Различный Процессы 3D-печати различаются по возможностям и конструктивным ограничениям, но для всех процессов 3D-печати существуют одни и те же ключевые аспекты проектирования. Если вы завершили 3D-проектирование и моделирование, сохраните это информационное изображение для быстрого ознакомления.
Цифровой или физический
Весь ваш цифровой дизайн 3D-печати перенесется в физический объект. Теперь в среде цифрового дизайна необходимо соблюдать физические законы, такие как гравитация. Все можно спроектировать в 3D на цифровом холсте, но это не значит, что все можно напечатать на 3D-принтере в реальности.
Общие соображения по проектированию
свесы
Все процессы 3D-печати производят детали послойным методом. Материалы нельзя наносить на воздух без поддержки, поэтому каждый слой необходимо печатать поверх. подчеркнуть материалы.
Выступы — это области модели, которые поддерживаются материалами слоя или не поддерживаются. Существует ограничение по углу для 3D-печати без вспомогательного материала. У таких как FDM и SLA угол почти 45 градусов. Ограничение вылета в моделях позволяет избежать шероховатой поверхности в зоне опоры.
толщина стен
При проектировании 3D-печати толщина стенок — еще один фактор, который необходимо учитывать. Как процесс 3D-печати производит точные характеристики до определенного момента. Для разных методов 3D-печати потребуется разная минимальная толщина стенок, поскольку в нашей практике мы рекомендуем, чтобы толщина стенок вашей модели была более 0,8 мм, что позволяет успешно напечатать ее при любом процессе 3D-печати. Толщина стенки менее 0,8 мм требует испытания на 3D-печати, чтобы избежать потенциальных проблем в программах 3D-моделирования.
Деформация
Создавая 3D-модель, мы никогда не игнорируем существенный фактор деформации. В процессе 3D-печати материалы плавятся, спекаются, а затем затвердевают с помощью лазерного сканирования. Процесс нагрева и охлаждения материала приведет к короблению деталей.
Детали, напечатанные на 3D-принтере, с большой и плоской поверхностью особенно склонны к деформации. Мы можем избежать короблений, используя правильную калибровку машины или адаптируя достаточную адгезию поверхности между деталями и печатной платформой. В практике ZCMIM при проектировании следует избегать больших плоских поверхностей, и в 3D-моделях лучше добавлять закругленные углы, чем прямые углы.
Уровень детализации
В 3D-печати каждый процесс имеет разные минимальный размер объекта производства, нам необходимо помнить об этой информации и следовать этим принципам при проектировании 3D-моделей со сложными деталями. Минимальный уровень детализации определяется возможностями и механикой процесса 3D-печати, иногда связан с выбранной высотой слоя.
Скорость и стоимость производства 3D-печати зависят от Типы процессов и выбор материалов. Поэтому более мелкие детали важны при проектировании вашей модели.
Эмпирические правила
- По возможности избегайте свесов в конструкции или используйте углы свесов менее 45°.
- Толщина стенок в моделях должна быть не менее 0,8 мм.
- Избегайте больших плоских поверхностей и используйте закругленные углы, чтобы избежать перекосов.
- Определите минимальный уровень детализации функций в соответствии с процессом 3D-печати.
Специальное руководство по процессу
Если вы проектируете с использованием определенного процесса 3D-печати. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы получить полные инструкции по каждому процессу:
Руководство по проектированию 3D-печати SLS
Руководство по проектированию 3D-печати SLA
Руководство по проектированию 3D-печати FDM
Руководство по проектированию 3D-печати Binder Jetting