обработка с ЧПУ является обычным явлением в современной обрабатывающей промышленности. Если вы зашли это прочитать, то, скорее всего, вы уже знаете что такое обработка с ЧПУ, но вы можете узнать больше об этом производственном процессе. Итак, продолжайте читать, пока мы даем вам более подробную информацию.
Трудна ли обработка на станке с ЧПУ?
Это может быть очень субъективный вопрос, поэтому вы можете получить много разных ответов в зависимости от того, кого вы спрашиваете. Однако есть некоторые аспекты, которые следует учитывать, прежде чем прийти к выводу, должен ли ответ быть «да» или «нет». Давайте пройдемся по ним.
Во-первых, важно определить необходимый вам уровень обработки на станке с ЧПУ, поскольку достижение разных уровней требует разного времени и усилий. На вопрос, сложна ли обработка на станках с ЧПУ, некоторые эксперты отвечают следующее:
- Базовый уровень занимает около недели, если у вас есть математические и базовые знания в области механической обработки.
- Средний уровень занимает около года.
- Для освоения продвинутого уровня требуется несколько лет.
Еще одним важным аспектом является тип программирования, который вы будете использовать. Существует два распространенных подхода к обработке на станках с ЧПУ. Это:
- Ручное программирование – больше контроля, но требуется больше времени. Это также требует знания G-кода.
- Компьютерное производство (CAM) – наиболее распространенное в настоящее время благодаря новейшим технологическим разработкам. Это очень мощный инструмент, поскольку компьютерная программа, использующая модель, предлагает вам очень быстрый способ описания путей для инструментов и других параметров, необходимых для самых сложных деталей.
Наконец, тип станка будет определяющим, чтобы сделать вывод о том, насколько сложной может быть обработка с ЧПУ. Это не то же самое, что программировать простую фрезерную работу по 3 осям, чем одну 5-осевую работу на многофункциональном станке.
Является ли обработка на станке с ЧПУ хорошей карьерой?
Опять же, на вопрос, является ли обработка на станках с ЧПУ хорошей карьерой, можно дать много разных ответов. Очевидно, что успешный станок с ЧПУ сразу же ответит «да». Но что вам следует учитывать, чтобы определить, подойдет ли вам механическая обработка с ЧПУ?
Чтобы принять обоснованное решение о том, является ли обработка станков с ЧПУ хорошей карьерой для вас или нет, вам следует учитывать следующее:
- Чтобы начать работу, вам не обязательно иметь высшее или высшее образование.
- Он предлагает долгосрочное трудоустройство и широкий рынок труда.
- Это сложная, но благодарная работа.
- Это интересная работа, если у вас есть практический опыт работы с машинами и производством.
- Вы будете воплощать инновационные идеи в реальность.
- Вы будете производить детали практически для чего угодно: от вертолетов и кораблей до робототехники и многого другого.
- Зарплата совсем не плохая.
Кроме того, учтите тот факт, что технологии продолжают развиваться, а это означает, что спрос на быстрое и высококачественное производство, например, на станках с ЧПУ, будет продолжать расти. Таким образом, мы можем сказать, что у карьеры станков с ЧПУ впереди блестящее будущее.
Опасна ли обработка на станке с ЧПУ
Любая производственная деятельность связана с той или иной опасностью. И обработка на станках с ЧПУ не является исключением.
Наиболее распространенными опасностями, связанными с работой в цехе станков с ЧПУ, являются:
- Воздействие пыли и дыма, образующихся при механической обработке.
- Воздействие движущихся частей.
- Воздействие острых предметов, таких как острые края детали до ее завершения или сами инструменты.
- Опасности скольжения и падения, связанные с рабочей средой, как и в любой производственной деятельности.
- Электрические удары.
- Пожароопасность.
