Быстрое прототипирование может помочь вам проверить внешний вид, качество и производительность вашего дизайна. Вы можете диверсифицировать выбор материалов и оценить свой потенциальный рынок, не вкладывая серьезных затрат времени и денег. Как только вы будете удовлетворены прототипом и решите начать серийное производство, вам необходимо правильно выполнить несколько действий, чтобы гарантировать плавный переход к микронным партиям. Мы собрали эти пять советов вместе, чтобы помочь вам оптимизировать процесс внедрения вашего нового продукта, и лучший результат обязательно будет, когда ваш продукт выйдет на рынок.
1. Выберите точный производственный процесс.
Металлические компоненты
Металлические прототипы обычно обрабатываются ЧПУ или 3D печать металлом. Хотя 3D-печать металлом хороша для некоторых прототипов, во многих случаях она не подходит для производства. Хотя современные технологии развиваются, они все еще слишком медленны и дороги для больших объемов, за исключением сложной геометрии и легких компонентов. Большинство металлических прототипов обрабатываются на станках с ЧПУ, что является хорошим способом расширить объемы производства, поскольку спрос со временем увеличивается. Для массового производства можно рассмотреть возможность литья под давлением. Это самый быстрый и экономичный способ изготовления большого количества одинаковых металлических деталей. Обратите внимание, что PDC должен следовать некоторым правилам проектирования при производстве, и необходимо инвестировать в производственный инструмент. Но эти затраты можно покрыть крупным производственным заказом.
пластиковые компоненты
Если прототип изготовлен из пластика, он, скорее всего, будет изготовлен с помощью 3D-печати, механической обработки на станке с ЧПУ или вакуумного литья из полиуретана. Оптимальным решением является литье пластмасс под давлением для больших объемов пластиковых деталей. при использовании быстрого прототипирования необходимо соблюдать строгие правила проектирования, как и при литье под давлением. К ним относятся использование ребер и выступов, минимальные размеры толщины стенок, угол уклона, расположение ворот, направляющих, коуша и многие другие факторы. Поэтому разработчики продукта должны гарантировать, что в их планах учтены дополнительные затраты и время выхода на рынок, связанные с переходом от одного процесса к другому.
2. Составьте список материалов
Прототип обычно состоит из нескольких завершенных частей, стоимость которых оценивается за полную единицу. При переходе на этап производства необходимо четко просчитать каждую деталь в сборке. Каждое количество гаек, болтов и винтов, резиновых кнопок или металлических зажимов или даже краски или клея должно рассчитываться как отдельная стоимость. Больше производственных линий означает более сложную цепочку поставок, поэтому полезно, чтобы конструкция была максимально простой. Наконец, подробная спецификация (важный фактор затрат) может помочь вам оценить затраты на рабочую силу.
3. Выберите подходящий материал.
Иногда прототипы изготавливаются из дорогостоящих или специальных материалов. Это делается для того, чтобы сделать его экспонатом, помочь в маркетинге или финансировании мероприятий. Однако специальные материалы не являются хорошим выбором для массового производства, поэтому для их замены будет использоваться более распространенное сырье. Обычное сырье будет стоить дешевле, его будет легче и быстрее добыть. Самое главное, что у производителей больше опыта работы с исходными материалами, что облегчит контроль параметров процесса для получения более надежных результатов.
4. Выберите точную обработку поверхности.
Внешний вид прототипа выглядит потрясающе после тщательной шлифовки, полировки и ручной окраски в специальные цвета. Но осуществимо ли это в больших масштабах? Тонкая обработка поверхности часто требует большого внимания к деталям и кропотливой ручной работы, что не всегда возможно при массовом производстве.
Если вам нужна специализированная полировка, мы предлагаем найти автоматизированные способы или настаивать на одной или двух полировках вместо многократной полировки. Для алюминиевых деталей анодирование является привлекательным и очень долговечным методом обработки поверхности. Детали могут обрабатываться партиями по мере необходимости без ограничения минимального количества.
5. Разработать план сертификации и испытаний.
В отличие от прототипов, детали для коммерческого использования должны быть сертифицированы в соответствии с различными программами безопасности и нормативными требованиями. Это зависит от многих факторов, включая окружающую среду, в которой используется продукт, используется или нет электричество, а также страну, в которой он продается. Вы должны быть готовы отправить готовую продукцию на сертификацию в разные организации, а также просчитать время и стоимость этого необходимого этапа.
Перейти к следующему шагу
Когда вы будете готовы запустить свой прототип в качестве коммерческого продукта, мы подготовили полный набор собственных производственных услуг, которые помогут вам перейти от прототипа к производству. Свяжитесь с нами или загрузите свой файл САПР чтобы немедленно получить бесплатное ценовое предложение, и вы поймете, почему Runsom является лидером в разработке прототипов и новых продуктов.