу могућу прецизност и ефикасност од производног процеса.

Стога је ЦНЦ обрада делова за ваздухопловство порасла у популарности и сада је опција за производњу ваздухопловних компоненти.

ЦНЦ обрада делова за ваздухопловство треба да се носи са сложеним захтевима као што су:

  • Рад са танким зидовима.
  • Ограничавање деформације материјала, на пример, када се ради са алуминијумом и другим лаким материјалима.
  • Рад са закривљеним и сложеним геометријама.

С друге стране, ЦНЦ обрада је најбоља опција за производњу делова за ваздухопловство јер пружа следеће предности:

  • То је исплатив процес.
  • Може да пружи висококвалитетне резултате.
  • Може да ради са прилагођеним дизајном.
  • Пружа високу тачност и прецизност инжењеринга.
  • Смањује, а понекад и елиминише људску грешку.
  • Може произвести сложене геометрије.

ЦНЦ обрада накита

У прошлости су накит израђивали само ручно занатлије. Међутим, то више није случај, јер све више произвођача драгуља примењује методе да побољшају своју ефикасност и повећају своју профитабилност.

Постоје различити начини на који ЦНЦ обрада накита помаже занатлијама и произвођачима накита уопште. Најчешће пронађене предности су:

  • Лако креирајте главне моделе за ливење драгуља.
  • Брзо креирајте калупе за ливење са великом прецизношћу.
  • Направите фине драгуље за крајњу употребу када користите софистициране ЦНЦ машине.
  • Брзо и прецизно креирајте прилагођене гравуре.
  • Лако завршавање драгуља процесима фасетирања мермера и полирања драгуља.

Толеранције ЦНЦ обраде

Истина је да је ЦНЦ обрада подигла тачност производње на веома висок ниво. Међутим, као што се дешава са другим производним процесима, димензије крајњег производа никада нису савршене. И овде толеранције ЦНЦ обраде играју важну улогу.

Морамо имати на уму да толеранције представљају максималну дозвољену варијацију за исте димензије два дела из исте серије. Обично се постављају у фази пројектовања.

Постоје различити аспекти које треба узети у обзир приликом постављања потребних толеранција:

  • Компоненте за парење.
  • Врста материјала.
  • Доступни су производни процеси.
  • Постизање строжих толеранција је обично скупље.

Толеранције се обично класификују према томе колико су чврсте у следеће групе:

  • Фине толеранције.
  • Средње толеранције.
  • Грубе толеранције.
  • Веома грубе толеранције.

Генерално, ограничења за сваку групу су постављена на основу међународних стандарда, укључујући АНСИ Б4.1, АНСИ Б4.2, ИСО 286, ИСО 1829, ИСО 2768, ЕН 20286 и ЈИС Б 0401.

За толеранције ЦНЦ обраде, стандардне границе су у опсегу од ± 0,005″ или 0,13 мм. Међутим, неке веома софистициране услуге тврде да могу да обезбеде толеранције ЦНЦ обраде до ±0,0025 мм.

Ево неких стандардних толеранција ЦНЦ обраде у зависности од ЦНЦ процеса:

  • Струг — ±0,005″ (0,13мм)
  • Рутер — ± 0,005″ (0,13 мм)
  • 3-осно глодање — ± 0,005″ (0,13 мм)
  • 5-осно глодање — ± 0,005″ (0,13 мм)
  • Гравирање — ± 0,005″ (0,13 мм)
  • Равност — ± 0,010″ (0,25 мм)

Предности и мане ЦНЦ обраде

Генерално, предности ЦНЦ обраде превазилазе недостатке. Међутим, овде делимо најрелевантније од обе групе.

Предности ЦНЦ обраде:

  • Производња може радити 24/7.
  • Производња је увек у складу са високом прецизношћу и поновљивошћу.
  • Мање и мање вешти оператери могу да раде посао многих у поређењу са ручном обрадом.
  • Могућност надоградње побољшањем и ажурирањем коришћеног софтвера.
  • Сложене геометрије које се не могу постићи ручном обрадом могу се произвести са високом прецизношћу.
  • Могуће су веће толеранције, што гарантује повећану униформност.

Недостаци ЦНЦ обраде:

  • Већа почетна инвестиција од ручне обраде.
  • Губитак ручних вештина.
  • Могућност повећања незапослености јер је потребно мање оператера.