Могут быть и другие опасности, о которых мы здесь не упоминаем, но они не должны вас пугать. С этими опасностями можно бороться в соответствии с нормами и стандартами охраны труда и техники безопасности, которые позволяют снизить риски и сделать обработку на станках с ЧПУ безопасной.
Другими словами, ответ на вопрос, опасна ли обработка на станках с ЧПУ, заключается в том, что это будет зависеть от цеха и вашего стремления к безопасности.
Выгодна ли обработка на станках с ЧПУ?
Как мы уже говорили, зарплата у станочников с ЧПУ совсем неплохая. Средняя часовая ставка в США в 2020 году составляла около $19,00 и могла достигать $22,00, что означает годовую зарплату в диапазоне от $41 000 до $46 000.
Теперь, чтобы говорить о рентабельности ЧПУ, нам следует также рассмотреть бизнес-сторону этого процесса. Некоторые люди утверждают, что успешные обрабатывающие предприятия с ЧПУ могут рассчитывать на чистую прибыль от 10% до 15%.
Конечно, помните, что прибыльность зависит от многих других аспектов, но мы могли бы быть уверены, сказав, что обработка с ЧПУ определенно может быть очень прибыльным сектором.
Дорого ли стоит обрабатывать станки с ЧПУ?
Еще раз: существуют разные точки зрения на ответ на вопрос, дорого ли стоит обработка на станках с ЧПУ.
С точки зрения клиента, чем сложнее требования и чем более нестандартной является требуемая деталь, тем дороже она будет. Простые токарные операции с ЧПУ обычно стоят около $35 в час, тогда как сложные операции, требующие многоосной и многофункциональной обработки с ЧПУ, могут иметь почасовую стоимость в диапазоне от $75 до $120.
Теперь, с точки зрения бизнеса, хотя первоначальная стоимость станка с ЧПУ может быть высокой, важно, чтобы большинство станков с ЧПУ обеспечивали 5000 часов работы. Это время используется для расчета затрат вместе с другими аспектами, такими как:
- Стоимость износа и замены инструмента.
- Затраты на оплату труда.
- Материальные затраты.
Таким образом, если расчет выполнен правильно, окупаемость инвестиций (ROI) может быть достойной, и можно считать, что обработка с ЧПУ не является дорогостоящей.
Могу ли я изучить обработку на станках с ЧПУ онлайн?
Онлайн-обучение уже давно окружает нас, а с началом пандемии в 2020 году стало все более тенденцией иметь доступные программы онлайн-обучения и людей, которые с нетерпением ждут их.
Хотя мы уже упоминали, что обработка с ЧПУ — это практическое занятие, существует несколько высококачественных онлайн-программ обработки с ЧПУ, которые научат вас всему, что вам нужно знать, чтобы выбрать тип требуемой обработки, настроить инструменты и, конечно же, узнать, как чтобы настроить программу G-Code и программы CAM для достижения ваших целей обработки с ЧПУ.
Тогда ответ на вопрос, могу ли я научиться механической обработке на станках с ЧПУ онлайн, должен быть однозначным: да, можете.
Что такое обработка с ЧПУ и для чего она используется?
Многие люди думают, что обработка на станках с ЧПУ — это специализированный процесс производства металлов. Однако обработка с ЧПУ – это нечто большее, поскольку она может сделать производство более эффективным во многих различных отраслях. Продолжайте читать, пока мы сообщаем вам подробности.
Что такое обработка с ЧПУ?
ЧПУ означает компьютерное числовое управление, поэтому обработку с ЧПУ можно определить как производственный процесс, в котором вычислительный код контролирует параметры процесса, в том числе:
- Движение головки станка.
- Движение детали или подачи.
- Скорость вращения.
- Выбор инструмента для многофункциональных головок.
- Количество охлаждающей жидкости при необходимости.
Проще говоря, это означает использование вычислительной мощности для контроля и отслеживания всех необходимых движений машины для изготовления деталей из сырья.
Как работает обработка с ЧПУ?
