I.Газовая пористость (выбросы, дроссельные отверстия и воздушные карманы)
Функции:
Поры находятся на поверхности или внутри отливки и имеют круглую, овальную или неправильную форму. Иногда несколько пор образуют группу воздушных отверстий, причем поры нижней части обычно имеют грушевидную форму. Форма дроссельного отверстия неправильная, поверхность шероховатая, воздушный карман представляет собой выемку на поверхности, поверхность более гладкая. Отверстие можно обнаружить визуальным осмотром, а подповерхностную пористость можно обнаружить только после механической обработки.
Причины:
- Температура предварительного нагрева формы слишком низкая, а жидкий металл через систему заливки охлаждается слишком быстро.
- Газ не может быть плавно выпущен из-за плохой конструкции выпускного отверстия пресс-формы.
- Покрытие нехорошее, при плохих характеристиках выхлопа оно даже улетучивает или разлагает газ.
- На поверхности полости формы имеются отверстия и ямки. После впрыска жидкого металла газ в отверстиях и ямах быстро расширяется, сжимая жидкий металл и образуя дросселирующие отверстия.
- Поверхность полости формы заржавела и не очищена.
- Сырье (песчаный стержень) неправильно хранится и не нагревается перед использованием.
- Раскислитель плохой, либо дозировка недостаточна, либо эксплуатация неправильная.
Меры предосторожности:
- Форма должна быть полностью разогрета, размер частиц покрытия (графита) не должен быть слишком мелким, а воздухопроницаемость должна быть хорошей.
- Применяется метод наклонной заливки.
- Сырье следует хранить в хорошо проветриваемом и сухом месте и предварительно нагревать перед использованием.
- Должен быть выбран раскислитель (магний) с лучшим эффектом дезоксигенации.
- Температура заливки не должна быть слишком высокой.
II. Усадочная пустота (усадочная пористость)
Функции:
Усадочная пустота представляет собой отверстие на поверхности или внутри отливки с шероховатой поверхностью. Когда усадка небольшая, появляется множество разбросанных мелких пор, а именно усадка. Зерно в месте усадки или в точке усадки крупное. Усадка часто возникает вблизи литника отливки, корня стояка, толстых деталей, стыка толстой и тонкой стенок и тонкой стенки с большой плоскостью.
Причины:
- Рабочая температура формы не соответствует требованиям направленного затвердевания.
- Неправильный выбор покрытия и плохой контроль толщины покрытия на разных участках.
- Неправильно спроектировано расположение отливки в форме.
- Конструкция ворот и стояка не выполняет роль питателя.
- Температура заливки слишком низкая или слишком высокая.
Меры предосторожности:
- Улучшите рабочую температуру пресс-формы.
- Отрегулируйте толщину покрытия и равномерно распылите покрытие. Покрытие не должно локально накапливаться в процессе подкраски вследствие отслаивания.
- Форма нагревается локально или локально изолируется теплоизоляционными материалами.
- Горячая точка инкрустирована медными блоками для локальной закалки.
- Излучающий ребро предназначен для формы, или для ускорения скорости охлаждения локальной области используется вода. Альтернативно, за пределы формы распыляется вода или туман.
- Съемные закалочные блоки помещаются в полость формы по очереди, чтобы избежать недостаточного охлаждения закалочных блоков при непрерывном производстве.
- Стояк формы снабжен устройством повышения давления.
- Система литников должна быть точно спроектирована и выбрана подходящая температура заливки.
III. Шлаковое отверстие (флюсовый шлак или включение металлооксидного шлака)
Функции:
Шлаковое отверстие — открытое или скрытое отверстие на отливке, причем все отверстие или его локальная часть закупорена шлаком, имеющей неправильную форму. Мелкоточечный флюсовый шлак найти трудно. Гладкие отверстия обнажаются после удаления шлака и обычно располагаются в нижней части места разливки, вблизи литника или мертвого угла отливки. Оксидно-шлаковые включения чаще всего распределяются по поверхности отливки вблизи литника, иногда в виде чешуек, неравномерных облаков со складками, пластинчатых прослоек или хлопьев во внутренней части отливок. Отливки часто отрываются от прослоек, в которых имеется оксид, что является одной из причин появления трещин в отливках.
