Merită să adunați cauzele și precauțiile pentru șase defecte comune ale turnării!

I. Porozitatea gazului (orificii, orificii de sufocare și buzunare de aer)

Caracteristici:

Porii se găsesc pe suprafața sau interiorul turnării și sunt rotunzi, ovali sau neregulați. Uneori, mai mulți pori formează un grup de găuri de aer, iar porii din partea inferioară sunt în general în formă de para. Forma găurii de sufocare este neregulată, iar suprafața este aspră, iar buzunarul de aer este o adâncitură pe suprafață, iar suprafața este mai netedă. Gaura poate fi găsită prin inspecție vizuală, iar porozitatea subterană poate fi găsită numai după prelucrare.

Cauze:

  1. Temperatura de preîncălzire a matriței este prea scăzută, iar metalul lichid se răcește prea repede prin sistemul de turnare.
  2.  Gazul nu poate fi evacuat fără probleme din cauza designului slab de evacuare al matriței.
  3.  Acoperirea nu este bună, cu performanțe slabe de evacuare, chiar volatilizează sau descompune gazul.
  4.  Pe suprafața cavității matriței se găsesc găuri și gropi. După ce metalul lichid este injectat, gazul din găuri și gropi se extinde rapid, comprimând metalul lichid și formând găuri de sufocare.
  5.  Suprafața cavității mucegaiului este ruginită și nu este curățată.
  6.  Materia primă (miez de nisip) nu este depozitată corespunzător și preîncălzită înainte de utilizare.
  7.  Dezoxidantul este slab, sau dozajul nu este suficient sau operația este necorespunzătoare.

Precauții:

  1. Forma trebuie să fie complet preîncălzită, dimensiunea particulelor de acoperire (grafit) nu trebuie să fie prea fină, iar permeabilitatea aerului este bună.
  2.  Se folosește metoda de turnare înclinată.
  3.  Materiile prime trebuie depozitate într-un loc bine ventilat și uscat și preîncălzite înainte de utilizare.
  4.  Se va alege dezoxidantul (magneziu) cu efecte de deoxigenare mai bune.
  5.  Temperatura de turnare nu trebuie să fie prea mare.

II. Vid de contracție (porozitate de contracție)

Caracteristici:

Golul de contracție este o gaură pe suprafața sau în interiorul turnării, cu o suprafață rugoasă. Când contracția este mică, există mulți pori mici împrăștiați, și anume contracția. Granulele la nivelul de contracție sau punctul de contracție sunt grosiere. Contracția apare adesea lângă poarta turnării, rădăcina de ridicare, părțile groase, joncțiunea pereților groși și subțiri și peretele subțire cu un plan mare.

Cauze:

  1.  Temperatura de lucru a matriței nu îndeplinește cerințele de solidificare direcțională.
  2.  Selectarea necorespunzătoare a acoperirii și controlul slab al grosimii acoperirii la diferite părți.
  3.  Locația turnării în matriță nu este proiectată corespunzător.
  4.  Designul porții și al ridicătorului nu reușește să joace rolul de hrănire.
  5.  Temperatura de turnare este prea scăzută sau prea ridicată.

Precauții:

  1. Îmbunătățiți temperatura de lucru a matriței.
  2.  Reglați grosimea stratului și pulverizați stratul uniform. Acoperirea nu trebuie să se acumuleze local în procesul de retușare cauzat de peeling.
  3.  Mucegaiul este încălzit local sau izolat local cu materiale termoizolante.
  4.  Punctul fierbinte este încrustat cu blocuri de cupru pentru călire locală.
  5.  Aripa radiante este proiectată pentru matriță sau apa este folosită pentru a accelera viteza de răcire a zonei locale. Alternativ, apa sau ceața sunt pulverizate în afara matriței.
  6.  Blocurile de călire demontabile sunt plasate la rândul lor în cavitatea matriței pentru a evita răcirea insuficientă a blocurilor de călire în timpul producției continue.
  7.  Riserul matriței este prevăzut cu un dispozitiv de presurizare.
  8.  Sistemul de închidere va fi proiectat cu precizie și va fi selectată temperatura de turnare adecvată.

III. Gaură de zgură (zgura de flux sau incluziunea de zgură de oxid metalic)

Caracteristici:

Orificiul de zgură este o gaură deschisă sau o gaură ascunsă pe turnare, iar întreaga gaură sau partea sa locală este blocată de zgură, cu o formă neregulată. Zgura mică de flux punctat este greu de găsit. Găurile netede sunt expuse după îndepărtarea zgurii și, în general, sunt distribuite în partea inferioară a poziției de turnare, lângă ingate sau colțul mort al turnării. Incluziunile de zgură oxidică sunt distribuite în mare parte pe suprafața turnării în apropierea ingatei, uneori sub formă de fulgi, nori neregulați cu riduri, interstraturi lamelare sau floculenți în interiorul pieselor turnate. Piesele turnate se rup adesea din straturile intermediare în care există oxid, ceea ce este una dintre cauzele fisurilor în piese turnate.

