Vredno je zbrati vzroke in previdnostne ukrepe za šest pogostih napak na ulitku!

I. Poroznost plina (puhala, dušilke in zračni žepi)

Lastnosti:

Pore ​​se nahajajo na površini ali notranjosti ulitka in so okrogle, ovalne ali nepravilne. Včasih več por tvori skupino zračnih lukenj, pore v spodnjem delu pa so praviloma hruškaste oblike. Oblika luknje za dušilko je nepravilna, površina je hrapava, zračni žep pa je vdolbina na površini in površina je bolj gladka. Luknjo je mogoče najti z vizualnim pregledom, podzemno poroznost pa šele po obdelavi.

Vzroki:

  1. Temperatura predgretja kalupa je prenizka, tekoča kovina pa se prehitro ohlaja prek sistema za izlivanje.
  2. Plina ni mogoče gladko odvajati zaradi slabe izpušne konstrukcije kalupa.
  3. Prevleka ni dobra, ob slabi izpušni zmogljivosti plin celo izhlapi ali razgradi.
  4. Na površini votline kalupa se nahajajo luknje in jame. Po vbrizganju tekoče kovine se plin v luknjah in jamah hitro razširi, stisne tekočo kovino in tvori luknje za dušilke.
  5. Površina votline plesni je zarjavela in ni očiščena.
  6. Surovina (peščeno jedro) ni pravilno shranjena in pred uporabo segreta.
  7. Deoksidant je slab, ali odmerek ni zadosten ali je delovanje nepravilno.

Previdnostni ukrepi:

  1. Kalup mora biti popolnoma predgret, velikost delcev prevleke (grafita) ne sme biti prefina, prepustnost zraka pa dobra.
  2. Uporablja se metoda nagnjenega polivanja.
  3. Surovine je treba hraniti v dobro prezračevanem in suhem prostoru ter pred uporabo segreti.
  4. Izbere se deoksidant (magnezij) z boljšimi učinki deoksigenacije.
  5. Temperatura vlivanja ne sme biti previsoka.

II. Praznina pri krčenju (poroznost pri krčenju)

Lastnosti:

Praznina za krčenje je luknja na površini ali v notranjosti ulitka z hrapavo površino. Ko je krčenje majhno, je veliko razpršenih majhnih por, in sicer krčenje. Zrno na mestu krčenja ali krčenja je grobo. Krčenje se pogosto pojavi v bližini vrat ulitka, korenine dvižnega voda, debelih delov, stičišča debelih in tankih sten in tanke stene z veliko ravnino.

Vzroki:

  1. Delovna temperatura kalupa ne ustreza zahtevam usmerjenega strjevanja.
  2. Nepravilna izbira premaza in slab nadzor debeline premaza na različnih delih.
  3. Lokacija ulitka v kalupu ni pravilno zasnovana.
  4. Zasnova vrat in dvižnega voda ne igrata vloge hranjenja.
  5. Temperatura vlivanja je prenizka ali previsoka.

Previdnostni ukrepi:

  1. Izboljšajte delovno temperaturo kalupa.
  2. Prilagodite debelino premaza in enakomerno razpršite premaz. Prevleka se ne sme nabirati lokalno v procesu popravila, ki ga povzroči luščenje.
  3. Kalup se ogreva lokalno ali lokalno izolira s toplotnoizolacijskimi materiali.
  4. Vroče mesto je intarzirano z bakrenimi bloki za lokalno gašenje.
  5. Sevalna plavut je zasnovana za kalup ali pa se voda uporablja za pospeševanje hitrosti hlajenja lokalnega območja. Druga možnost je, da se voda ali meglica razprši zunaj kalupa.
  6. Snemljivi bloki za gašenje so nameščeni v votlini kalupa, da se prepreči nezadostno hlajenje blokov za gašenje med neprekinjeno proizvodnjo.
  7. Dvigalo za kalup je opremljeno z napravo za tlačenje.
  8. Zaporni sistem mora biti natančno zasnovan in izbrana je primerna temperatura izlivanja.

III. Luknja za žlindro (vključek žlindre ali žlindre kovinskega oksida)

Lastnosti:

Žlindra je odprta ali skrita luknja na ulitku, celotna luknja ali njen lokalni del pa je blokirana z žlindro, nepravilne oblike. Majhno točkovno žlindro je težko najti. Gladke luknje se po odstranitvi žlindre razkrijejo in se običajno razporedijo v spodnjem delu mesta za izlivanje, blizu vhoda ali mrtvega kota ulitka. Vključki oksidne žlindre so večinoma razporejeni po površini ulitka v bližini vtorja, včasih v obliki kosmičev, nepravilnih oblakov z gubami, lamelnih vmesnih slojev ali flokulantov v notranjosti ulitkov. Odlitki se pogosto lomijo iz vmesnih plasti, v katerih obstaja oksid, kar je eden od vzrokov za razpoke v ulitkih.