По сути, программа ЧПУ предоставляет команды, которые машина может прочитать и понять. Эти команды сообщают двигателям машины, когда и как перемещать соответствующие компоненты для достижения желаемых результатов.
Первые станки с ЧПУ использовали перфокарты с написанным кодом и имели ограниченную гибкость перемещения инструмента.
Однако современные станки с ЧПУ могут быть связаны с программным обеспечением CAD/CAM (компьютерное проектирование/компьютерное производство). Это означает, что конструктор может создать 3D-модель детали, а затем перевести параметры детали в программу ЧПУ с помощью программного обеспечения CAM.
Эта окончательная программа, созданная программным обеспечением CAM, загружается в машину, и начинается производственный процесс. Деталь считается завершенной, когда машина завершает выполнение программы.
Еще одним важным аспектом современных и самых сложных станков с ЧПУ является их гибкость, поскольку они могут перемещаться в диапазоне 2,5, 3 или 5 осей в зависимости от типа станка.
обработка древесины на станке с ЧПУ
Хотя многие могут подумать, что обработка дерева — это искусство, доступное только самым опытным резчикам, правда в том, что обработка дерева с ЧПУ позволяет работать более эффективно. Даже для самых сложных конструкций.
Благодаря обработке дерева с ЧПУ можно производить более крупные детали за более короткое время. Это также позволяет столяру сохранить естественную красоту и прочность используемой древесины, чего трудно достичь с помощью других типов машин для обработки древесины.
Другими преимуществами обработки древесины на станках с ЧПУ являются:
- Сложные формы, слишком сложные для ручной работы, можно легко получить.
- Более высокая точность и более короткие сроки производства.
- Более высокая эффективность и сокращение отходов материала.
- Повышенная рентабельность.
Обработка на станках с ЧПУ для медицинской промышленности
Хорошо известно, что медицинская отрасль очень требовательна и требует соблюдения всех стандартов. Это случай обработки на станках с ЧПУ для медицинской промышленности.
К счастью, как уже упоминалось выше, основными преимуществами обработки на станках с ЧПУ являются высокая эффективность и высокая точность, которые практически не оставляют места для ошибок.
Это делает обработку на станках с ЧПУ для медицинской промышленности лучшим вариантом производства в этом секторе, поскольку прецизионная обработка является выбранной альтернативой для удовлетворения требований жестких допусков. Другие общие требования включают в себя:
- Сложная геометрия которые обычно требуют 5-осевые станки.
- Очень высокий уровень чистоты.
- Возможность обработки различных специальных материалов.
- Обработка поверхности на высшем уровне.
Общие применения обработки с ЧПУ в медицинской промышленности включают:
- Имплантаты и протезирование.
- Хирургические инструменты.
- Электронные компоненты для медицинского оборудования.
- Микромедицинские устройства, требующие микрообработки.
Обработка ЧПУ для литья
Литье — это производственный процесс, который зависит от хороших форм для получения желаемых результатов. Это означает, что необходимо выбрать лучший процесс изготовления форм.
Обработка литья с ЧПУ на 5-осевых станках снижает вероятность ошибки из-за необходимости перемещать отливку между операциями обработки. Такое уменьшение ошибок позволяет отливке соответствовать самым жестким допускам.
Еще одним хорошим применением механической обработки с ЧПУ для литья является то, что большинство отливок требуют последующей обработки для улучшения качества поверхности. Обработка литья на станках с ЧПУ позволяет быстро и эффективно добиться желаемого качества поверхности.
Более того, обработка с ЧПУ позволяет обрабатывать материалы, обычно используемые для отливок, такие как алюминий, что может стать проблемой для других производственных проблем.
Обработка алюминия на станках с ЧПУ
Будучи легким металлом, алюминий является предпочтительным материалом для многих применений, в том числе в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Однако его использование в некоторых из этих приложений требует очень сложных форм.