Cauze:

Gaura de zgură este cauzată în principal de procesul de topire a aliajului și procesul de turnare (inclusiv proiectarea incorectă a sistemului de închidere). Mucegaiul în sine nu va provoca gaura de zgură, iar matrița metalică este una dintre metodele eficiente de a evita gaura de zgură.

Precauții:

  1. Sistemul de deschidere este furnizat corect sau se folosește filtru din fibră turnată.
  2.  Se folosește metoda de turnare înclinată.
  3.  Selectați fluxul adecvat și controlați cu strictețe calitatea.

IV. Fisura (fisuri fierbinti si fisuri reci)

Caracteristici:

Fisura este linii drepte sau curbe neregulate. Suprafața fisurii la cald este puternic oxidată pentru a fi gri închis sau neagră, fără luciu metalic. Suprafața fisurii la rece este curată, cu luciu metalic. În general, fisurile exterioare ale pieselor turnate sunt vizibile, în timp ce fisurile interne pot fi găsite doar prin alte metode. Fisurile sunt adesea legate de porozitatea de contracție, incluziuni de zgură și alte defecte. Ele se găsesc adesea în partea interioară a colțului ascuțit de turnare, joncțiunea secțiunilor groase și subțiri și în zona punctului fierbinte unde poarta și colțul sunt conectate cu turnarea.
Cauze: Defectele de fisurare sunt susceptibile de a avea in procesul de turnare a matritei metalice. Deoarece matrița metalică în sine nu are deformabilitate și are o viteză de răcire rapidă, este posibil ca stresul intern al turnării să crească, deschiderea matriței este prea devreme sau prea târziu, unghiul de turnare este prea mic sau prea mare, stratul de acoperire este prea subțire, este ușor să provoace fisuri în matriță. Dacă cavitatea matriței în sine are crăpături, este posibil să apară fisuri.

Precauții:

  1. Acordați atenție proprietăților structurale și tehnologice ale pieselor turnate, astfel încât piesele cu grosimea neuniformă a peretelui să poată fi traversate uniform și să fie determinată dimensiunea corespunzătoare a fileului.
  2.  Reglați grosimea stratului de acoperire pentru a face părțile turnării să atingă viteza de răcire necesară pe cât posibil pentru a evita solicitarea internă excesivă.
  3. Observați temperatura de lucru a matriței metalice, reglați înclinarea formei, scoateți miezul în timp util pentru crăpare și scoateți turnarea pentru răcire lentă.

V. Închidere la rece (fuziune slabă)

Caracteristici:

Închiderea la rece este o cusătură sau o fisură de suprafață cu margini rotunde, separate prin piele de oxid în mijloc și nu complet topită. Închiderea severă la rece se numește turnare insuficientă. Închiderea la rece apare adesea pe peretele superior al turnării, pe planul subțire orizontal sau vertical, la joncțiunea pereților subțiri și groși sau pe placa auxiliară subțire.

Cauze:

  1. Designul de evacuare al matriței metalice este necorespunzător.
  2. Temperatura de lucru este prea scăzută.
  3. Calitate slabă a acoperirii (material artificial).
  4. Poziția alergătorului este necorespunzătoare.
  5. Viteza de turnare este prea mică.

Precauții:

  1. Galeria și sistemul de evacuare trebuie proiectate corect.
  2. Pentru piese turnate extinse cu pereți subțiri, stratul de acoperire nu trebuie să fie prea subțire, iar stratul de acoperire trebuie să fie îngroșat corespunzător pentru a facilita formarea.
  3. Temperatura de lucru a matriței trebuie crescută corespunzător.
  4. Se folosește metoda de turnare înclinată.
  5. Pentru turnare se folosește matrița metalică cu vibrații mecanice.

VI. gaura de nisip

Caracteristici:

Gaura de nisip este o gaură relativ regulată pe suprafața sau în interiorul turnării, iar forma sa este în concordanță cu forma particulelor de nisip. Când turnarea este tocmai scoasă din matriță, particulele de nisip încorporate pe suprafața turnării sunt vizibile și pot fi scoase. Dacă există mai multe găuri de nisip în același timp, suprafața turnării are formă de coajă de portocală.

Cauze:

  1. Particulele de nisip care cad de pe suprafața miezului de nisip sunt învelite cu cupru lichid, provocând găuri pe suprafața turnării.
  2. Rezistența suprafeței miezului de nisip este slabă, arsă sau nu este complet solidificată.
  3. Dimensiunea miezului de nisip nu se potrivește cu matrița externă, iar miezul de nisip este zdrobit atunci când matrița este asamblată.
  4. Mucegaiul este scufundat în apă de grafit contaminată cu nisip.
  5. Nisipul scăpat de la frecarea dintre oală și miezul de nisip de la canal este spălat în cavitate cu apă de cupru.

Precauții:

  1. Fabricați miezurile de nisip strict conform procesului și verificați calitatea.
  2. Dimensiunea miezului de nisip se potrivește cu matrița externă.
  3. Cerneala trebuie curățată la timp.
  4. Evitați frecarea între oală și miez de nisip.
  5. Suflați nisipul din cavitatea matriței când plasați miezul de nisip.