По мере быстрого развития обработка с ЧПУС каждым годом станки с ЧПУ расширяют производственные возможности. Режущие инструменты с ЧПУ могут фрезеровать различную форму и сверлить радиальные отверстия за один рабочий процесс, что обычно требует отдельного процесса сверления и фрезерования. Поскольку большинство обрабатывающих центров всегда оснащены 5-осевые станки с ЧПУ, где несколько объектов в разных направлениях можно выполнить за одну операцию. Это побуждает дизайнеров и инженеров создавать детали со сложной геометрией более высокого качества, с меньшими затратами и более короткими сроками изготовления.
В этом случае нам необходимо применять некоторые определенные правила обработки, чтобы гарантировать качество конечных деталей, чтобы избежать дорогостоящих переделок и задержек проекта. Есть советы по дизайну, касающиеся ключевых моментов, на которые следует обратить внимание. Процесс проектирования ЧПУ:
Размещение отверстий
Фрезерование глубоких элементов
Резьба и вставки
Текст
Радиусы деталей
Runsom оснащен 5-осными станками с ЧПУ, которые могут захватывать заготовки снизу, а затем обрабатывать верхнюю и боковую часть. С его помощью можно создавать детали сложной структуры, например, кронштейны с выточками на боковой части. Наша настройка ЧПУ также позволяет обрабатывать сложные детали всего за одну операцию на высокоскоростных токарных станках.
Принимая во внимание все эти особенности фрезерования, точения и тяжелого труда, мы должны тщательно учитывать пять элементов в процессе проектирования сложных деталей:
Положение отверстия
Минимальный размер осевого и осевого отверстия составляет 1 мм, а максимальная глубина — в 6 раз больше диаметра. Радиальные отверстия, просверленные со стороны детали, должны быть диаметром не менее 2 мм. Можно просверлить отверстия насквозь. фрезерованный или повернулся детали, особенно полые или трубчатые детали. Принимая во внимание размер детали, диаметр отверстия, материалы и режущие инструменты, нам следует проверить ваш анализ проекта на наличие потенциальных ограничений. Чтобы гарантировать, что процесс обработки всегда будет формироваться, и удовлетворить все ваши проектные требования.
Глубокие возможности
В процессе точения внешние канавки должны быть глубиной менее 24 мм и шириной более 1,2 мм. Поскольку элементы, похожие на прорези, всегда имеют ту же схему, что и просверленные отверстия, с точки зрения размера, наше хорошее практическое правило — сохранять глубину менее 6 раз больше ширины, кроме того, толщина стенок соседних материалов должна быть более 0,5 мм. Для поверхности фрезерования больших плоских поверхностей это всегда зависит от размера имеющегося режущего инструмента, который определяет возможность изготовления глубокой геометрии. Глубокие ребра и канавки являются проблемой в производственном процессе. На токарных или фрезерных деталях можно создать элементы, подобные радиатору, но это должно определяться фактической геометрией детали и имеющимися режущими инструментами. Поэтому вам нужно проверить свой дизайн для производственного анализаили свяжитесь с нашей командой инженеров для тестирования.
Лучшие темы
В Рансоме есть много совпадений. возможности многопоточности В процессе фрезерования и точения наши центры с ЧПУ могут производить резьбу размером от М3х0,5 до М10х1,25. Это зависит от типа станка с ЧПУ и положения резьбы. Вы можете ознакомиться с рекомендациями по заправке резьбы для получения точных измерений и подробной информации. Кроме того, найдите правильный способ моделирования резьбы в разделе «Проектирование» и учтите взаимосвязь между внутренними или внешними элементами фрезерованных или точеных деталей. Еще одним соображением является применение вставки: катушки и шпоночные вставки могут обеспечить более длительный срок службы, чем голая резьба, особенно для материалов из мягких металлов, таких как алюминий или пластик. Нет сомнений в том, что процесс установки проще, чем обработка на станке с ЧПУ.
Дорогой текст
Поскольку большинство компаний требуют постоянной маркировки номеров серий деталей и названий компаний на поверхности компонентов. Утопленный текст хорошо смотрится на превосходной поверхности, но требует больше времени, чем другие процессы обработки, особенно при производстве больших объемов. Поэтому мы рекомендуем лучшее решение — электронно-химическое травление или лазерную маркировку. Хотя вам действительно нужна гравировка текста в качестве специального требования, текст должен быть коротким, с простыми и чистыми шрифтами. Наиболее популярным решением является шрифт Arial Rounded MT размером 14 пунктов и глубиной 0,3 мм для мягких металлов и пластиков, шрифт Arail Rounded MT размером 22 пункта и глубиной 0,3 мм для твердых металлов.
Радиусы углов
Есть общий ошибка в проектировании обработки на станке с ЧПУ, это острый внутренний угол. Поскольку радиус вершины обычного токарных инструментов для чистовой обработки составляет 0,032 мм, нам следует учитывать этот элемент в процессе проектирования. Хотя радиус вершины фрезы достигает 1 мм, то определяют, что любой внутренний радиус угла будет больше половины ее диаметра. Кроме того, фрезерование ограничено глубиной элемента менее 9,50 мм, и его процесс займет длительное время. Поэтому мы рекомендуем уменьшить внутренние углы или сделать внутренний радиус как можно большим, чтобы обеспечить соответствие конструкции детали.
Заключение
Как мы видим, проектирование с ЧПУ без тщательного и полного рассмотрения сделает процесс обработки с ЧПУ более сложным, что приведет к увеличению затрат на конечное производство. Специально для конечного производства в больших объемах. Если у вас есть сомнения относительно особенностей ваших сложных деталей, свяжитесь с нашей командой инженеров.