Serviços de fundição sob medida

  • Peças fundidas de usinagem de precisão
  • Entrega rápida em apenas 3 dias
  • Peças fundidas de alta qualidade

Quando você precisar de assistência de projeto ou engenharia, nossa equipe experiente otimizará o projeto de sua ferramenta e fará o possível para melhorar a funcionalidade e a capacidade de fabricação de seu projeto, para minimizar o custo inicial em novos projetos ou redesenhar um fundido existente. Nossa capacidade de versatilidade garante nossa cotação competitiva e fundição competente, independentemente de prazos longos ou curtos, produtos grandes ou pequenos e design simples ou complexo.

Fornecedor de peças de fundição sob pressão

A Runsom fornece serviço de fundição sob pressão com toda uma gama de processos de fabricação, incluindo fabricação de ferramentas, fundição sob pressão, Usinagem CNC, e acabamento da superfície. Nossos equipamentos de inspeção avançados e equipe técnica experiente garantirão a qualidade das matérias-primas e peças acabadas. Nossos engenheiros altamente qualificados com talento e comprometimento inigualável garantem ao seu projeto os altos padrões da indústria. Somos especializados em fundição de baixa e alta pressão com vários materiais metálicos em tolerância apertada.

Investimos incontáveis tempo e dinheiro em máquinas e tecnologias de arte, para fornecer peças consistentes e precisas para você com menos custo e tempo de produção. Nosso novo processo, combinando monitoramento automatizado com a equipe especializada, detectará problemas de processo e corrigirá variáveis de controle. Também melhoramos o acabamento e a integridade da superfície das peças de produção para garantir que nossos clientes recebam os melhores produtos com a mais alta qualidade e tolerância.

fornecedor de peças de fundição

O que é fundição?

A definição de fundição

A fundição sob pressão é um processo de fabricação comum para peças metálicas de alto volume com estruturas complexas. A fundição sob pressão pega metal fundido com baixo ponto de fusão, como alumínio, zinco, bronze, chumbo, estanho, magnésio e aço de cobre, e o força em moldes de aço por meio de alta pressão hidráulica ou pneumática. Esses moldes de aço também chamados de matrizes, podem produzir peças extremamente complexas e de alta tolerância em um processo repetível. Assim, podemos produzir mais peças de metal em alto volume. Além disso, peças geometricamente complexas podem ser reproduzidas por este processo com um alto grau de precisão repetível.

Na indústria de manufatura moderna, a Runsom produziu milhões de componentes para nossos clientes com grande volume e produção em massa em todo o mundo. Nossas peças são usadas em uma ampla gama de produtos industriais, comerciais e de consumo, como automotivo, manufatura, eletrônica, arquitetura e construção, blindagem EMI, HVAC, acessórios e encanamentos, móveis e fabricação industrial, pias e torneiras, eletrodomésticos, caixas , acessórios, brinquedos, telecomunicações e assim por diante.

Vantagens da fundição

Especialmente adequado para peças metálicas grandes. Isso ajuda a reduzir a sucata ou o desperdício e a acelerar o tempo do ciclo de produção.

As peças fundidas de metal têm propriedades maiores, como alta resistência e excelente resistência a altas temperaturas do que as peças moldadas por injeção plástica. As peças fundidas de alumínio têm incríveis relações resistência-peso.

Nossa versatilidade de fundição através da câmara quente ou câmara fria produzirá qualquer forma virtual com estabilidade dimensional.

A fundição sob pressão pode produzir peças com superfícies lisas ou texturizadas, pinturas e acabamentos de chapeamento. Vários acabamentos protegerão as peças da corrosão e melhorarão a aparência cosmética.

Econômico para a produção de peças de alto volume. Como toda a produção de peças e componentes se forma em apenas um molde, a fundição sob pressão é uma maneira acessível e versátil para a produção de peças metálicas de alto volume a custos baixos.

Vantagens da fundição

o processo de fundição corre rápido, normalmente levando apenas um minuto do início ao fim. Seis etapas principais envolvem este processo.

