Služby 3D tlače

Rapídne prototypovanie
FDM, SLA atď

Domáce » Služba 3D tlače

Služby 3D tlače

Runsom Precision ponúka najnovšie technológie a komplexné služby 3D tlače zaisťujúce vysokokvalitné tlačené diely so širokou škálou materiálov pre 3D tlač. 3D tlač je revolučná technológia, ktorá vyrába nemožné diely priamo zo súboru CAD. Hlavnou výhodou použitia 3D tlače je jej všestrannosť a flexibilita, vďaka čomu je vhodná pre malosériovú výrobu a prototypovanie. Môžeme postaviť vhodnéRiešenie 3D tlačepre nášho zákazníka. Naše tlačové služby na požiadanie vyriešili mnohé potreby podnikovej tlače. Naša hlavná služba 3D tlače zahŕňa:

Ako funguje 3D tlač

3D tlač alebo aditívna výroba je proces vytvárania trojrozmerného objektu pridávaním materiálu vrstvu po vrstve, kým nie je objekt dokončený. Kontrastuje s tradičnými výrobnými technikami ako naprCNC obrábanie, Odlievanie pod tlakom aVstrekovanie, umožňuje vám rýchlo vyrábať zložité diely takmer akéhokoľvek tvaru. Môžeme použiť digitálne CAD modely na zostavenie fyzických, vrstvených a skutočných dielov, vybrať vhodnú technológiu 3D tlače na aplikáciu dielov. Pre vašu požiadavku na špeciálne produkty vyberie Runsom perfektný proces 3D tlače a materiál pre vaše projekty.

Aplikácia 3D tlače

Naša 3D tlač sa bežne používa v mnohých priemyselných odvetviach rapídne prototypovanie a výroba: letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, spotrebný tovar, priemyselné produkty ako špeciálne stroje, zdravotníctvo a zdravotníctvo, architektúra a stavebníctvo.

Výhody 3D tlače

1. Rýchly obrat:3D tlačiarne môžu skrátiť časový rámec výroby. Pomocou riešení 3D tlače, ktoré zvyšujú efektivitu, môžete urýchliť vývoj svojich produktov.

2. Presnosť:3D prototypy sú vyrobené s presnosťou. Prísne tolerancie sú očakávaním pre takmer každý prototyp a 3D tlačiarne znižujú možnosť výrobných chýb. Váš 3D vytlačený prototyp poskytne presnú reprezentáciu, ktorú môžete použiť na lepšie plánovanie konečného produktu.

3. Všestrannosť:Súčasné 3D tlačiarne využívajú rôzne metódy tlače so širokou škálou materiálov. To umožňuje zákazníkom experimentovať s rôznymi tlačovými procesmi a materiálmi, aby si vybrali najlepšie riešenie pre svoju aplikáciu.

4. Zložitosť:3D tlač umožňuje nášmu tímu vyrábať 2D a 3D časti takmer akejkoľvek zložitej geometrie. To umožňuje vytvárať zložitejšie a presnejšie prototypy pri nižších nákladoch.

Procesy 3D tlače

Runsom Precision ponúka štyri procesy 3D tlače, takže či už vyrábate prototypy alebo výrobné diely, môžete nájsť ten, ktorý vyhovuje vašim potrebám.

Stereo litografický prístroj (SLA)

SLA použiť ultrafialový laserový systém na interakciu fotochemického procesu, spojenie a vytvorenie polymérov spolu vrstvu po vrstve. Potom vytvorte trojrozmernú pevnú štruktúru. SLA je veľmi vhodný pre extrémne presnosť a vysoké rozlíšenie diely podobné vstrekovacím formám, jemný povrch povrchová úprava a detail funkcií. SLA je tiež aditívny výrobný proces, ktorý ultrafialovým laserovým systémom spája fotopolymérnu živicu. Poskytne tlač s vyšším rozlíšením ako iné 3D technológie, zákazníci môžu tlačiť diely s jemnými detailmi a povrchovými úpravami. SLA 3D tlač je vysoko všestranná platforma pre diely prototypovanie a výrobné nastavenia.

Selektívne laserové spekanie (SLS)

SLSpoužiť zdroj energie laser na aglomeráciu práškových materiálov, spojenie materiálov dohromady a vytvorenie pevnej štruktúry pomocou 3D modelu v priestore. SLS sa používa na výrobu funkčných plastových dielov s dobré mechanické vlastnosti a vysoká presnosť. Všetky tieto diely sú schopné konečného použitia, malosériovej výroby a rýchleho prototypovania. SLS je technológia aditívnej výroby vrstiev, ktorá bežne používa vysokovýkonný laser (laser s oxidom uhličitým) na spojenie malého výkonu z plastu do navrhnutého 3D tvaru. Laser skenuje prierezy pomocou 3D digitálneho popisu zo súboru CAD alebo skenovaných údajov a potom selektívne spája napájané materiály z povrchu elektrického lôžka. Potom sa na vrch nanesie nová vrstva materiálu a tento postup sa opakuje, kým nebude dokončená požadovaná časť.

