Vale a pena coletar as causas e precauções para seis defeitos comuns da fundição!

I. Porosidade do gás (bolhas, orifícios de estrangulamento e bolsas de ar)

Características:

Os poros são encontrados na superfície ou no interior da peça fundida e são redondos, ovais ou irregulares. Às vezes, vários poros formam um grupo de orifícios de ar, e os poros da parte inferior são geralmente em forma de pêra. A forma do orifício de estrangulamento é irregular e a superfície é áspera, e a bolsa de ar é um recesso na superfície e a superfície é mais lisa. O furo pode ser encontrado por inspeção visual e a porosidade do subsolo pode ser encontrada somente após a usinagem.

Causas:

  1. A temperatura de pré-aquecimento do molde é muito baixa e o metal líquido esfria muito rápido através do sistema de vazamento.
  2.  O gás não pode ser descarregado suavemente devido ao projeto de exaustão ruim do molde.
  3.  O revestimento não é bom, com baixo desempenho de exaustão, até volatiliza ou decompõe o gás.
  4.  Buracos e poços são encontrados na superfície da cavidade do molde. Depois que o metal líquido é injetado, o gás nos orifícios e poços se expande rapidamente, comprimindo o metal líquido e formando orifícios de estrangulamento.
  5.  A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não está limpa.
  6.  A matéria-prima (núcleo de areia) não é armazenada adequadamente e pré-aquecida antes do uso.
  7.  O desoxidante é pobre, ou a dosagem não é suficiente ou a operação é inadequada.

Precauções:

  1. O molde deve ser totalmente pré-aquecido, o tamanho das partículas do revestimento (grafite) não deve ser muito fino e a permeabilidade ao ar é boa.
  2.  O método de vazamento inclinado é usado.
  3.  As matérias-primas devem ser armazenadas em local bem ventilado e seco e pré-aquecidas antes do uso.
  4.  O desoxidante (magnésio) com melhores efeitos de desoxigenação deve ser escolhido.
  5.  A temperatura de vazamento não deve ser muito alta.

II. Vazio de contração (porosidade de contração)

Características:

O vazio de retração é um furo na superfície ou no interior da peça fundida, com superfície rugosa. Quando o encolhimento é pequeno, há muitos poros pequenos dispersos, ou seja, encolhimento. O grão no ponto de encolhimento ou encolhimento é grosseiro. A retração geralmente ocorre próximo ao portão da fundição, à raiz do riser, às partes grossas, à junção das paredes grossas e finas e à parede fina com um grande plano.

Causas:

  1.  A temperatura de trabalho do molde não atende aos requisitos de solidificação direcional.
  2.  Seleção inadequada do revestimento e controle inadequado da espessura do revestimento em diferentes peças.
  3.  A localização da fundição no molde não foi projetada adequadamente.
  4.  O design do portão e do riser não cumpre o papel de alimentação.
  5.  A temperatura de vazamento está muito baixa ou muito alta.

Precauções:

  1. Melhore a temperatura de trabalho do molde.
  2.  Ajuste a espessura do revestimento e pulverize o revestimento uniformemente. O revestimento não deve se acumular localmente no processo de retoque causado pelo descascamento.
  3.  O molde é aquecido localmente ou isolado localmente com materiais de isolamento térmico.
  4.  O ponto quente é embutido com blocos de cobre para têmpera local.
  5.  A aleta radiante é projetada para o molde, ou a água é usada para acelerar a taxa de resfriamento da área local. Alternativamente, água ou névoa é pulverizada fora do molde.
  6.  Os blocos de têmpera desmontáveis são colocados na cavidade do molde, por sua vez, para evitar resfriamento insuficiente dos blocos de têmpera durante a produção contínua.
  7.  O riser do molde é fornecido com um dispositivo de pressurização.
  8.  O sistema de canal deve ser projetado com precisão e a temperatura de vazamento adequada deve ser selecionada.

III. Orifício de escória (escória de fluxo ou inclusão de escória de óxido metálico)

Características:

O furo de escória é um furo aberto ou um furo oculto na peça fundida, sendo todo o furo ou sua parte local bloqueada por escória, com formato irregular. A pequena escória de fluxo puntiforme é difícil de encontrar. Os furos lisos são expostos após a remoção da escória e geralmente distribuídos na parte inferior da posição de vazamento, próximo à entrada ou ao canto morto do fundido. As inclusões de escória de óxido estão distribuídas principalmente na superfície do fundido próximo ao ingate, às vezes na forma de flocos, nuvens irregulares com rugas, interlayers lamelares ou floculantes no interior dos fundidos. As peças fundidas geralmente se desprendem das camadas intermediárias nas quais o óxido existe, o que é uma das causas de rachaduras nas peças fundidas.