ЦНЦ обрада Делрин

Делрин је термопласт високе чврстоће који се технички назива полиоксиметилен или само ПОМ. Може се наћи и по називима ацетал, полиацетал или полиформалдехид. Међутим, ДуПонт је компанија са одличним маркетиншким послом како би њихов бренд Делрин постао најпопуларнији.

Овај материјал има својства која га чине омиљеним за различите индустрије, укључујући аутомобилску, потрошачку електронику и произвођаче за домаћинство. Најрелевантнија својства су:

  • Висока чврстоћа и крутост.
  • Велика стабилност димензија.
  • Врхунска тврдоћа и жилавост.
  • Одлична обрадивост.
  • Висока влажност и отпорност на хемикалије.
  • Велика отпорност на стрес и умор.

Гледајући ове особине, посебно обрадивост која омогућава резултате са веома малим толеранцијама, јасно је да је ЦНЦ обрада Делрин одлична идеја за многе примене.

Међутим, ево неких ствари које треба узети у обзир док ЦНЦ обрађујете Делрин:

  • Размотрите својства материјала од фазе пројектовања. Препоручује се да дебљина зида буде уједначена, уз употребу филета и ребара ако је потребно.
  • Будите пажљиви са великим деловима јер могу бити склони савијању.
  • Делрин не реагује добро на температуре изнад 121°Ц (250°Ф).
  • Расхладне течности на бази ваздуха се препоручују у односу на течне. Они помажу да се чипс брже уклони.
  • Одржавајте све чистим јер је Делрин веома подложан контаминацији. Ово је посебно важно за производњу здравствених производа.
  • Користите најоштрије алате, обично се карбид препоручује као најбоља опција.

ЦНЦ обрада наспрам 3Д штампања

Приликом упоређивања ЦНЦ обрада наспрам 3Д штампања, постоје неке разлике које треба истаћи. Иако се и ЦНЦ обрада и 3Д штампа сматрају водећим производним решењима за тренутно тржиште, те разлике морају бити пажљиво анализиране пре него што изаберете једну преко друге за вашу специфичну примену.

Ево главних разлика:

  • ЦНЦ обрада је процес одузимања, што значи да почиње са блоком материјала који ће бити исечен у жељену геометрију. С друге стране, 3Д штампа је адитивни процес, јер почиње са неком врстом сировине у облику филамената или праха који се додаје у слојевима да би се постигао жељени део.
  • ЦНЦ обрада се може користити са готово било којом врстом материјала укључујући различите метале и легуре, дрво и термопласте као што је Делрин. Међутим, 3Д штампа је више фокусирана на рад са различитим врстама пластике, иако су недавни развоји омогућили 3Д штампање са другим материјалима, али по веома високим ценама.
  • Друга важна разлика је величина дела који се може произвести. Иако технологије 3Д штампања ескалирају у овом аспекту, ЦНЦ обрада и даље побеђује у борби за највеће величине.
  • Када је у питању обрада површине, ЦНЦ обрада је опција. Са 3Д штампањем обично ћете добити делове који захтевају накнадну обраду, док ЦНЦ обрада може да постигне најглатке могуће површине.
  • Толеранције су важан аспект као што смо поменули горе, тако да док 3Д штампачи обично могу да раде са уским толеранцијама у опсегу сличним стандардним ЦНЦ процесима обраде, најзахтевнији захтеви ће захтевати накнадну машинску обраду.
  • Када је у питању новац, почетна инвестиција у 3Д штампање је обично знатно нижа у поређењу са ЦНЦ машинском обрадом. Ово је добро само за мали обим производње или израду прототипа. Међутим, ако је обим производње повећан, ЦНЦ обрада је исплативија опција.

ЦНЦ обрада наспрам бризгања

Као што се дешава са било којим другим поређењем, посебно када су у питању производни процеси, поређење ЦНЦ обраде и бризгања захтева разматрање предности и недостатака које сваки процес нуди. Ово ће помоћи да се процене разлике како би се одлучило који од њих боље одговара захтевима дате апликације.