Processo de fundição

Prenda os moldes de fundição sob pressão para alinhamento das cavidades.

Injete o metal fundido na matriz com alta pressão.

O metal fundido esfria e solidifica no molde até endurecer completamente.

Os pinos ejetores empurram a forma de metal solidificado.

Remova qualquer excesso de material.

Empregue usinagem CNC, acabamento de superfície ou chapeamento para remover bolhas e furos e aumentar a resistência e a condutividade da superfície.

Materiais de fundição

É um tipo de metal denso, macio e maleável com baixo ponto de fusão. É sempre utilizado como elemento de liga adicionado ao latão ou ao bronze em fundição, a fim de aumentar a usinabilidade.

Ele fornece alta densidade e extrema precisão. No uso de ligas, sua principal propriedade é a resistência à corrosão.

O zinco é altamente denso e dúctil, com excelente suavidade da superfície, resistência ao impacto e fundibilidade. No entanto, ele precisa de revestimento ou chapeamento adicional para resistir à corrosão. Costumamos usar zinco para fundir peças finas e finas para minicomponentes eletrônicos.

O aço é uma liga de alta resistência, amplamente utilizada em diversas indústrias.

Existem muitas variedades diferentes de liga de bronze com propriedades diferentes. As vantagens gerais deste metal são termicamente e eletricamente condutoras, dúcteis e esteticamente.

O cobre é incrivelmente estável, condutor, durável, resistente à corrosão e ao desgaste. No entanto, tem um ponto de fusão muito alto, por isso causará desgaste das matrizes e câmaras de fundição usadas para tratá-lo com mais facilidade e rapidez do que outros metais.

O alumínio e suas ligas são resistentes à corrosão, altamente estáveis e condutivos. Possuem baixa densidade e estabilidade dimensional. Essas propriedades tornam as peças de alumínio fundido amplamente utilizadas na indústria elétrica.

O magnésio é um metal de baixa densidade e alta relação resistência-peso com excelente usinabilidade. Ele pode ser fundido em uma câmara quente ou fria, mas não é adequado em um ambiente de alto estresse ou alta temperatura.

Existem vários materiais metálicos diferentes disponíveis para fundição sob pressão, especialmente alguns tipos de fundição de metais não ferrosos, como alumínio, zinco, magnésio, bronze, chumbo ou estanho. Algumas ligas, como ligas de aço, também podem estar disponíveis nesse processo, mas geralmente são forjadas.

Materiais de fundição

Acabamento de fundição

Acabamentos de fundição

Depois de usinadas, as peças de zinco e zinco-alumínio podem ser deixadas como fundidas e manter uma certa resistência à corrosão. Enquanto as peças de alumínio devem contar com revestimento para proteger da corrosão. As peças fundidas são geralmente separadas do sprue de fundição, deixando marcas ásperas no local do portão. A maioria das peças fundidas também tem marcas visíveis deixadas pelos pinos ejetores. O acabamento superficial das ligas de zinco fundido é geralmente de 16-64 micropolegadas Ra.

A superfície das peças pode ficar lisa e fosca.

Materiais como níquel, níquel eletrolítico, cromo, cromato, estanho, latão, ouro e prata estão disponíveis para revestimento de peças de fundição sob pressão.

Powder Coating é um método de acabamento de superfície adequado para quase peças fundidas. Comparado aos métodos padrão de pintura úmida, a camada criada por ele é mais forte, resistente ao desgaste e à corrosão. Além disso, o objetivo estético pode ser facilmente alcançado, pois há uma ampla gama de cores para seleção.  

Existem inúmeras opções de formulações de tintas e cores para peças fundidas sob pressão a serem pintadas a úmido.

Geralmente, as peças de alumínio fundido empregam este método. Para obter um acabamento de óxido resistente à corrosão, a anodização tipo II seria uma opção ideal. Mas se você usar o tipo III, mais do que uma camada com grande resistência à corrosão, você também obterá um acabamento resistente ao desgaste e mais espesso.