Причины:
Шлаковое отверстие в основном возникает из-за процесса плавления сплава и процесса разливки (включая неправильную конструкцию литниковой системы). Сама форма не образует шлакового отверстия, а металлическая форма является одним из эффективных способов избежать образования шлакового отверстия.
Меры предосторожности:
- Система литников установлена правильно или используется фильтр из литого волокна.
- Применяется метод наклонной заливки.
- Выбирайте правильный флюс и строго контролируйте качество.
IV. Трещина (горячие трещины и холодные трещины)
Функции:
Трещина представляет собой прямые линии или неправильные кривые. Поверхность излома горячей трещины сильно окислена до темно-серого или черного цвета, без металлического блеска. Поверхность излома холодной трещины чистая, с металлическим блеском. Как правило, внешние трещины отливок видны, а внутренние трещины можно обнаружить только другими методами. Трещины часто связаны с усадочной пористостью, шлаковыми включениями и другими дефектами. Они часто встречаются на внутренней стороне острого угла отливки, на стыке толстого и тонкого сечений, а также в зоне перегрева, где литник и стояк соединяются с отливкой.
Причины: Трещины могут возникнуть в процессе литья металлических форм. Поскольку сама металлическая форма не деформируется и имеет высокую скорость охлаждения, внутреннее напряжение отливки может возрасти, открытие формы происходит слишком рано или слишком поздно, угол заливки слишком мал или слишком велик, слой покрытия слишком тонкий, легко вызвать трещины в форме. Если в самой полости формы есть трещины, то вероятность появления трещин велика.
Меры предосторожности:
- Обратите внимание на структурные и технологические свойства отливок, чтобы можно было равномерно перемещать детали с неравномерной толщиной стенок, и определите соответствующий размер галтели.
- Регулируйте толщину покрытия так, чтобы детали отливки достигали необходимой скорости охлаждения, насколько это возможно, чтобы избежать чрезмерного внутреннего напряжения.
- Соблюдайте рабочую температуру металлической формы, регулируйте наклон формы, своевременно вытаскивайте стержень для растрескивания и вынимайте отливку для медленного охлаждения.
V. Холодное закрытие (плохая сварка)
Функции:
Холодный шов – это сквозной шов или поверхностная трещина с закругленными краями, разделенная оксидной пленкой посередине и не полностью проросшая. Сильное холодное закрытие называется недостаточной заливкой. Холодный затвор часто возникает на верхней стенке отливки, на тонкой горизонтальной или вертикальной плоскости, на стыке тонкой и толстой стенок или на тонкой вспомогательной пластине.
Причины:
- Конструкция выхлопа металлической формы неправильная.
- Рабочая температура слишком низкая.
- Плохое качество покрытия (искусственный материал).
- Положение бегуна неправильное.
- Скорость заливки слишком низкая.
Меры предосторожности:
- Лоток и выхлопная система должны быть спроектированы правильно.
- Для обширных тонкостенных отливок покрытие не должно быть слишком тонким, а слой покрытия должен быть соответствующим образом утолщен, чтобы облегчить формование.
- Рабочая температура формы должна быть увеличена соответствующим образом.
- Применяется метод наклонной заливки.
- Для заливки используется металлическая форма с механической вибрацией.
VI. Песчаная лунка
Функции:
Отверстие для песка представляет собой относительно правильное отверстие на поверхности или внутри отливки, форма которого соответствует форме частиц песка. Когда отливка только что вышла из формы, частицы песка, попавшие на поверхность отливки, видны и могут быть удалены. Если одновременно существует несколько песчаных отверстий, поверхность отливки имеет форму апельсиновой корки.
Причины:
- Частицы песка, падающие с поверхности песчаного стержня, обволакиваются жидкой медью, образуя отверстия на поверхности отливки.
- Поверхностная прочность песчаного стержня низкая, он подгорел или не полностью затвердел.
- Размер песчаного стержня не соответствует внешней форме, и песчаный стержень раздавливается при сборке формы.
- Форма погружается в графитовую воду, загрязненную песком.
- Песок, выпавший от трения между ковшом и песчаным стержнем на бегуне, промывается в полость медной водой.
Меры предосторожности:
- Изготовьте песчаные стержни строго в соответствии с технологическим процессом и проверьте качество.
- Размер песчаного стержня соответствует внешней форме.
- Чернила должны быть очищены вовремя.
- Избегайте трения между ковшом и песчаным стержнем.
- При установке песчаного стержня сдуйте песок из полости формы.