Tukaj razpravljamo o strukturi stružnic

struktura stružnice

Stružnica se nanaša na vsestransko in temeljno strojno orodje, ki se uporablja za izvajanje različnih obdelovalnih operacij v kateri koli mehanski industriji. S svojimi raznolikimi nameni in naprednimi oblikami, povezanimi z računalniškimi numeričnimi računalniškimi sistemi, je najpreprostejši postopek, ki se izvaja s stružnico, odstranjevanje odvečnega materiala iz obdelovanca. Stružnica se nanese ali poveže z orodjem, zavrti, da izvede določeno operacijo in dobi želeno velikost/obliko.

Stroj za stružnico lahko izvaja operacije, kot so narezovanje, struženje, spiralno rezanje, oblikovanje, rezanje, vrtanje, pasiviranje ter končna obdelava in poliranje. Tako je glavna funkcionalnost stružnega stroja odstranjevanje materiala s površine kovine in njegovo dovajanje v želeno obliko in velikost. Po podobnih linijah se obdelovanec vrti proti orodju. Prav tako se hitrost in smer orodja, s katerim se premika vzdolž obdelovanca, imenuje pomik.

Glavni Strojni deli za stružnico

Stroj za stružnico ima različne dele in spodaj so podrobnosti teh delov stružnice:

Nosilec glave

Glava je del stružnega stroja, opremljenega z drugimi bistvenimi komponentami stružnice, kot so ročice za nadzor hitrosti prestav, vpenjalne glave, vretena in krmilniki podajanja. Na stružnem stroju se nastavek nahaja na levi strani. Velja za enega temeljnih delov stružnega stroja.

Zadnji del

Zadnji drog je znan tudi kot nožni drog. Brez dvoma je postal bistven del stružnega stroja. Na splošno se zadnji del uporablja za pritrditev delovnih dodatkov in zagotavlja podporo obdelovancu pri različnih operacijah. Hkrati se lahko zadnji del uporablja tudi kot rezalno orodje za izvajanje standardnih funkcij izdelave lukenj.

Postelja

Postelja je lahko temelj vseh drugih stružnih delov, povezanih s stružnim strojem. Preprosto povedano, to je temelj, s katerim so privijačeni ali pritrjeni drugi sestavni deli stružnice, kot so nosilne tirnice, vzglavje in zadnji del.

Kočija

Nosilec je med zadnjim in vzglavjem kot podlaga za številne druge komponente stružnice, kot so sedlo, predpasnik, prečni drsnik, drog za orodje in sestavljeni naslon.

Vodilni vijak

Svinčeni vijak igra ključno vlogo pri doseganju želene operacije navoja. V bistvu se uporablja za samodejno premikanje vozička med izvajanjem navoja.

Napajalna palica

Napajalne palice ponujajo podobno delovanje kot vodilni vijak. Omogoča premikanje vozička od leve proti desni in od desne proti levi.

Ponev za čips

Čip pan zbira odrezke kovine, ki nastanejo med postopkom rezanja na stružnem stroju.

Ročno kolo

Ročno kolo se uporablja za premikanje različnih stružnih komponent, kot so zadnji del, prečni drsnik, nosilec in drugi elementi, povezani s stružnim strojem.

Istočasno, kar zadeva vrste stružnega stroja, ga običajno delimo na tri vrste: stružnica za revolver, stružnica za posebne namene in stružnica za motor.

Funkcija CNC stružnice

V primerjavi z ročnimi stružnicami CNC stružnica in stružnica ponujata veliko boljšo natančnost in učinkovitost. Medtem pa lahko CNC stružni stroj izvaja različne operacije, ki pa pri preprostem stružnem stroju zagotovo niso možne. Prisotnost kupole z več postajami ali močnega revolverja omogoča CNC stružnim strojem obdelavo poševnih valjev, linearnih cilindrov, polžev, utorov in zapletenih obdelovancev.

deli cnc stružnice

Tehnično gledano so CNC stružniški stroji opremljeni za namestitev obdelovanca v položaj, ki ga določajo vnaprej programirani programi obdelave. Koda in program CNC stružnega stroja omogočata operaterju, da doda vse parametre pred začetkom operacije na obdelovancu. Ne glede na to, ali gre za pot obdelave, trajektorijo gibanja orodja, parametre rezanja ali nastavitev pomožnih funkcij, se celoten format vnese v seznam obdelave. Nato je priključen na krmilni medij. Po posredovanju vseh informacij na seznam za obdelavo, cnc stroj je pripravljen prebrati navodila iz programa in ustrezno ukrepati na obdelovancu.