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDMje všeobecne známa ako vysokorýchlostná, vysoká presnosť a konkurencieschopná nákladová 3D technológia. Tlačiarenský stroj vytláča presné roztavené plastové vlákno na vytvorenie pevných častí, najmä pre projekty s požiadavkou na tuhosť. FDM vždy používame na nízkonákladové prototypovanie a overovanie dizajnu s krátkym časom obratu. Runsom poskytuje rôzne výber farby a termoplastického materiálu pre požiadavku zákazníka.

Binder Jetting

Binder Jettingje profesionálny aditívny výrobný proces, v tomto procese sa spojivové materiály ukladajú na práškové lôžko selektívne, aby sa tieto práškové oblasti spojili dohromady a vytvorili pevnú vrstvu naraz. Práškové materiály bežne používané v Binder Jetting sú kovu a keramiky. Binder Jetting sa používa v rôznych aplikáciách, vrátane plnofarebných prototypov, nízkonákladových kovových dielov. Mali by sme pochopiť základnú mechaniku tohto procesu s kľúčovými výhodami a obmedzeniami, aby sme mohli plne využiť jeho kapacity.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFzačína s práškovým materiálom nanášaním tenkej vrstvy na platformu, taviace kvapôčky zmiešané s detailingovými činidlami sú aplikované tepelnou energiou na vrch materiálu, aby sa definovala geometria dielov. MJF sa používa na malosériový plast výroba dielov s rôznymi funkciami.

Priame laserové spekanie kovov (DMLS)

DMLSpoužíva vláknový laserový systém na zváranie kovového prášku do plne hustých kovových častí ťahaním povrchu atomizovaného kovového prášku. DMLS sa používa na výrobu vysokovýkonných kovových 3D tlačených dielov pre letecký, lekársky a automobilový priemysel. Stroj DMLS môže vyrábať vysoko komplexné vlastnosti a celokovové montážne diely, čo je ťažké dosiahnuť subtraktívnymi výrobnými technikami.

Každá 3D tlačiareň má svoje špecifické výhody; prosím poraďte sa s namiktorá technológia 3D tlače najlepšie vyhovuje vašim potrebám.

Materiály na 3D tlač

Pre úspešné výsledky musia byť materiály pre proces 3D tlače vhodné na aplikáciu. Vlastnosti akýchkoľvek materiálov dôležitých pri výrobe tvoria koncepciu a funkčnosťprototypovanie do výroby.

The správne materiály je veľmi dôležitý v procese 3D tlače, spolupracuje s našimi technológiami aditívnej výroby, Runsom poskytuje širokú dynamickú škálu materiálov. S cieľom uspokojiť rôzne požiadavky aplikácií prostredníctvom cyklu vývoja produktov. Dokážeme splniť kritické potreby zákazníkov, ktoré sú kritické z hľadiska času a nákladov, pomocou zložitých geometrií od koncepčného modelovania až po funkčné koncové diely.

Nylon:vysoká pevnosť a odolnosť proti nárazu
PETG:vysoká odolnosť proti nárazu a flexibilita, sterilizovateľné
PEI Ultem:technický plast, spomaľovač horenia, vysokovýkonné aplikácie
Živica:vysoký detail a hladký povrch
Nehrdzavejúca oceľ:vysoká pevnosť a tuhosť
ABS:komoditný plast, zlepšené mechanické a tepelné vlastnosti
PLA:vysoká tuhosť
AKO:UV stabilita a vysoká chemická odolnosť
TPU:Materiál podobný gume
hliník:vysoká tepelná, elektrická vodivosť, nízka hustota, prirodzená odolnosť voči poveternostným vplyvom

materiál-pla-filament-2

SLA

Runsom špecifikuje podrobnosti o návrhu SLA, aby sa predišlo neúmyselným zlyhaniam.
Hrúbka steny: odporúčame minimálnu hrúbku 1 mm, zníži sa tým riziko poškodenia dielov pri postprocese.
Otvory a medzery: Runsom odporúča minimálny priemer 0,75 mm, aby sa zachoval tvar a zabránilo sa uzavretiu pri tlači.
Reliéf: odporúčame, aby minimálna výška prečnievajúceho textu bola 0,3 mm na výšku a 0,4 mm na šírku, navyše pre jemné detaily textu bude potrebná možnosť vysokého rozlíšenia.
Gravírovanie: gravírovacie prvky by mali byť dostatočne veľké, aby sa v procese tlače nespojili, preto odporúčame, aby minimálna veľkosť gravírovaného textu bola 0,5 mm široká a 0,4 mm hlboká.
Viac informácií o dizajne SLS nájdete v častiSprievodca dizajnom Runsom SLA.