Кроме того, могут потребоваться тонкие детали, что увеличивает возможность деформации из-за низкой твердости и высокого термического расширения материала.
Вот здесь-то и становится важной обработка алюминия с ЧПУ. 5-осевая обработка алюминия с ЧПУ обеспечивает такие преимущества, как:
- Его просто настроить, что сокращает время выполнения заказов и повышает эффективность.
- Позволяет работать со сложной геометрией благодаря возможности избежать столкновения с держателем инструмента при наклоне стола вок или режущего инструмента.
- Он может использовать более короткие и более жесткие инструменты, некоторые из которых имеют высокую скорость вращения шпинделя, что достигается за счет снижения нагрузки на режущий инструмент.
- Детали не должны проходить через разные рабочие станции, а это означает, что ошибки уменьшаются, точность увеличивается и качество гарантируется.
- Эти машины могут использовать другие альтернативы, такие как гидроабразивная резка или лазерная резка, которые устраняют проблемы при работе с очень тонкими алюминиевыми деталями.
Обработка на станках с ЧПУ деталей аэрокосмической отрасли
Учитывая количество компонентов, необходимых для сборки самолета, и их сложность, становится ясно, что аэрокосмическая промышленность требует от производственного процесса максимально возможной точности и эффективности.
Таким образом, популярность обработки деталей аэрокосмической отрасли на станках с ЧПУ возросла, и теперь это лучший вариант для производства компонентов аэрокосмической отрасли.
Обработка деталей аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ требует удовлетворения сложных требований, таких как:
- Работа с тонкими стенками.
- Ограничение деформации материала, например, при работе с алюминием и другими легкими материалами.
- Работа с криволинейной и сложной геометрией.
С другой стороны, обработка с ЧПУ является лучшим вариантом для производства деталей для аэрокосмической отрасли, поскольку она дает следующие преимущества:
- Это экономически эффективный процесс.
- Это может обеспечить высококачественные результаты.
- Он может работать с индивидуальным дизайном.
- Это обеспечивает высокую точность и точность проектирования.
- Это уменьшает, а иногда и исключает человеческую ошибку.
- Он может создавать сложную геометрию.
Обработка ювелирных изделий на станках с ЧПУ
Раньше драгоценности изготавливались только вручную прекрасными мастерами. Однако сейчас это уже не так, поскольку все больше и больше производителей ювелирных изделий внедряют методы повышения своей эффективности и прибыльности.
Существуют различные способы обработки ювелирных изделий с ЧПУ, которые помогают ремесленникам и производителям ювелирных изделий в целом. Наиболее распространенными преимуществами являются:
- Легко создавайте мастер-модели для отливки драгоценностей.
- Быстро создавайте литейные формы с высокой точностью.
- Создавайте прекрасные драгоценности для конечного использования, используя сложные станки с ЧПУ.
- Быстро и точно создавайте индивидуальные гравюры.
- Легкая отделка драгоценностей с помощью мраморной огранки и полировки.
Допуски на обработку с ЧПУ
Это правда, что обработка на станках с ЧПУ подняла точность изготовления на очень высокий уровень. Однако, как и в случае с другими производственными процессами, размеры конечного продукта никогда не бывают идеальными. И здесь важную роль играют допуски обработки на станках с ЧПУ.
Следует помнить, что допуски представляют собой максимально допустимое отклонение для одинаковых размеров двух деталей одной серии. Обычно они задаются на этапе проектирования.
При установке требуемых допусков необходимо учитывать различные аспекты:
- Сопряженные компоненты.
- Тип материалов.
- Доступные производственные процессы.
- Достижение более жестких допусков обычно обходится дороже.
Допуски обычно классифицируются в зависимости от их жесткости на следующие группы:
- Тонкие допуски.
- Средние допуски.
- Грубые допуски.
- Очень грубые допуски.
Как правило, пределы для каждой группы устанавливаются на основе международных стандартов, включая ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 и JIS B 0401.
