Рассмотрение дизайна 3D-печати

Джек Ли Специалист по механической обработке с ЧПУ

Специализируюсь на Фрезерование с ЧПУ, Токарная обработка с ЧПУ, 3D-печать, Уретановое литье, и Изготовление листового металла Услуги.


Различный Процессы 3D-печати различаются по возможностям и конструктивным ограничениям, но для всех процессов 3D-печати существуют одни и те же ключевые аспекты проектирования. Если вы завершили 3D-проектирование и моделирование, сохраните это информационное изображение для быстрого ознакомления.

Цифровой или физический

Весь ваш цифровой дизайн 3D-печати перенесется в физический объект. Теперь в среде цифрового дизайна необходимо соблюдать физические законы, такие как гравитация. Все можно спроектировать в 3D на цифровом холсте, но это не значит, что все можно напечатать на 3D-принтере в реальности.

Общие соображения по проектированию

свесы

Все процессы 3D-печати производят детали послойным методом. Материалы нельзя наносить на воздух без поддержки, поэтому каждый слой необходимо печатать поверх. подчеркнуть материалы.

Выступы — это области модели, которые поддерживаются материалами слоя или не поддерживаются. Существует ограничение по углу для 3D-печати без вспомогательного материала. У таких как FDM и SLA угол почти 45 градусов. Ограничение вылета в моделях позволяет избежать шероховатой поверхности в зоне опоры.

толщина стен

При проектировании 3D-печати толщина стенок — еще один фактор, который необходимо учитывать. Как процесс 3D-печати производит точные характеристики до определенного момента. Для разных методов 3D-печати потребуется разная минимальная толщина стенок, поскольку в нашей практике мы рекомендуем, чтобы толщина стенок вашей модели была более 0,8 мм, что позволяет успешно напечатать ее при любом процессе 3D-печати. Толщина стенки менее 0,8 мм требует испытания на 3D-печати, чтобы избежать потенциальных проблем в программах 3D-моделирования.

Деформация

Создавая 3D-модель, мы никогда не игнорируем существенный фактор деформации. В процессе 3D-печати материалы плавятся, спекаются, а затем затвердевают с помощью лазерного сканирования. Процесс нагрева и охлаждения материала приведет к короблению деталей.

Детали, напечатанные на 3D-принтере, с большой и плоской поверхностью особенно склонны к деформации. Мы можем избежать короблений, используя правильную калибровку машины или адаптируя достаточную адгезию поверхности между деталями и печатной платформой. В практике ZCMIM при проектировании следует избегать больших плоских поверхностей, и в 3D-моделях лучше добавлять закругленные углы, чем прямые углы.

Уровень детализации

В 3D-печати каждый процесс имеет разные минимальный размер объекта производства, нам необходимо помнить об этой информации и следовать этим принципам при проектировании 3D-моделей со сложными деталями. Минимальный уровень детализации определяется возможностями и механикой процесса 3D-печати, иногда связан с выбранной высотой слоя.

Скорость и стоимость производства 3D-печати зависят от Типы процессов и выбор материалов. Поэтому более мелкие детали важны при проектировании вашей модели.

Эмпирические правила

  1. По возможности избегайте свесов в конструкции или используйте углы свесов менее 45°.
  2. Толщина стенок в моделях должна быть не менее 0,8 мм.
  3. Избегайте больших плоских поверхностей и используйте закругленные углы, чтобы избежать перекосов.
  4. Определите минимальный уровень детализации функций в соответствии с процессом 3D-печати.

Специальное руководство по процессу

Если вы проектируете с использованием определенного процесса 3D-печати. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы получить полные инструкции по каждому процессу:

Руководство по проектированию 3D-печати SLS

Руководство по проектированию 3D-печати SLA

Руководство по проектированию 3D-печати FDM

Руководство по проектированию 3D-печати Binder Jetting

Руководство по проектированию 3D-печати DMLS

Руководство по проектированию 3D-печати MJF