SLS

Dizajnérske práce v SLS sú interaktívny proces, CAD je potrebné niekoľkokrát upravovať, aby sa proces optimalizoval. Runsom tím s vami bude spolupracovať na správnom návrhu každej funkcie.
Hrúbka steny: odporúčame aspoň 0,7 mm hrúbky steny, tenšia ako 0,5 mm steny bude znamenať výraznú odchýlku. Vo všeobecnosti sa vyhýbajte deformácii stien s premenlivou hrúbkou v dôsledku zmršťovania a napätia.
Medzery: Zabráňte nadmernému spekaniu tým, že zabezpečíte, aby tenšie steny obsahovali medzery.
Otvory: Znížte hrúbku steny, na ktorej je otvor umiestnený, aby bol materiál pohodlný a znížilo sa zmršťovanie.
Veľkosť písma: kompenzujte vyryté písmená väčšou hrúbkou a hĺbkou, aby sa zvýšila prijateľnosť.
Špendlíky: vyhnite sa malým špendlíkom, ktoré sú príliš krehké na to, aby sa pri následnom spracovaní odlomili.
Viac informácií o dizajne SLS nájdete v častiSprievodca dizajnom Runsom SLS.

FDM

FDM potrebuje pre určité funkcie podporné rozpustné alebo samostatné materiály, takže musíme zvážiť, či sa podporné štruktúry odstránia v postprocese pri navrhovaní dielov.
Hrúbka steny: V nosnej konštrukcii musí byť minimálna veľkosť steny aspoň 1,2-1,5 mm, aby sa umožnilo vyplnenie priestoru vláknami medzi vrstvami. Kruhové steny s tenšou veľkosťou sú bližšie k zámeru dizajnu ako rovné steny.
Otvory: Runsom odporúča minimálne otvory FDM 1 mm v kruhovom tvare, orientácia otvoru musí byť rovnobežná s osou XY. Následné vŕtanie je vhodné len pre pevné výplňové diely.
Text a malé detaily: Naša odporúčaná hrúbka vyčnievajúceho textu musí byť 1 mm, aby sa predišlo neočakávaným chybám, odporúčame 1,2-1,5 mm.
Medzery: Tenké medzery by mali byť širšie ako 5 mm, aby bolo možné pohodlne odstrániť všetky podporné materiály.

Pre viac informácií o dizajne SLS,pozrite si príručku dizajnu Runsom FDM.

DMLS

V dizajne DMLS by sme mali znížiť potrebu podporných konštrukcií a odstraňovania, konštrukčné diely je lepšie mať samonosné. Okrem toho by sa na zníženie spotreby materiálu mala použiť páková sieť a mriežková štruktúra.
Hrúbka steny: minimálna veľkosť je 1 mm, menšia ako táto veľkosť musí byť s pomerom výšky k hrúbke menej ako 40:1.
Kanály: priemer kruhového kanála musí byť menší ako 8 mm, dizajn všetkých kanálov by mal byť samonosný.
Detail textu: pre najlepšie rozlíšenie by mal byť text hlboký 0,4 mm.
Samonosné: samonosný uhol by mal byť väčší ako 45 stupňov.
Mriežkové konštrukcie: uhol mriežkovej alebo sieťovej konštrukcie by mal byť väčší ako 45 stupňov a vzdialenosť mostíka musí byť menšia ako 2 mm.
Viac informácií o dizajne DMLS nájdete v častiSprievodca dizajnom Runsom DMLS.

MJF

Väčšina princípov návrhu SLS je relevantná pre MJF:
Stena: Tenká a veľká stena by mala byť znovu vystužená rebrami, hosťami alebo otvormi. Perfektná hrúbka steny si 2,5 až 12,7 mm.
Podrobnosti textu: minimálna veľkosť textu alebo kozmetických prvkov je 0,5 mm
Viac informácií o dizajne MJF nájdeteSprievodca dizajnom Runsom MJF.

Binder Jetting

V dizajne Binder Jetting by sme mali znížiť potrebu podporných konštrukcií a odstraňovania, konštrukčné diely je lepšie mať samonosné. Okrem toho by sa na zníženie spotreby materiálu mala použiť páková sieť a mriežková štruktúra.
Hrúbka steny: minimálna veľkosť je 0,2 mm, menšia ako táto veľkosť musí byť s pomerom výšky k hrúbke menej ako 40:1.
Kanály: priemer kruhového kanála musí byť menší ako 8 mm, dizajn všetkých kanálov by mal byť samonosný.
Detail textu: pre najlepšie rozlíšenie by mal byť text hlboký 0,4 mm.
Samonosné: samonosný uhol by mal byť väčší ako 45 stupňov.
Mriežkové konštrukcie: uhol mriežkovej alebo sieťovej konštrukcie by mal byť väčší ako 45 stupňov a vzdialenosť mostíka musí byť menšia ako 2 mm.
Viac informácií o dizajne Binder Jetting nájdete naSprievodca dizajnom Runsom Binder Jetting.

Galéria 3D tlače