Для допусков обработки на станках с ЧПУ стандартные пределы находятся в диапазоне ± 0,005 дюйма или 0,13 мм. Однако некоторые очень сложные сервисы заявляют, что могут обеспечить допуски обработки на станках с ЧПУ до ±0,0025 мм.
Вот некоторые стандартные допуски обработки с ЧПУ в зависимости от процесса ЧПУ:
- Токарный станок — ±0,005 дюйма (0,13 мм)
- Маршрутизатор — ± 0,005 дюйма (0,13 мм)
- 3-осевое фрезерование — ± 0,005 дюйма (0,13 мм)
- 5-осевое фрезерование — ± 0,005 дюйма (0,13 мм)
- Гравировка — ± 0,005″ (0,13 мм)
- Плоскостность — ± 0,010 дюйма (0,25 мм)
Преимущества и недостатки обработки на станках с ЧПУ
В целом преимущества обработки на станках с ЧПУ превосходят недостатки. Однако здесь мы поделимся наиболее важными из обеих групп.
Преимущества обработки с ЧПУ:
- Производство может работать круглосуточно.
- Производство всегда отличается высокой точностью и повторяемостью.
- Меньшее количество и менее квалифицированных операторов могут выполнять работу многих по сравнению с ручной обработкой.
- Возможность обновлений путем улучшения и обновления используемого программного обеспечения.
- Сложные геометрические формы, которые невозможно получить при ручной обработке, могут быть изготовлены с высокой точностью.
- Возможны более жесткие допуски, гарантирующие повышенную однородность.
Недостатки обработки с ЧПУ:
- Более высокие первоначальные инвестиции по сравнению с ручной обработкой.
- Потеря навыков ручного труда.
- Возможность роста безработицы, поскольку требуется меньше операторов.
Обработка на станке с ЧПУ Делрин
Делрин — это высокопрочный термопласт, технически называемый полиоксиметиленом или просто ПОМ. Его также можно найти по названиям ацеталь, полиацеталь или полиформальдегид. Тем не менее, DuPont — компания, которая проделала отличную маркетинговую работу, чтобы сделать свой бренд Delrin самым популярным.
Этот материал обладает свойствами, которые делают его популярным в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, производство бытовой электроники и бытовой техники. Наиболее актуальными свойствами являются:
- Высокая прочность и жесткость.
- Отличная стабильность размеров.
- Превосходная твердость и прочность.
- Отличная обрабатываемость.
- Высокая влажность и химическая стойкость.
- Отличная устойчивость к стрессу и усталости.
Глядя на эти свойства, особенно на обрабатываемость, которая позволяет получать результаты с очень жесткими допусками, становится ясно, что обработка делрина на станке с ЧПУ является отличной идеей для многих применений.
Однако вот некоторые вещи, которые следует учитывать при обработке Delrin на станке с ЧПУ:
- Учитывайте свойства материала еще на этапе проектирования. Рекомендуется стараться поддерживать равномерную толщину стенок, а при необходимости использовать галтели и ребра.
- Будьте осторожны с крупными деталями, так как они могут деформироваться.
- Делрин плохо реагирует на температуру выше 121°C (250°F).
- Охлаждающие жидкости на воздушной основе предпочтительнее жидких. Они помогают быстрее удалить сколы.
- Держите все в чистоте, поскольку Делрин очень чувствителен к загрязнению. Это особенно важно для производства товаров медицинского назначения.
- Используйте самые острые инструменты, обычно лучший вариант — твердосплавный.
Обработка на станке с ЧПУ против 3D-печати
При сравнении Обработка на станке с ЧПУ против 3D-печати, следует подчеркнуть некоторые различия. Хотя и обработка с ЧПУ, и 3D-печать считаются ведущими производственными решениями на современном рынке, эти различия необходимо тщательно проанализировать, прежде чем выбирать одно из них для вашего конкретного применения.
