Поверхностная обработка для обработки с ЧПУ

Джек Ли Специалист по механической обработке с ЧПУ

Специализируюсь на Фрезерование с ЧПУ, Токарная обработка с ЧПУ, 3D-печать, Уретановое литье, и Изготовление листового металла Услуги.


обработка с ЧПУ представляет собой экономичный способ производства деталей с жесткими допусками и деталями тонкой геометрии из различных металлических или пластиковых материалов. В процессе обработки на станке с ЧПУ на видимой поверхности остаются незначительные следы от инструмента, поэтому необходимы методы последующей обработки и отделки для улучшения шероховатости поверхности, визуальных свойств и износостойкости конечных деталей, обработанных на станке с ЧПУ. Компания Runsom предлагает различные варианты отделки металла в соответствии с вашими требованиями. Доступные варианты отделки включают в себя:

  1. Механическая обработка: имеет незначительные видимые следы инструмента, шероховатость поверхности составляет 3,2 мкм в стандартной комплектации и может быть увеличена до 1,6, 0,8 и 0,4 мкм.
  2. Дробеструйная обработка: позволяет получить матовую поверхность с легкой текстурой, обычно для визуальных целей.
  3. Прозрачное или цветное анодирование: добавляет на поверхность устойчивый к коррозии керамический слой разных цветов, доступен только для алюминия и титана.
  4. Анодирование твердого покрытия: добавляет на поверхность деталей различного цвета износостойкий и коррозионностойкий керамический слой. Этот процесс обеспечивает большую защиту, чем прозрачное или цветное анодирование, доступное только для алюминия и титана.
  5. Порошковая покраска: этот метод обеспечивает более высокую ударопрочность по сравнению с анодированием, которое наносится на любой металл с широкой цветовой гаммой.
Метод отделкиТолерантностьЗащитаРасходыПрикладные материалыЗавершает внешний вид
Машины заканчиваютВысокийНизкийНизкийВсе материалыБедный
Дробеструйная очисткаСерединаНизкийНизкийВсе материалыСередина
Цветное анодированиеВысокийСерединаСерединаСплавы Al и TiХороший
Анодирование твердого покрытияВысокийВысокийВысокийСплавы Al и TiХороший
Порошковое покрытиеСерединаСерединаСерединаВсе металлыХороший

Механическая отделка

Обработанная поверхность оставляет следы режущих инструментов, ее качество измеряется средней шероховатостью поверхности (Ra), которая является мерой среднего отклонения между обработанным профилем и идеальной поверхностью.

Наша стандартная шероховатость обработанной поверхности составляет 3,2 мкм. Для уменьшения шероховатости поверхности можно использовать дополнительный метод чистовой резки. Мы можем контролировать эту шероховатость до уровня 1,6 мкм, 0,8 мкм или 0,4 мкм. Нет сомнений в том, что меньшая шероховатость поверхности потребует дополнительных этапов обработки и более жесткого контроля качества, что приведет к увеличению себестоимости производства деталей.

Обработанные детали можно подвергать последующей обработке путем сглаживания или полировки для уменьшения шероховатости поверхности и улучшения качества и эстетики поверхности. Сглаживание и полировка удаляемого материала эффективно влияет на размерные допуски детали.

Преимущества: Самый строгий допуск по размерам. Никаких дополнительных затрат на стандартную отделку.
Недостатки: Видимые следы инструментов на поверхности.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка позволяет удалить следы инструментов и обеспечить равномерную матовую или сатинированную поверхность обрабатываемых деталей. В этом процессе обработанные детали бомбардируются небольшими стеклянными шариками из пневматического пистолета, чтобы удалить материал и сгладить поверхность детали. Критические поверхности или элементы должны быть замаскированы в процессе и избегать изменения размеров.

Дробеструйная очистка обычно выполняется вручную, ее результат всегда зависит от навыков операторов. Этот метод широко применяется для визуальных целей. Поскольку наждачная бумага имеет разные размеры и классы, основными параметрами этого процесса являются давление воздуха и размер стеклянных шариков.

Преимущества: Равномерное матовое или сатиновое покрытие при невысокой стоимости.
Недостаток: влияние на критический размер и шероховатость поверхности.

Анодирование

Анодирование Это процесс нанесения тонких керамических слоев на поверхность металлических деталей, которые могут защитить детали от коррозии и износа. Эти слои являются электронепроводящими, имеют высокую твердость и имеют разные цвета. Этот метод совместим только с алюминием и титаном.

В процессе анодирования металлические детали погружаются в разбавленные растворы серной кислоты, а затем между компонентами и катодами подается электрическое напряжение. Электронно-химическая реакция может уничтожить материалы открытой поверхности и превратить их в твердый оксид алюминия или титана. В результате на поверхности оставалась маска с критическими размерами или электропроводностью.

Прозрачное или цветное анодирование (тип анодирования II): этот тип также называется «стандартным» или «декоративным» анодированием. Он может окрашивать различные цвета перед герметизацией металлических деталей и обеспечивает анестезирующую приятную отделку поверхности. Наши основные цвета — красный, синий, черный и золотой, толщина покрытия может достигать 25 мкм. Типичная толщина покрытия зависит от типа цвета: 8–12 мкм для черного цвета и 4–8 мкм для прозрачного. Эта технология обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и ограниченную износостойкость, а также гладкую и анестезирующую поверхность.

Анодирование твердого покрытия (тип анодирования III): Анодирование твердого покрытия обеспечивает стандартную толщину покрытия 50 мкм. По особым требованиям мы можем увеличить толщину до 125 мкм. Он создает толстое керамическое покрытие высокой плотности, которое обладает превосходной устойчивостью к коррозии и износу и широко используется для функционального применения. Покрытие этого процесса выше, чем при цветном анодировании, из-за более строгого контроля процесса с более высокой плотностью тока и постоянной температурой раствора, близкой к нулю.

Преимущества: Высокая износостойкость для высокотехнологичного машиностроительного применения.
Прочное и эстетичное покрытие.
Легко наносится на внутренние полости и мелкие детали.
Отличный контроль размеров.

Недостаток: ограничено только алюминиевыми и титановыми сплавами.
Относительно хрупкий, чем порошковое покрытие.

Порошковое покрытие

Порошковая окраска образует на поверхности деталей тонкие защитные полимерные слои, прочные и износостойкие. Этот метод совместим со всеми металлическими материалами и может сочетаться с дробеструйной очисткой для создания гладких и однородных поверхностей с превосходной коррозионной стойкостью. В процессе порошкового покрытия на поверхность деталей наносится дополнительное фосфатирующее или хроматирующее покрытие для повышения коррозионной стойкости, затем с помощью электростатических распылителей наносят сухой порошок и отверждают детали при высокой температуре при 200 ℃. Более толстое покрытие может быть нанесено несколькими слоями, типичная толщина варьируется от 18 до 72 мкм. Кроме того, порошковая покраска по-прежнему предоставляет различные варианты цвета.

Преимущества: Прочное, устойчивое к износу и коррозии покрытие для функционального применения.
Более высокая ударопрочность, чем при анодировании
Совместим со всеми металлическими материалами.
Несколько вариантов цвета

Недостаток: Трудно наносится на внутреннюю поверхность.
Меньший контроль размеров, чем при анодировании
Недоступно для мелких компонентов.