Корпус современного ключа для обработки с ЧПУ

Услуги: несколько обработка с ЧПУ, легкая дробеструйная обработка, жесткий анодированный черный цвет, лазерная гравировка, прозрачная цинковая пассивация
Материал: алюминий 6061, нержавеющая сталь 303, сталь C45, кремний, сталь
Количество: предсерийные прототипы, 9 компонентов в комплекте

Проект

Мы получили этот проект в начале этого года и начали обсуждать материал и возможность производства с нашим заказчиком. После испытаний некоторых образцов и доработок конструкции мы недавно вышли на опытные партии и уже закончили их. Мы рады получить от нашего клиента хорошие отзывы об опытной партии.

«Прежде всего, мы очень довольны инструментами, вы отлично с ними справились. У нас есть только несколько очень маленьких предложений по основному выпуску… Все остальное на очень высоком уровне; гравировка выровнена правильно, вал выглядит красиво и свободно вращается, а усиление скольжения плавающей губки значительно повысило удобство его использования».

Мы рады, что можем помочь нашим клиентам воплотить концепцию в продукт и удовлетворить их требования.

Продукт

Этот продукт представляет собой разводной ключ, а также модернизированный и переработанный инструмент, отвечающий современным требованиям. Его также можно удобно использовать как игрушку-непоседа. Эта рукоятка состоит из девяти различных компонентов и требует высокоточной обработки для контроля правильного люфта, предотвращения заедания и плавного скольжения.

Обсуждаются некоторые проблемы прототипа и предсерийного запуска

#1 Решение проблемы прототипа

Проблема возникла, когда опытный образец было выполнено. Инструмент заклинил, хотя каждая деталь была сделана правильно. Возможно, это проблема трения и сопротивления. Мы проанализировали этот вопрос с заказчиком и вместе нашли пути решения проблемы заклинивания. Мы добавили проставку к фиксированной губке, проделали расточенное отверстие как на регуляторе, так и на плавающей губке, чтобы уменьшить контакт резьбы, удалили острые края из профиля резьбы вала и отшлифовали поверхность до гладкости. После прототипа конструкция была изменена и улучшена, чтобы избежать проблем с заклиниванием, а затем все было готово к предсерийному запуску.

#2 Точность запрессовки

Чтобы окончательно определить длину вала винта и предотвратить зажатие, важно, чтобы окончательное положение торцевой крышки было точным, а высокая точность могло быть достигнуто. Мы используем оборудование для прижима торцевой крышки к изогнутому стержню и контролируем ее с допуском +/- 0,5 мм, чтобы каждый раз убедиться в точном положении.

#3 Плотная скользящая посадка

Наши клиенты хотят получить как можно более плотную посадку. Чем больше был зазор, тем хуже работал инструмент, поскольку скользящая челюсть могла слегка покачиваться вперед и назад, и эффект был бы преувеличен по длине губки. Они немного увеличили допуск скользящего фитинга на плавающих губках, в результате чего заземляющий стержень изогнутого стержня имел постоянную толщину 7,92 мм. Мы дважды проверили это требование. Учитывая стоимость, мы предложили, чтобы отверстия на губках вмещали изогнутый стержень, как и раньше. Если бы стержень был отшлифован до толщины 7,92 мм, стоимость была бы вдвое или даже больше, чем при использовании стандартного стержня диаметром 8 мм. Мы можем закупить сырье для стержня, измерить консистенцию, а затем изготовить соответствующие допуски на скольжение на губках. Если посадка будет слишком плотной, это также ухудшит работу инструмента и приведет к деформации изогнутого стержня.

#4 Проблема с деформацией

На этапе подготовки производства возникла проблема с деформацией стального вала C45. Некоторые просто немного деформировались, но это влияло на скольжение регулятора, а некоторые были очень хуже и ломались прямо во время обработки, и процент брака был высоким. Эта проблема деформации не только увеличит стоимость и приведет к задержке доставки, но и повлияет на использование инструмента. Для этого вала было два варианта материала: сталь C45 и нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь была лучше, поскольку у нее не было проблем с ржавчиной и деформацией, как у стали C45. Но стоимость нержавеющей стали была намного выше, чем стали C45, и нашему клиенту было трудно позволить себе такое увеличение стоимости. Мы снова обсудили проблему деформации/разрушения стального вала C45. Другое решение заключалось в закалке стали C45 до HRC40 перед механической обработкой, однако закалка также привела бы к некоторому увеличению затрат. Хотя наш клиент согласился с решением по закалке, мы все равно пытались найти какие-либо лучшие решения и возможные улучшения обработки для решения этой проблемы. После долгих усилий мы нашли идеальный метод обработки, позволяющий изготовить вал винта из незакаленной стали C45 без каких-либо проблем с деформацией.

https://www.youtube.com/embed/HN9saJAzjBkfeature=oembed&wmode=opaque&rel=0

Обработка, сборка и контроль с ЧПУ

Сырье проверяется, машины настраиваются, предупреждения об обработке, требования и примечания прикрепляются к доске рядом с машиной, а затем начинается производство. Стержень выточен из стандартного материала и изогнут. Поскольку после изгиба стержень испытывает внутреннее напряжение, трудность состоит в том, чтобы обеспечить параллельность стержней, иначе скольжение заклинит. Вал ЧПУ токарный, с резьбы удалены острые края, а поверхность гладко отшлифована наждачной бумагой. Каждый шаг оказывает существенное влияние на скольжение регулятора и свободное вращение вала. А допуски должны строго контролироваться на протяжении всего производства.

Когда все детали готовы, мы собираем их вместе и добавляем/снимаем регулировочные шайбы, чтобы убедиться, что вал имеет минимальный люфт, но при этом свободно вращается. После сборки и окончательного испытания инструмента каждый из них тщательно упаковывается во избежание повреждений при транспортировке.

Пескоструйная обработка, твердое анодирование, лазерная гравировка и пассивация

После обработки деталей мы подвергаем пескоструйной очистке как детали из нержавеющей стали, так и детали из алюминия. Пескоструйная обработка может скрыть следы механической обработки и придать деталям великолепный вид. Затем алюминиевые детали переходят на следующий этап отделки – жесткое анодирование. По сравнению с обычным анодированием, жесткое анодирование делает детали более износостойкими. Валы из стали C45 покрыты прозрачным цинковым пассиватором, поэтому со временем они не ржавеют. Измерительная маркировка выгравирована точно на изогнутом стержне, что позволяет пользователям точно измерять с помощью рукоятки.