МультиДжет Фьюжн (MJF) и Селективное лазерное спекание (SLS) Это две промышленные технологии 3D-печати, обе относятся к синтезу полимеров в порошковом слое. В этих двух процессах печати все детали изготавливаются путем термического сплавления или спекания частиц полимерного порошка слой за слоем. Сырьем как для MJF, так и для SLS являются термопластичные полимеры гранулированной формы, наиболее распространенным типом является нейлон.
Основное различие между MJF и SLS заключается в термическом источнике тепла. SLS использует лазерную систему для сканирования и спекания каждого слоя поперечного сечения. В MJF система ультрафиолетового освещения проходит над платформой и сплавляет окрашенные участки. MJF представляет собой комбинацию SLS и Струйная очистка связующего технологии. Поскольку детали MJF и SLS очень похожи, нам нужно понимать небольшую разницу. Мы сравним эти технологии по процессу изготовления, точности, материалам, стоимости и времени выполнения.
Процесс изготовления
Мы резюмируем эти два процесса изготовления следующим образом:
Селективное лазерное спекание
Тонкий слой полимерного порошка распределяется по рабочей платформе, затем лазерная система сканирует и спекает поперечное сечение. Платформа опустится на высоту одного слоя и повторит процесс сканирования и спекания, пока не будут готовы окончательные детали. Наконец, достаньте готовые детали, как только вся корзина остынет. Вы можете найти Подробный процесс SLS здесь.
Мультиструйный синтез
Тонкий слой полимерного порошка распределяется по рабочей платформе и нагревается до температуры, близкой к температуре спекания. Затем печатающая головка нанесет термозакрепитель в нужном месте, а система высокопорошкового УФ-излучения также спекает эту область с термозакрепителем. Повторяйте этот процесс, пока последние части не будут завершены. Наконец, достаньте готовые детали, как только они остынут. Вы можете найти Подробный процесс MJF здесь.
В процессе SLS каждое поперечное сечение спекается по точкам, а наплавление MJF происходит по линиям. Однако для этих двух процессов существенного изменения времени печати не происходит, поскольку общее количество слоев деталей определяет общее время печати.
MJF имеет более быстрый процесс охлаждения, чем SLS. В MJF восстановленный порошок подлежит вторичной переработке 80-85%, тогда как в SLS этот показатель достигает только 50%. Более быстрое время охлаждения и более высокая пригодность к вторичной переработке определяют, что операторы MJF могут начать новый процесс печати, когда бункер для порошка частично заполнен, в то время как операторам SLS следует следить за заполнением силового бункера. Эти ключевые различия в процессе производства приводят к тому, что у MJF время выполнения заказа короче, чем у SLS.
Точность размеров
Технологии MJF и SLS имеют высокая точность размеров. Однако MJF может печатать с меньшим краем, чем SLS. Это связано с тем, что печатающие головки MJF наносят материал размером примерно 0,022 мм на точку, а размер пятна лазера SLS составляет 0,3-0,4 мм в диаметре. Кроме того, технология MJF больше подходит для печати мелких деталей и острых краев, чем SLS.
Также следует отметить, что когда эти две технологии создают модели произвольной формы без каких-либо опорных структур, эти части подвержены деформации. В обеих технологиях следует избегать таких больших плоских размеров. В реальных испытаниях детали MJF более склонны к деформации, чем детали SLS.
| МДЖФ | СЛС | |
| Точность размеров | ±0,3% или ±0,2 мм | ±0,3% или ±0,3 мм |
| Типичный размер | 350×250×250 мм | 300 х 300 х 300 мм |
| Толщина слоя | 30-60 микрон | 100-120 микрон |
| Минимальная толщина стенки | 0,6 мм | 0,7 мм |
| Минимум деталей | 0,25 мм | 0,30 мм |
Появление & Качество поверхности
Обычно термоплавкий агент в MJF имеет черный цвет, поскольку темные материалы могут эффективно поглощать излучение. Таким образом, внешний вид деталей MJF светло-серый. Окрашивание позволяет добиться равномерного черного цвета деталей после постобработки. Детали SLS имеют обычный цвет, а окрашивание также может придать поверхности детали любой цвет. Детали SLS имеют внешний вид, похожий на детали MJF, но более гладкие. Детали как SLS, так и MJF могут подвергаться постобработке по высоким стандартам, а окраска является наиболее идеальным вариантом.
Свойства материала
PA 12 (нейлон) — распространенный материал, используемый как в SLS, так и в MJF. При печати этими материалами детали MJF обладают превосходной прочностью и гибкостью, более однородными механическими свойствами, чем детали SLS, детали SLS имеют более слабые механические свойства в направлении печати.
Технология SLS предлагает больше вариантов материалов, таких как гибкий ТПУ, ПА с углеродным наполнителем и ПА с алюминиевым наполнением (алюминид). Поскольку это хорошо зарекомендовавшая себя и хорошо изученная технология, свойства материалов SLS документированы как производителями, так и исследователями. Однако ПА — единственный доступный материал для MJF с важными инженерными свойствами. MJF имеет открытую платформу материалов, которая позволяет расширять возможности разработки материалов.
Расходы & Ведущее время
По сравнению с SLS, MJF более рентабелен: примерно от 15% до 30%, разница в цене будет меньше при больших объемах. Основная причина разницы в цене — упрощенный рабочий процесс постобработки в MJF. Однако SLS предлагает более широкий выбор материалов, таких как TUP, PP, нейлон с углеродным наполнителем и нейлон с стеклонаполненным наполнителем.
Заключение
SLS может производить детали только из одного материала. Тем не менее, MJF может производить детали из разных материалов и разных цветов. Кроме того, MJF может достигать разных свойств материала за счет разного типа или концентрации термоплавкого вещества. Для получения более подробной информации о MJF и SLS свяжитесь с нашей командой инженеров прямо сейчас.