Causas:

O furo de escória é causado principalmente pelo processo de fusão da liga e processo de vazamento (incluindo projeto incorreto do sistema de gating). O molde em si não causará furos de escória, e o molde de metal é um dos métodos eficazes para evitar furos de escória.

Precauções:

  1. O sistema de disparo é fornecido corretamente ou o filtro de fibra fundida é usado.
  2.  O método de vazamento inclinado é usado.
  3.  Selecione o fluxo adequado e controle rigorosamente a qualidade.

4. Rachadura (rachaduras a quente e rachaduras a frio)

Características:

A rachadura são linhas retas ou curvas irregulares. A superfície da fratura da trinca a quente é fortemente oxidada para ser cinza escuro ou preto, sem brilho metálico. A superfície da fratura a frio é limpa com brilho metálico. Geralmente, as trincas externas das peças fundidas são visíveis, enquanto as trincas internas só podem ser encontradas com outros métodos. As rachaduras geralmente estão relacionadas à porosidade de retração, inclusões de escória e outros defeitos. Eles são frequentemente encontrados no lado interno do canto vivo da fundição, na junção das seções grossas e finas e na área do ponto quente onde o portão e o riser estão conectados com a fundição.
Causas: É provável que ocorram defeitos de rachadura no processo de fundição em molde de metal. Como o molde de metal em si não tem deformabilidade e tem a velocidade de resfriamento rápida, a tensão interna da fundição provavelmente aumentará, a abertura do molde é muito cedo ou muito tarde, o ângulo de vazamento é muito pequeno ou muito grande, a camada de revestimento é muito fina, é fácil causar rachaduras no molde. Se a própria cavidade do molde tiver rachaduras, é provável que ocorram rachaduras.

Precauções:

  1. Preste atenção às propriedades estruturais e tecnológicas das peças fundidas, para que as peças com espessura de parede irregular possam transitar uniformemente, e o tamanho de filete adequado deve ser determinado.
  2.  Ajuste a espessura do revestimento para que as peças do fundido atinjam a taxa de resfriamento necessária o máximo possível para evitar o estresse interno excessivo.
  3. Observe a temperatura de trabalho do molde de metal, ajuste a inclinação do molde, retire o núcleo em tempo hábil para rachaduras e retire a fundição para resfriamento lento.

V. Fechamento a frio (fusão ruim)

Características:

Fechamento a frio é uma costura ou rachadura superficial com bordas arredondadas, separadas por uma película de óxido no meio e não completamente fundida. O fechamento a frio severo é chamado de vazamento insuficiente. O fechamento a frio geralmente aparece na parede superior da peça fundida, no plano horizontal ou vertical fino, na junção das paredes finas e grossas ou na placa auxiliar fina.

Causas:

  1. O projeto de exaustão do molde de metal é impróprio.
  2. A temperatura de trabalho é muito baixa.
  3. Má qualidade do revestimento (material artificial).
  4. A posição do corredor é imprópria.
  5. A velocidade de vazamento é muito lenta.

Precauções:

  1. O corredor e o sistema de exaustão devem ser projetados corretamente.
  2. Para fundidos extensos de paredes finas, o revestimento não deve ser muito fino e a camada de revestimento deve ser espessada adequadamente para facilitar a conformação.
  3. A temperatura de trabalho do molde deve ser aumentada adequadamente.
  4. O método de vazamento inclinado é usado.
  5. O molde de metal de vibração mecânica é usado para vazamento.

VI. Buraco de areia

Características:

O furo de areia é um furo relativamente regular na superfície ou no interior da peça fundida, e sua forma é consistente com a forma das partículas de areia. Quando a fundição acaba de sair do molde, as partículas de areia embutidas na superfície da fundição são visíveis e podem ser retiradas. Se existirem vários orifícios de areia ao mesmo tempo, a superfície da peça fundida é em forma de casca de laranja.

Causas:

  1. As partículas de areia que caem da superfície do núcleo de areia são envoltas por cobre líquido, causando furos na superfície da peça fundida.
  2. A resistência superficial do núcleo de areia é pobre, queimada ou não completamente solidificada.
  3. O tamanho do núcleo de areia não corresponde ao molde externo e o núcleo de areia é esmagado quando o molde é montado.
  4. O molde é mergulhado em água grafite contaminada por areia.
  5. A areia solta do atrito entre a panela e o núcleo de areia no corredor é lavada na cavidade com água de cobre.

Precauções:

  1. Fabricar núcleos de areia estritamente de acordo com o processo e verificar a qualidade.
  2. O tamanho do núcleo de areia corresponde ao molde externo.
  3. A tinta deve ser limpa a tempo.
  4. Evite o atrito entre a panela e o núcleo de areia.
  5. Sopre a areia na cavidade do molde ao colocar o núcleo de areia.