Să discutăm despre diferite tipuri de proces de tratare a suprafeței

Jack Lie Expert prelucrare CNC

Specializati in frezare CNC, strunjire CNC, imprimare 3D, turnare cu uretan, scule rapide, turnare prin injectie, turnare metal,


Este posibil să nu fiți conștienți de procesul de tratare a suprafeței la care ne vom referi în acest articol. Deci, iată 21 de procese de tratare a suprafeței:

1. Oxidare cu micro arc

Oxidarea cu micro arc este bine cunoscută ca oxidare cu micro-plasmă care implică parametri electrici și electroliți pentru a finaliza procesul. Cu ajutorul descărcării arcului, o peliculă ceramică de oxid de metal de bază este crescută folosind instantanee presiune înaltă și temperatură ridicată pe suprafața aluminiului, magneziului, titanului și aliajelor acestora.

2. Trefilarea sârmei metalice

Trefilarea sârmei metalice este de obicei folosită pentru a forma linii decorative pe suprafața materialului. În primul rând, piesa de prelucrat este destinată să fie folosită ca piesă de decor.

3. Albăstruire

Albăstruirea este un proces de umplere a întregii carcase folosind glazura colorată și apoi arderea acesteia în furnal la o temperatură de 800 de grade. De obicei, glazura de culoare se obține după topirea granulului nisipos sub formă lichidă, iar apoi este folosită în carcasă pentru umplere. În pașii inițiali, glazura de culoare este mai mică decât firele utilizate la realizarea carcasei, iar ulterior, glazura de culoare se face în mod repetat pentru a o aduce la același nivel cu firele.

4. Sablare

Este un proces de prelucrare la rece care continuă cu bombardarea peleților pe suprafața piesei de prelucrat pentru a spori rezistența la oboseală a metalului utilizând efortul de compresiune rezidual al implantului.

5. Sablare cu nisip

Sablare cu nisip include procesul de degroșare a suprafeței materialului folosind nisip de mare viteză. Diferitele materiale abrazive în combinație cu nisip sunt sablate pe suprafața metalului cu viteză foarte mare. Între timp, soiurile includ nisip de cuarț, nisip de minereu de cupru, nisip de Hainan și nisip de fier. După expunerea la nisip, suprafața materialului devine destul de adorabilă.

6. Gravurare

Gravarea este atunci când o parte excesivă a materialului este îndepărtată prin utilizarea unei reacții chimice sau a unui impact fizic. Pentru o prezentare mai amplă a acestui termen, este, de asemenea, necesar să acoperiți cuvântul „fotochimic”, care este folosit alternativ pentru gravare.

De obicei, avansurile fotochimice îndepărtează stratul protector de pe suprafața materialului, care va fi gravat. Această mișcare asigură că gravura va avea ca rezultat forma unei suprafețe plane în loc de gropi și modele inegale pe suprafața sa. Pe scurt, procesul fotochimic este eficientizat pentru a obține efectul de corodare și dizolvare.

7. Decorare în matriță

Decorarea în matriță (IMD) este cunoscută și ca tehnologie fără vopsire. Până acum, IMD a apărut ca una dintre cele mai populare tehnici ca tehnologie de decorare a suprafețelor. În principal, există trei părți ale procesului:

 Folie transparentă de întărire a suprafeței pentru a face suprafața inexpugnabilă împotriva zgârieturilor și a gravării.
 Stratul de model imprimat mijlociu destinat să adauge design pe suprafața piesei de prelucrat și
 Strat de injecție lipit pe spate pentru a păstra culoarea originală și strălucirea imprimării pe suprafața piesei de prelucrat.

8. Decorare Out-Mold

Out Mold-Decoration (OMD) este un afișaj de integrare tactil, vizual și funcțional. Această tehnologie a fost adusă de IMD și încorporează tehnologia de decorare a suprafeței 3D, caracteristicile de metalizare și structura texturii.

9. Sculptură cu laser

Pofta cu laser, cunoscută și sub numele de realizare cu laser sau gravare cu laser, este un proces de tratare a suprafeței care utilizează principii optice. Metoda cuprinde utilizarea de fascicule laser utilizate pentru imprimarea pe suprafața metalului sau în interiorul materialului transparent.

10. EDM

EDM înseamnă prelucrare cu descărcare electrică. Este procesul de îndepărtare a materialelor conductoare cu ajutorul electrogravării. Din punct de vedere tehnic, procesul se realizează în timpul descărcării impulsurilor între doi electrozi scufundați în fluidul de lucru.

Electrozii pentru scule sunt utilizați în mod obișnuit în materiale electrice rezistente la coroziune, cu punct de topire ridicat, procesare ușoară și conductivitate bună în timpul procesului. Exemplele flagrante de astfel de electrozi de scule sunt aliajul de cupru-tungsten și molibdenul.

În EDM, în timpul procesului, electrozii sculei devin uzați. Cu toate acestea, consumul de electrozi este încă mai mic decât cantitatea de material îndepărtată de pe suprafața metalului.

11. Texturarea cu laser

Texturarea cu laser folosește un laser de mare energie și densitate mare pentru a reacționa cu o suprafață de oțel pentru a forma modelul dorit pe suprafața sa. Cel mai frecvent, texturarea cu laser este folosită pentru gravare, câmp de pere și pentru desenarea pielii de șarpe sau a altor linii decorative pe suprafața materialului.