Vzroki:

Izvrtina žlindre je predvsem posledica procesa taljenja zlitine in postopka vlivanja (vključno z napačno zasnovo zapornega sistema). Kalup sam po sebi ne bo povzročil žlindre, kovinski kalup pa je ena od učinkovitih metod za preprečevanje žlindre.

Previdnostni ukrepi:

  1. Zaporni sistem je pravilno opremljen ali pa je uporabljen filter iz litih vlaken.
  2. Uporablja se metoda nagnjenega polivanja.
  3. Izberite ustrezen tok in strogo nadzorujte kakovost.

IV. Razpoke (vroče razpoke in hladne razpoke)

Lastnosti:

Razpoka je ravne črte ali nepravilne krivulje. Površina vroče razpoke je močno oksidirana v temno siva ali črna, brez kovinskega leska. Površina mrzle razpoke je čista s kovinskim leskom. Na splošno so zunanje razpoke ulitkov vidne, notranje pa le z drugimi metodami. Razpoke so pogosto povezane s poroznostjo pri krčenju, vključki žlindre in drugimi napakami. Pogosto jih najdemo na notranji strani ostrega vogala vlivanja, na stičišču debelih in tankih profilov ter na območju vroče točke, kjer sta vrata in dvižni vod povezana z ulitom.
Vzroki: Defekte razpok se lahko pojavijo v procesu litja kovinskih kalupov. Ker kovinski kalup sam po sebi nima deformabilnosti in ima hitro hlajenje, se bo notranja napetost ulitka verjetno povečala, odpiranje kalupa je prezgodaj ali prepozno, kot izlivanja je premajhen ali prevelik, sloj prevleke je premajhen. pretanek, zlahka povzroči razpoke v kalupu. Če ima votlina kalupa sama razpoke, se lahko pojavijo razpoke.

Previdnostni ukrepi:

  1. Bodite pozorni na strukturne in tehnološke lastnosti ulitkov, tako da lahko deli z neenakomerno debelino stene enakomerno prehajajo in določimo ustrezno velikost fileta.
  2. Prilagodite debelino prevleke tako, da deli ulitka dosežejo zahtevano hitrost hlajenja, kolikor je mogoče, da se izognete prekomerni notranji napetosti.
  3. Upoštevajte delovno temperaturo kovinskega kalupa, prilagodite naklon kalupa, pravočasno izvlecite jedro za pokanje in odstranite ulitek za počasno hlajenje.

V. Hladno zaprt (slaba fuzija)

Lastnosti:

Hladno zaprtje je skozen šiv ali površinska razpoka z okroglimi robovi, ločena z oksidno kožo na sredini in ni popolnoma zraščena. Močan mraz se imenuje nezadostno polivanje. Hladno zaprtje se pogosto pojavi na zgornji steni ulitka, na tanki vodoravni ali navpični ravnini, na stičišču tanke in debele stene ali na tanki pomožni plošči.

Vzroki:

  1. Izpušna zasnova kovinskega kalupa je neustrezna.
  2. Delovna temperatura je prenizka.
  3. Slaba kakovost premaza (umetni material).
  4. Položaj tekača je nepravilen.
  5. Hitrost vlivanja je prepočasna.

Previdnostni ukrepi:

  1. Vodilo in izpušni sistem morata biti pravilno zasnovana.
  2. Pri obsežnih tankostenskih ulitkih prevleka ne sme biti pretanka, plast prevleke pa mora biti ustrezno odebeljena, da se olajša oblikovanje.
  3. Delovno temperaturo kalupa je treba ustrezno povečati.
  4. Uporablja se metoda nagnjenega polivanja.
  5. Za vlivanje se uporablja mehanski vibracijski kovinski kalup.

VI. Peščena luknja

Lastnosti:

Peščena luknja je razmeroma pravilna luknja na površini ali v notranjosti ulitka, njena oblika pa je skladna z obliko peščenih delcev. Ko je ulitek tik iz kalupa, so delci peska, ki so vdelani na površino ulitka, vidni in jih je mogoče odstraniti. Če hkrati obstaja več lukenj za pesek, je površina ulitka v obliki pomarančne lupine.

Vzroki:

  1. Delci peska, ki padajo s površine peščenega jedra, so ovite s tekočim bakrom, kar povzroča luknje na površini ulitka.
  2. Površinska trdnost peščenega jedra je slaba, zgorela ali ni popolnoma strjena.
  3. Velikost peščenega jedra se ne ujema z zunanjim kalupom in jedro peska se zdrobi, ko je kalup sestavljen.
  4. Kalup potopimo v grafitno vodo, onesnaženo s peskom.
  5. Pesek, ki je padel zaradi trenja med zajemalko in peščenim jedrom pri tekaču, se v votlino spere z bakreno vodo.

Previdnostni ukrepi:

  1. Peščena jedra izdelajte strogo v skladu s postopkom in preverite kakovost.
  2. Velikost peščenega jedra se ujema z zunanjim kalupom.
  3. Črnilo je treba pravočasno očistiti.
  4. Izogibajte se trenju med zajemalko in peščenim jedrom.
  5. Odpihnite pesek v votlini kalupa, ko polagate jedro peska.