Controle de recursos complexos em usinagem CNC

Jack Mentira Especialista em usinagem CNC

Especialize-se em fresagem cnc, torneamento cnc, impressão 3d, fundição de uretano, ferramentaria rápida, moldagem por injeção, fundição de metal,


Como o rápido desenvolvimento de Usinagem CNC, as máquinas CNC têm maior capacidade de produção a cada ano. As ferramentas de corte CNC podem fresar várias formas e perfurar furos radiais em um único processo de operação, que é um processo de furação e fresagem separado normal. Como a maioria dos centros de usinagem estão sempre equipados com máquinas CNC de 5 eixos, onde vários recursos em várias direções podem ser concluídos em apenas uma operação. Isso incentiva designers e engenheiros a criar peças de geometria altamente complexa com maior qualidade, menor custo e menor tempo de espera.

Neste caso, precisamos aplicar algumas regras de usinagem para garantir a qualidade das peças finais, a fim de evitar retrabalhos caros e atrasos no projeto. Existem dicas de design das principais considerações, que devem ser observadas em processo de projeto CNC:

Colocação do furo
Características profundas de fresagem
Rosca e inserções
Texto
Raios da peça

A Runsom está equipada com máquinas CNC de 5 eixos, estas máquinas podem agarrar a parte inferior das peças de trabalho e depois manipular a área superior e lateral. Ele pode criar peças com estrutura complexa, como suportes com rebaixos em sua área lateral. Nosso ajuste CNC também pode terminar peças complexas em apenas uma operação em tornos de alta velocidade.

Com todos esses antecedentes de fresamento, torneamento e trabalho pesado em mente, devemos considerar os cinco elementos cuidadosamente no processo de projeto de peças complexas:

Posição do furo

Nosso tamanho mínimo de furo no eixo e axial é de 1mm, com profundidade máxima de 6 vezes o diâmetro. Os furos radiais, que são perfurados do lado das peças, devem ter pelo menos 2 mm de diâmetro. É possível fazer furos em todos os moído ou virou peças, especialmente em peças ocas ou em forma de tubo. Embora considere o tamanho da peça, diâmetro do furo, materiais e ferramentas de corte, devemos verificar sua análise de projeto quanto a possíveis restrições. A fim de garantir o lado do formulário do processo de usinagem uma vez possível e atender a todos os seus requisitos de design.

Recursos profundos

No processo de torneamento, as ranhuras externas devem ter menos de 24 mm de profundidade e mais de 1,2 mm de largura. Como os recursos do tipo slot são sempre obtidos de referência do mesmo manual que os furos perfurados em termos de tamanho, nossa boa regra é manter a profundidade inferior a 6 vezes a largura, além disso, a espessura da parede dos materiais adjacentes deve ser superior a 0,5 mm. Para grandes superfícies de fresamento de flats, sempre depende do tamanho das ferramentas de corte disponíveis, que determinam a possibilidade de produção de geometrias profundas. Riscas e ranhuras profundas são um desafio no processo de fabricação, é possível criar recursos semelhantes a dissipadores de calor em peças torneadas ou fresadas, mas isso deve ser determinado pelas geometrias reais da peça e pelas ferramentas de corte disponíveis. Então você precisa verificar o seu projeto para análise de fabricação, ou entre em contato com nossa equipe de engenharia para testes.

Melhores Tópicos

Em Runsom, há muitas sobreposições em capacidades de encadeamento no processo de fresamento e torneamento, nossos centros CNC podem produzir roscas de tamanhos M3x0.5 a M10x1.25. O que depende dos tipos de máquina CNC e da posição do recurso de rosca. Você pode verificar as diretrizes de rosqueamento para obter informações precisas de medição e detalhes. Além disso, encontre a maneira correta de modelar roscas na seção de projeto e considere a relação em recursos internos ou externos e peças fresadas ou torneadas. Outra consideração é a aplicação do inserto, os insertos de bobina e chave podem proporcionar uma vida útil mais longa do que a rosca nua, especialmente para materiais de metal macio, como alumínio ou plástico. Não há dúvida de que o processo de instalação é mais fácil do que a usinagem CNC.

Texto caro

Como a maioria das empresas exige marcas permanentes de números de série de peças e nomes de empresas na superfície do componente. O texto em recesso tem um bom desempenho em superfícies excelentes, enquanto é mais demorado do que outros processos de usinagem, especialmente para produção em grande quantidade. Por isso recomendamos melhor solução de gravação eletroquímica ou marcação a laser. Embora você precise gravar texto como requisito especial, o texto deve ser curto com fontes simples e limpas. A solução mais popular é a fonte Arial Rounded MT de 14 pontos com profundidade de 0,3 mm para metais macios e plásticos, fonte Arail Rounded MT de 22 pontos com profundidade de 0,3 mm para metais duros.

Cantos de raios

Existe um comum erro no projeto de usinagem CNC, que é canto interno afiado. Como o raio normal da ponta das ferramentas de torneamento para serviço de acabamento é de 0,032mm, devemos considerar este elemento no processo de projeto. Enquanto o raio da ponta das fresas chega a 1 mm, determina que qualquer raio de canto interno será maior que a metade do seu diâmetro. Além disso, o fresamento é limitado pela profundidade do recurso inferior a 9,50 mm e seu processo levará muito tempo. Portanto, nossa recomendação é aliviar os cantos internos ou permitir o maior raio interno possível para combinar o projeto da peça.

Conclusão

Como podemos ver, o projeto CNC sem considerações boas e completas tornará o processo de usinagem CNC mais desafiador, o que aumentará o custo da produção final. Especialmente para produção final de alto volume. Quando tiver dúvidas sobre os recursos de suas peças complexas, sinta-se à vontade para entrar em contato com nossa equipe de engenharia.