Вот основные различия:
- Обработка на станке с ЧПУ — это субтрактивный процесс, то есть он начинается с блока материала, которому будет вырезана желаемая геометрия. С другой стороны, 3D-печать — это аддитивный процесс, поскольку он начинается с некоторого сырья в виде нитей или порошка, которое добавляется слоями для достижения желаемой детали.
- Обработку с ЧПУ можно использовать практически с любым типом материала, включая различные металлы и сплавы, древесину и термопласты, такие как делрин. Однако 3D-печать больше ориентирована на работу с различными типами пластиков, хотя последние разработки позволили печатать и другими материалами, но по очень высоким ценам.
- Еще одним важным отличием является размер детали, которую можно изготовить. Хотя технологии 3D-печати в этом аспекте развиваются, именно обработка с ЧПУ по-прежнему выигрывает битву за самые большие размеры.
- Когда дело доходит до обработки поверхности, лучшим вариантом является обработка на станке с ЧПУ. С помощью 3D-печати вы обычно получаете детали, требующие последующей обработки, а обработка на станке с ЧПУ позволяет добиться максимально гладких поверхностей.
- Как мы уже упоминали выше, допуски являются важным аспектом, поэтому, хотя 3D-принтеры обычно могут работать с жесткими допусками в диапазонах, аналогичных стандартным процессам обработки с ЧПУ, наиболее строгие требования потребуют последующей обработки.
- Когда дело доходит до денег, первоначальные инвестиции в 3D-печать обычно значительно ниже, чем в обработку на станке с ЧПУ. Это хорошо для небольших объемов производства или только для прототипирования. Однако, если объем производства увеличивается, обработка на станке с ЧПУ становится более экономически эффективным вариантом.
Обработка на станке с ЧПУ против литья под давлением
Как и при любом другом сравнении, особенно когда речь идет о производственных процессах, сравнение обработки на станках с ЧПУ и литья под давлением требует рассмотрения преимуществ и недостатков каждого процесса. Это поможет оценить различия и решить, какой из них лучше соответствует требованиям рассматриваемого приложения.
Вот некоторые из наиболее важных соображений при сравнении обработки на станках с ЧПУ и литья под давлением:
- Время выполнения заказа и затраты выше, когда речь идет о литье под давлением, поскольку оно требует создания формы и ее проверки для обеспечения допусков на размеры. Напротив, обработка с ЧПУ требует обработки только файла CAD/CAM, чтобы получить код и настроить станок.
- Следуя предыдущему пункту, хотя обработка на станке с ЧПУ хорошо работает, когда необходимы быстрые ремонтные работы, литье под давлением гораздо более рентабельно для крупносерийного производства после его настройки, поскольку оно позволяет производить тысячи деталей за один проход.
- Подобно 3D-печати, литье под давлением — это производственный процесс, предназначенный только для пластмасс (термопластиков и термореактивных смол). Однако, если необходимо обработать другие материалы, лучшим вариантом будет обработка на станке с ЧПУ.
- Поскольку мы начали говорить о допусках, это еще один аспект, который следует учитывать при сравнении обработки на станках с ЧПУ и литья под давлением. Пресс-формы для литья под давлением обычно обеспечивают стандартные допуски в диапазоне ±0,005 дюйма (0,13 мм), тогда как обработка на станках с ЧПУ может обеспечить более жесткие допуски, когда это необходимо, до уровня точности, например 0,001 дюйма.
- Когда дело доходит до отделки поверхности, литье под давлением представляет собой ограничение. Часть процесса требует извлечения детали из формы, что достигается с помощью выталкивателей, которые могут оставлять дефекты, влияющие на эстетику. Если требуется максимально гладкая поверхность, лучше использовать обработку на станке с ЧПУ.