Se você tiver outros requisitos especiais de acabamento para seus projetos de fundição, você pode entre em contato conosco diretamente ou envie-nos o seu pedido de cotação. Nossos engenheiros o ajudarão a selecionar um processo de acabamento exato conforme necessário para atender à sua demanda.

Tipos de fundição que oferecemos

A Runsom utiliza a mais recente tecnologia de fundição sob pressão para criar peças sob demanda com qualidade firme e geometrias complexas. Concentramo-nos nos dois principais tipos de fundição: fundição de câmara quente e fundição de câmara fria. Para escolher entre os dois tipos, você deve pensar na qualidade do metal que está sendo fundido e no uso pretendido da peça.

Fundição de câmara quente
Fundição em câmara fria

Este processo também é conhecido como fundição gooseneck, que é o mais popular processo de fundição. As máquinas de câmara quente usam um pistão pneumático ou hidráulico para forçar o metal fundido a ser injetado na cavidade da matriz. A câmara de fundição é imersa em metal fundido, e o sistema de alimentação de metal controla a injeção de metal fundido automotivo, aumentando assim a taxa de produção de peças. Para metais com baixo ponto de fusão, como zinco e magnésio, a câmara quente também pode derreter metal dentro da máquina.

Pronto para receber sua cotação de fundição sob pressão?

Nossa equipe de engenharia altamente qualificada está sempre pronta para trabalhar com você para garantir o design para a fabricação e as especificações exatas conforme necessário para atender à sua demanda. Envie-nos o seu cotações de peças de fundição agora!

Cotação de fundição

Aplicações de fundição

Peças, produtos e formas de fundição sob pressão são amplamente utilizados em uma ampla variedade de indústrias. As peças fundidas sob pressão possuem propriedades vantajosas como grande resistência, durabilidade e versatilidade. É a escolha preferida quando você precisa de peças metálicas de grande volume.

A Runsom fornece serviços de fundição sob pressão para uma ampla gama de indústrias, incluindo:

  • Médico
  • Veículos
  • Luzes
  • Equipamento industrial
  • Telecomunicações
  • Equipamento eletrônico
  • Componentes automotivos
  • Caixa do conector
  • Instalações hidráulicas

Perguntas frequentes sobre fundição

Nossa equipe de engenharia altamente qualificada é especializada na fabricação de precisão das melhores peças fundidas feitas de alumínio, magnésio e zinco a um preço competitivo. Todas as peças que entregamos estão em conformidade ou até mesmo excedem os padrões da indústria. Fornecemos produção em massa de peças fundidas complexas com menos tempo e menor custo, nosso sistema de gestão de qualidade certificado pela ISO 9001:2015 garante a qualidade de cada peça que fabricamos.

O que faz a Runsom se destacar de nossos rivais é nosso rigoroso gerenciamento de controle de qualidade. Durante esses anos, a peça produzida por nós foi facilmente encontrada em diversas indústrias e aplicações.

Nossas máquinas de medição por coordenadas automotivas (CMM) realizam uma inspeção completa para garantir que cada peça seja produzida exatamente de acordo com suas especificações e gerar resultados de medição rapidamente.

Normalmente, a usinagem CNC é mais cara do que a fundição, mas o custo é extremamente determinado pelo tipo de peças e quantidade do produto. E os fabricantes tendem a usar usinagem CNC para formar a matriz e/ou aprimorar recursos complexos de uma peça que foi fundida.

  1. Causa facilmente porosidade
  2. Não é econômico para execuções de baixo volume
  3. Alto custo para matrizes de ferramentas e manutenção
  4. Processo de fabricação lento
  5. Limites de metais ferrosos

Geralmente, leva cerca de 2 a 4 semanas para abordar as preocupações do DFM, projeto de ferramentas, fabricação das ferramentas e criação de amostras, até o início da produção ou mais. Mas o retorno exato depende da complexidade, tamanho, forma, tipo de peças e nível de produção necessário.

Para obter um orçamento rápido, você precisa seguir algumas etapas simples: Envie seus arquivos CAD junto com seu orçamento, cronograma, preferências de entrega e requisitos padrão, e você receberá uma cotação rápida dentro de 24h gratuitamente.