12. Tampografie

În tampografia, există un tampon curbat alcătuit din gravură pe silicon și material din cauciuc siliconic. Cerneala este scufundată pe gravură pe suprafața tamponului. După aceea, acest tampon este apăsat pe obiectul unde este necesar pentru imprimare.

13. Serigrafie

Serigrafia este folosită pentru a face plăci de serigrafie. Aceste plăci sunt alcătuite din film pictate manual sau metode fotochimice de fabricare a plăcilor. Între timp, serigrafia este folosită pentru a lega țesăturile de mătase, țesăturile din fibre sintetice sau ramele de metal de la ecran la ecran.

În prezent, procesul de gravare foto este utilizat pentru realizarea plăcilor de serigrafie folosind un material fotosensibil. Cerneala este mutată în material prin plasa părții grafice, care strânge lama pentru a imprima aceleași grafice ca și cele originale.

14. Imprimare termică directă

Imprimarea termică directă este aplicarea agentului termosensibil pe hârtie pentru a o transforma în hârtie de înregistrare sensibilă la căldură. Până acum, utilizarea imprimării termice directe s-a extins foarte mult, deoarece oferă cea mai bună imprimare care durează mai mult. De obicei, hârtia de înregistrare termică modifică proprietățile chimice și fizice ale materialului, care este sub acțiunea căldurii pentru a obține suprafața imprimată.

15. Imprimare prin transfer termic

Hârtia de transfer termic urmează procesul de imprimare convențional dar pe o hârtie de transfer specială cu o cerneală specială. Hârtia este trecută prin procesul de imprimare (imprimante) pentru a imprima acea hârtie. Dar procesul este urmat de încă o fază de imprimare, care se realizează folosind o mașină de transfer specifică. Această mașină unică de transfer ajută la imprimarea formei exacte așa cum este graficul original, iar procesul suferă o temperatură ridicată și o presiune ridicată.

16. Planografie

Planografia folosește principiul separării ulei-apă, care este de obicei absent în orice alt proces de imprimare. În planografie, părțile grafice și non-grafice sunt pe același plan pentru a distinge între părțile model și fără model ale ecranelor de imprimare. În prima etapă, apa este furnizată pe placa de imprimare non-grafică și o protejează astfel încât placa de imprimare non-grafică să fie complet scufundată și umedă cu apă și să fie protejată împotriva expunerii acesteia la cerneală.

Legătura este furnizată la componenta de imprimare la placa de imprimare de la dispozitivul de alimentare cu cerneală. Deoarece placa de imprimare non-grafică este scufundată în apă și protejată împotriva expunerii sale la cerneală, cerneala poate fi furnizată numai porțiunii grafice a plăcii de imprimare. Ulterior, ca ultimă etapă, cerneala prezentă pe placa de imprimare este transferată pe pielea laptelui. Apoi presiunea dintre cilindrul de amprentare și rola de cauciuc este utilizată pentru a transfera cerneala de pe pielea laptelui pe materialul care trebuie imprimat. Astfel, se poate spune că planografia este o metodă indirectă de imprimare.

17. Imprimare cu suprafață curbată

Când vine vorba de imprimarea cu suprafețe curbate, gravura gravată este folosită cu caractere sau modele. Cerneala este plasată în gravura gravată și apoi este folosită pentru a imprima texturile sau desenele pe suprafața curbată. Mai târziu, aceste modele și caractere sunt deplasate pe suprafața produsului turnat folosind suprafața curbată. În ultima etapă, cerneala este făcută să rămână pe produsul turnat prin iradiere cu lumină ultravioletă sau tratament termic.

18. Ștanțare la cald

Ștanțarea la cald este utilizată pentru ștanțarea fețelor duble ale oricărui material. Ștampila este alcătuită dintr-un material rigid, cel mai probabil din metal, și utilizează cerneală lichefiată pentru a imprima suprafața. Procesul începe atunci când substratul este pus sub ștampilă și imprimă modele și caractere pe suprafața sa. Pentru durabilitate și o mai bună coeziune a cernelii pe suprafață, procesul se desfășoară la temperaturi ridicate și presiune înaltă.

19. Imprimare prin transfer de apă

Imprimarea prin transfer de apă este o abordare de imprimare relativ mai puțin veche, care funcționează folosind folie de imprimare. Filmul de imprimare este plasat în cuva de apă, iar substratul este trecut prin acea apă. În plus, utilizează presiune mare pentru a hidroliza filmul de imprimare pe substrat.

20. Tipărire cu ecran plat

În tipărirea cu ecran plat, matrița ecranului plat este alcătuită din ecran de nailon sau poliester, care se fixează pe cadrul pătrat. Partea cu model a plăcii de flori trece prin pasta de culoare, în timp ce partea fără model a plăcii de flori rămâne acoperită cu stratul de film de polimer. În timp ce ciclul de imprimare se desfășoară, placa cu flori pune stres asupra țesăturii, iar placa este umplută cu culoarea imprimată.

21. Calendaring

Calendararea este folosită în mod explicit pentru finisarea pielii ca ultim proces. Procesul folosește plasticitatea fibrelor în diverse condiții de căldură pentru a aplatiza suprafața țesăturii pentru a îmbunătăți luciul pe suprafață. După adăugarea materialului, acesta este încălzit și topit pentru a-l aduce sub formă de foaie sau film. Mai mult decât atât, clorura de polivinil este cel mai folosit material în procesul de calendarizare.