Обработка на станке с ЧПУ против ручной обработки
Всегда были дебаты о том, кто победитель при столкновении обработки с ЧПУ или ручной обработки. Однако, как мы уже упоминали ранее, все зависит от конкретной ситуации.
Очевидно, что обработка с ЧПУ обычно требует более высоких первоначальных инвестиций, чем ручная обработка. Итак, самое важное, что нужно сделать при сравнении обработки с ЧПУ и ручной обработки, — это решить, стоят ли преимущества, которые может предложить обработка с ЧПУ, дополнительных денег.
Вот преимущества обработки на станке с ЧПУ по сравнению с ручной обработкой:
- Обработка на станке с ЧПУ обеспечивает более высокую точность и повторяемость, поэтому процесс может быть более последовательным для массового производства.
- Обработка с ЧПУ — это автоматизированный производственный процесс, что означает повышение производительности и эффективности.
- Станки с ЧПУ обычно оснащены защитными кожухами, а самые сложные из них выполняют резку внутри закрытых дверей. Это означает, что обработка с ЧПУ обычно безопаснее для операторов, чем ручная обработка.
- Благодаря автоматизированному характеру процесса один квалифицированный оператор может контролировать несколько станков с ЧПУ, работающих одновременно, что делает процесс более экономичным, чем ручная обработка, для которой на каждый станок требуется один оператор.
Кажется очевидным, что победителем в противостоянии механической обработки с ЧПУ и ручной обработки должен стать первый. Однако существуют ситуации, когда ручная обработка становится лучшим или необходимым вариантом.
Например, в цехе механической обработки с ЧПУ могут быть ручные станки для аварийных работ, таких как обработка запасных частей для ремонта станка или инструмента в цехе. Выполнение этого на ручном станке избавит цех от необходимости останавливать производство любого станка с ЧПУ, работающего в этот момент.
Обработка на станке с ЧПУ против литья
Еще раз сравнение обработки на станках с ЧПУ и литья зависит от приложения, в котором необходима та или иная технология.
Этот случай очень похож на обработку на станке с ЧПУ по сравнению с литьем под давлением, поскольку литье и формование — это очень похожие производственные процессы. Основное отличие здесь заключается в том, что при литье не требуется заливка (впрыскивание) материала под очень высоким давлением, иногда для заполнения формы материалом используется только сила тяжести. Поэтому для форм не требуются материалы с высоким сопротивлением, которые обычно являются дорогостоящими. Это означает, что на создание форм для литья тратится меньше времени и денег.
Учитывая характеристики литья, давайте установим различия, обнаруженные при сравнении обработки с ЧПУ и литья:
- Обработка на станке с ЧПУ более рентабельна при небольших объемах (около 100 деталей за проход), тогда как литье является лучшим вариантом при производстве тысяч одинаковых деталей.
- Обработка на станке с ЧПУ обычно обеспечивает более высокую точность и более жесткие допуски. Хотя литьем можно добиться очень точной сложной геометрии, обычно необходимо выполнить постобработку для улучшения таких характеристик, как качество поверхности, и для устранения нежелательных дефектов, таких как заусенцы или заусенцы. Вот почему отливки деталей обычно подвергаются механической обработке.
- Обработка на станках с ЧПУ обычно приводит к большему количеству отходов, чем литье. Это важное преимущество для кастинга. Однако недавние разработки в этой технологии позволили цехам механической обработки с ЧПУ создать очень эффективные системы переработки, поэтому инвестиции могут быть оправданы, если другие аспекты приведут вас к решению об обработке с ЧПУ.
Важно подчеркнуть, что обработка с ЧПУ и литье используются в сочетании во многих приложениях. Обычно большие объемы одной и той же детали отливаются, а затем обрабатываются на станке с ЧПУ для получения желаемых результатов.
Обработка с ЧПУ против фрезерования с ЧПУ
Говоря о механической обработке с ЧПУ и фрезеровании с ЧПУ, может быть трудно заметить различия, поскольку фрезерование — это тип процесса обработки.