Posledično se celoten proces, ki vključuje analizo risbe dela in pripravo kontrolnega medija, imenuje sestavljanje NC programa. V vmesnem času je najpomembnejša razlika med CNC stružnico in konvencionalno stružnico avtomatizacija vseh funkcij, ki jih je treba izvajati ročno v tradicionalnem stružnem stroju. S spreminjanjem programa in nadzorom delovanja obdelovalnega stroja lahko obdelujemo različne dele stružnega stroja. Na ta način je CNC obdelovalni stroj še posebej primeren za obdelavo in obdelavo majhnih serij delov z zapletenimi oblikami in predpogoji za visoko natančnost.

CNC obdelovalni stroj se mora ukvarjati z deli stružnice po programu. Zato bo programer vnesel program v CNC stroj, da bo ukazoval orodju za delovanje. Ne pozabite, da se vnos programa izvede prek nadzornega medija.

Struktura CNC stružnega stroja

CNC stružni stroj ima podobne dele kot običajni stružni stroj. Kljub temu ima dodatne komponente stružnice, kot so hladilni sistem, transporter za odrezke in sistem za mazanje, ki zagotavljajo večjo natančnost in učinkovitost.

Običajno obstajata dve vrsti CNC stružnega stroja: vertikalni CNC stružni stroj in vodoravni CNC stružni stroj. Navpični CNC stružni stroj se običajno priporoča za struženje delov diskov, katerih premer je dovolj velik. Po drugi strani pa so vodoravni CNC stružniški stroji prednostni za obdelavo delov z majhnimi diski ali dolgimi aksialnimi dimenzijami.

Glede na uporabo in funkcije horizontalnih stružnih strojev jih lahko nadalje razdelimo na navadne CNC stružnice, ekonomične CNC stružnice in stružne strojne centre.

Ekonomična CNC stružnica: Ekonomični CNC stružni stroj se oblikuje s pomočjo sistema podajanja za struženje. Dejansko gre za navaden stružni stroj, ki je nato opremljen z računalnikom z enim čipom in koračnim motorjem. Čeprav je ta CNC stružni stroj nižji po ceni, je njegova stopnja avtomatizacije in funkcionalnosti relativno slaba, natančnost struženja pa običajno ni dovolj.

Navadna CNC stružnica: Običajni CNC stroj je zasnovan ob upoštevanju zahtev procesa struženja in ima posplošen CNC sistem. Običajni CNC stružni stroj je kot nalašč za struženje standardnih vrtljivih delov. Ponuja sorazmerno boljšo stopnjo avtomatizacije, natančnosti obdelave in funkcionalnosti. Poleg tega lahko hkrati nadzoruje os x in os.

Obdelovalni center za struženje: Stružni obdelovalni center je podoben običajnemu CNC stroju, vendar ima pogonsko glavo in dodatno operativno os. Z dodatkom ene delovne osi c in pogonske glave za rezkanje lahko stružni obdelovalni center izvaja tudi aksialno rezkanje, radialno rezkanje in površinsko rezkanje, skupaj z vrtanjem in obdelavo lukenj.

Hidravlična vpenjalna glava in hidravlični zadnji del

Hidravlične vpenjalne glave ostanejo funkcionalne, ko gre za držanje obdelovancev med vklopom CNC. Poleg tega se posebne vpenjalne glave uporabljajo tudi za dele, katerih vpenjalni del nima valjaste oblike. Razen tega, za funkcije obdelave z večjim aksialnim in radialnim razmerjem, središče v živo podpira drugi konec obdelovanca, da se zagotovi primerna obdelava. Za zapisnik, to središče jeter je nameščeno na hidravlični zadnji drog.

Držalo orodja za CNC stružnico

V glavnem obstajata dve vrsti držal orodja stružnih strojev:

  • Posebna držala orodja se običajno uporabljajo za specializirane operacije, ki jih je razvil proizvajalec stružnice za določeno orodno steblo. Čeprav takšno držalo orodja prinaša nižje stroške, manjka element vsestranskosti.
  • Splošna držala orodja so izdelana v skladu s posebnimi posplošenimi standardi, ki jih določata nemško inženirsko združenje in VDI. Proizvajalci CNC stružnic lahko konfigurirajo, kot kažejo praktične zahteve CNC stružnic.

Močna glava za mletje

Once after installing the milling powerhead on the tool post of the CNC turning machine, the processing capacity of the CNC lathe machine becomes massively improved. For example, the milling powerhead is introduced to ease the milling process of axial grooves and axial drilling.

CNC stružnica orodja

Za CNC stružnice ali obdelovalne centre za struženje je ključnega pomena, da načrtujejo in pozicionirajo orodje ob upoštevanju strukture držala orodja in števila orodij, ki jih je treba vgraditi. Poleg tega je priporočljivo tudi, da je zasnova držala orodja prilagodljiva za podporo najrazličnejšim orodjem. Tako se ne le zmanjšajo stroški, ampak tudi prihrani čas.