Ево неких од најрелевантнијих разматрања када упоређујете ЦНЦ обраду са бризгањем:

  • Време испоруке и трошкови су већи када је у питању бризгање, јер захтева прављење калупа и његову проверу да би се гарантовале толеранције димензија. Насупрот томе, ЦНЦ обрада захтева само обраду ЦАД/ЦАМ датотеке да би се добио код и подесила машина.
  • Пратећи претходну тачку, док ЦНЦ обрада добро функционише када су потребни брзи обрти, бризгање је много исплативије за производњу великих количина када је постављено, јер омогућава производњу хиљада делова у једном циклусу.
  • Слично 3Д штампању, бризгање је производни процес посвећен само пластици (термопластици и термореактивним смолама). Међутим, ако је потребно обрадити друге материјале, ЦНЦ обрада је боља опција.
  • Пошто смо почели да причамо о толеранцијама, ово је још један аспект који треба узети у обзир када упоредимо ЦНЦ обраду и бризгање. Калупи за ињектирање обично постижу стандардне толеранције у опсегу од ±0,005″ (0,13мм), док ЦНЦ обрада може постићи строже толеранције када је потребно до нивоа прецизности као што је 0,001”.
  • Када је у питању завршна обрада површине, бризгање представља ограничење. Део процеса захтева избацивање дела из калупа, што се постиже помоћу клинова за избацивање који могу оставити недостатке који утичу на естетику. Ако је потребна најглаткија површина, боље је да користите ЦНЦ машинску обраду.

ЦНЦ обрада наспрам ручне обраде

Увек је постојала дебата о одлучивању победника када се суочите са ЦНЦ обрадом у односу на ручну обраду. Међутим, као што смо раније споменули, све се своди на конкретну ситуацију.

Очигледно, ЦНЦ обрада обично захтева веће почетне инвестиције него ручна обрада. Дакле, најважнија ствар коју треба урадити када упоредите ЦНЦ машинску и ручну обраду јесте одлучити да ли су предности које ЦНЦ обрада може понудити вредне додатног новца.

Ево предности ЦНЦ обраде у односу на ручну обраду:

  • ЦНЦ обрада нуди већу прецизност и поновљивост, тако да процес може бити конзистентнији за масовну производњу.
  • ЦНЦ обрада је аутоматизован производни процес, што значи да се повећава продуктивност и ефикасност.
  • ЦНЦ машине обично долазе са штитницима, а оне најсофистицираније раде сечење унутар затворених врата. То значи да је ЦНЦ обрада обично сигурнија за оператере од ручне обраде.
  • Због аутоматизоване природе процеса, један вешт оператер може да надгледа неколико ЦНЦ машина које раде у исто време, што процес чини исплативијим од ручне обраде која захтева једног оператера по машини.

Чини се јасним да би победник ЦНЦ обраде против ручне обраде требало да буде први. Међутим, постоје ситуације које ручну обраду чине бољом или неопходном опцијом.

На пример, радионица за ЦНЦ машинску обраду може имати ручне машине за покривање хитних радова, као што је обрада резервног дела за поправку машине или алата у радњи. Радећи ово на ручној машини спречиће радњу да заустави производњу било које ЦНЦ машине која ради у том тренутку.

ЦНЦ обрада против ливења

Још једном поређење ЦНЦ обраде и ливења је оно које зависи од примене где је потребна једна или друга технологија.

Овај случај је веома сличан ЦНЦ машинској обради у односу на бризгање, пошто су ливење и ливење веома слични производни процеси. Главна разлика је у томе што ливење не захтева да се материјал сипа (убризгава) под веома високим притисцима, већ се понекад ослања само на гравитацију да би калуп испунио материјалом. Због тога калупи не захтевају материјале високе отпорности који су обично скупи. То значи да се троши мање времена и новца на креирање калупа за ливење.

Имајући на уму карактеристике ливења, хајде да поставимо разлике пронађене када упоредимо ЦНЦ обраду и ливење:

  • ЦНЦ обрада је исплативија за мање количине (око 100 делова по вожњи), док је ливење боља опција када се производи хиљаде истих делова.
  • ЦНЦ обрада обично резултира већом прецизношћу и чвршћим толеранцијама. Док ливење може да постигне веома прецизне сложене геометрије, обично је потребно извршити накнадну обраду да би се побољшале карактеристике као што је завршна обрада површине и да би се уклониле нежељене несавршености као што су неравнине или блицеви. Због тога делови за ливење обично заврше у процесу машинске обраде.
  • ЦНЦ обрада обично ствара више отпада него ливење. Ово је важна предност за ливење. Међутим, недавни развој технологије омогућио је ЦНЦ радњама за обраду да поставе веома ефикасне системе за рециклажу, тако да би инвестиција могла бити вредна у случају да вас други аспекти доведу до одлуке о ЦНЦ машинској обради.