Однако обработка с ЧПУ охватывает станки, известные как обрабатывающие центры с ЧПУ, тогда как фрезерование с ЧПУ — это просто фрезерный станок, разработанный с функцией ЧПУ. Это означает, что обработка с ЧПУ обычно требует и может сделать больше, чем просто фрезерование с ЧПУ.
Вот некоторые из наиболее важных различий, обнаруженных при сравнении обработки с ЧПУ и фрезерования с ЧПУ:
- Обработка на станках с ЧПУ обычно включает в себя станки с инструментальными магазинами, которые позволяют им выполнять более одной операции над одной и той же деталью. При фрезеровании с ЧПУ используется один инструмент, который оператор должен заменять вручную в случае необходимости выполнения другой операции.
- Фрезерование с ЧПУ не требует так называемого t-кода, поскольку эта часть программы отвечает за управление магазином инструментов при обработке с ЧПУ. Это упрощает программу фрезерования с ЧПУ.
- Учитывая, что для различных операций инструменты необходимо менять вручную, фрезеровка с ЧПУ обычно требует больше времени для выполнения сложной детали. Обработка на станке с ЧПУ — это процесс, который никогда не останавливается после правильной настройки станка.
Станок с ЧПУ против лазерного резака
Помимо явной разницы в названии и того факта, что станок с ЧПУ использует специальный инструмент для резки материала, а лазерный резак использует лазер, очевидно, есть и другие важные различия, которые следует подчеркнуть при сравнении станка с ЧПУ и лазерного резака. Вот некоторые:
- Станок с ЧПУ прорезает материал, когда режущий инструмент находится с ним в прямом физическом контакте, тогда как лазерный резак никогда не вступает в прямой физический контакт, поскольку для резки материала используется лазерный луч.
- Станок с ЧПУ режет за счет трения, а лазерный резак — за счет тепла.
- Станок с ЧПУ требует меньших первоначальных инвестиций, чем лазерный резак. Кроме того, лазерный резак требует более высокого энергопотребления, что снижает эксплуатационные расходы на станке с ЧПУ по сравнению с лазерным резаком.
- Хотя станок с ЧПУ очень точен и может работать с жесткими допусками, метод лазерной резки без трения обеспечивает повышенный контроль и более высокую точность, при этом радиус некоторых лазерных лучей составляет 0,1 мм.
- Материалы являются важным отличием при сравнении станка с ЧПУ и лазерного резака, поскольку лазерный резак может иметь ограничения при работе с некоторыми материалами, такими как ПВХ, АБС, пенополипропилен и другие.
Фрезерный станок с ЧПУ против фрезерного станка
Сравнение фрезерного станка с ЧПУ и фрезерного станка на первый взгляд может показаться бесполезным, поскольку они в основном предназначены для выполнения одних и тех же операций.
Однако между фрезерным станком с ЧПУ и фрезерным станком с ЧПУ есть важные различия. Здесь мы поделимся некоторыми из них:
- Фрезерный станок с ЧПУ обычно обладает большей режущей способностью и может резать твердые металлы, тогда как фрезерный станок с ЧПУ обычно используется для резки более мягких материалов, таких как дерево и пластик.
- Фрезерный станок с ЧПУ может обеспечить более высокую точность, чем фрезерный станок с ЧПУ, поэтому его предпочитают для детализированных деталей.
- Фрезерный станок с ЧПУ обычно работает на более высоких скоростях, чем фрезерный станок с ЧПУ. Это преимущество, если ваше приложение не требует жесткости, а требует более быстрого выполнения работ.
- Фрезерные станки с ЧПУ могут обрабатывать большие площади, поскольку их столы для резки предназначены для стандартной обработки более мягких материалов. Это может быть преимуществом, если вы хотите работать с деталями, охватывающими большие площади. Однако это может быть недостатком, если у вас мало места для размещения машин.