Важно је нагласити да се ЦНЦ обрада и ливење користе у комбинацији за многе апликације. Обично се велике количине истог дела изливају и затим накнадно обрађују у ЦНЦ машини да би се добили жељени резултати.

ЦНЦ обрада наспрам ЦНЦ глодања

Када говоримо о ЦНЦ обради у односу на ЦНЦ глодање, може бити тешко приметити да постоје разлике јер је глодање врста процеса обраде.

Међутим, ЦНЦ обрада покрива машине познате као ЦНЦ обрадни центри, док је ЦНЦ глодање само машина за глодање развијена са ЦНЦ функцијом. То значи да ЦНЦ обрада обично захтева и може учинити више од ЦНЦ глодања.

Ево неких од најрелевантнијих разлика пронађених када упоредимо ЦНЦ обраду и ЦНЦ глодање:

  • ЦНЦ обрада обично укључује машине са магацином алата који им омогућавају да изврше више од једне операције на истом делу. ЦНЦ глодање користи један алат који оператер мора ручно променити у случају потребе за другом операцијом.
  • ЦНЦ глодање не захтева тзв. т-код, јер је овај део програма задужен за контролу магацина алата у ЦНЦ обради. Ово чини програм ЦНЦ глодања једноставнијим.
  • Узимајући у обзир да се алати морају ручно мењати за различите операције, ЦНЦ глодању обично треба више времена да се заврши сложени део. ЦНЦ обрада је процес који никада не престаје када је машина правилно конфигурисана.

ЦНЦ машина против ласерског резача

Осим јасне разлике у називу и чињенице да ЦНЦ машина користи посебан алат за резање материјала док ласерски резач користи ласер, очигледно постоје и друге важне разлике које треба истаћи када упоредите ЦНЦ машину са ласерским резачем. Ево неких:

  • ЦНЦ машина сече материјал када је резни алат у директном физичком контакту са њим, док ласерски резач никада не улази у директан физички контакт јер користи ласерски зрак за сечење материјала.
  • ЦНЦ машина сече помоћу трења, док ласерски резач сече помоћу топлоте.
  • ЦНЦ машина захтева мање почетне инвестиције од ласерског резача. Такође, ласерски резач захтева већу потрошњу енергије, што чини трошкове рада нижим за ЦНЦ машину у односу на ласерски резач.
  • Док је ЦНЦ машина веома прецизна и може да ради са малим толеранцијама, метода сечења без трења ласерског резача омогућава повећану контролу и већу прецизност, са неким ласерским зракама у опсегу од 0,1 мм радијуса.
  • Материјали су важна разлика када се упореди ЦНЦ машина са ласерским резачем, јер ласерски резач може имати ограничења са неким материјалима као што су ПВЦ, АБС, полипропиленска пена и други.

ЦНЦ млин против рутера

Поређење ЦНЦ глодала са рутером у почетку може изгледати бескорисно, јер су у основи дизајнирани за обављање истих операција.

Међутим, постоје важне разлике између ЦНЦ глодала и ЦНЦ рутера. Овде делимо неке од њих:

  • ЦНЦ млин обично има већу снагу резања и може да сече кроз тврде метале, док се ЦНЦ рутер обично користи за сечење мекших материјала као што су дрво и пластика.
  • ЦНЦ млин може да обезбеди већу прецизност од ЦНЦ рутера, због чега су пожељнији за детаљне делове.
  • ЦНЦ рутер обично ради на већим брзинама него ЦНЦ млин. Ово је предност ако ваша апликација не захтева жилавост, већ брже преокрете.
  • ЦНЦ рутери могу да покрију веће површине јер су њихови столови за сечење дизајнирани за стандардне презентације мекших материјала. Ово би могла бити предност ако желите да радите на деловима који покривају велике површине. Међутим, може бити недостатак ако имате смањен простор за смештај ваших машина.