Estojo NDI de Estúdio de Usinagem CNC

Situação de Aplicação:

Serviços: Fresagem CNC, jateamento de esferas, anodizado preto, gravação a laser
Material: alumínio 6061
Quantidade: 550 conjuntos, 3 componentes por conjunto

O projeto

Este recinto foi o primeiro projeto que iniciou a cooperação entre a Runsom e o nosso cliente. Antes de fazer 550 conjuntos, algumas amostras, bem como um pequeno lote de 100 conjuntos, foram encomendados e produzidos para teste. O gabinete foi feito de três partes, incluindo tampa, base e janela, e fresado em alumínio de grau aeronáutico. Todas as peças foram anodizadas em preto conforme MIL-A-8625, TIPO II, Classe 2.

O produto

Studio NDI by Nosso cliente é o único codificador e decodificador de hardware NDI® do mundo com entradas e saídas SDI e HDMI. Ele pode ser alimentado por Power over Ethernet (PoE) ou D-Tap da bateria da câmera do usuário. Possui gabinete perfeitamente acabado, equipado com o revolucionário chip de silício personalizado do nosso cliente. É bonito, resistente e rápido. Um produto completo e perfeito!

Antes de prosseguir com este lote, as seguintes áreas foram discutidas com nosso cliente:

1 Design para Recomendação de Fabricação

As áreas marcadas em vermelho precisavam ser parcialmente mascaradas antes da anodização.

Com o objetivo de evitar que sejam anodizados, as áreas marcadas em vermelho acima precisavam ser mascaradas parcialmente antes da anodização. Compartilhamos nossas preocupações com o cliente de que a borda das áreas parcialmente mascaradas provavelmente não seria nítida. Sugerimos fazer uma segunda usinagem para remover a anodização após anodizar toda a peça. Mas o custo de usinagem aumentaria. Uma foto da reusinagem e do mascaramento foi anexada para referência do cliente.

O cliente seguiu em frente como propusemos e encomendou algumas amostras antes de iniciar 550 conjuntos. Quando as amostras estavam prontas para o tratamento de superfície, nossa equipe fez um brainstorming e tentou melhorar. Finalmente, encontramos uma solução melhor que poderia não apenas obter um acabamento perfeito na borda, mas também tornar o custo mais econômico. O método foi a remoção da anodização com gravação a laser em vez de reusinagem.

2 Design para Recomendação de Fabricação

O projeto era mais complexo do que no último lote. O cliente esperava controlar o custo desses gabinetes. A espessura da base atual era de 20,2 mm e precisava comprar material de 25 mm, enquanto a anterior era de 19,5 mm e foi utilizado o material de 20 mm. Algum custo seria economizado se a espessura pudesse voltar ou ser inferior a 2 0 mm para usar material de 20 mm. O cliente considerou isso. No entanto, para ganhar mais participação de mercado, eles precisavam trabalhar para reduzir ainda mais o custo. Eles esperavam que a próxima corrida seria de 1000 conjuntos. Reanalisamos o design atualizado para ver se algum ajuste pode ser feito. Sugerimos mudar a ranhura adicionada na tampa em 4 pequenas ranhuras. Mesmo que o cliente tenha preferido seguir com seu design atual nesta execução de 550 conjuntos, eles seguiram nossa proposta de mudança no próximo lote.

Inspeção de Materiais

Como de costume, verificamos a entrada matéria-prima e verifiquei se a especificação estava correta e era exatamente AL 6061-T6.

Material aguardando inspeção

Fresagem CNC

Assim que a matéria-prima foi preparada, fizemos vários suportes de fixação para cada uma dessas três peças.

A tampa do gabinete precisava ser fresada na frente e nos lados opostos com os mandris de vácuo. A fresagem no lado oposto era difícil e o problema que deveria ser observado era que a fresa era fácil de quebrar ao fresar o canal pequeno. A “janela” da peça era muito fina e a dificuldade era a fixação durante a usinagem.

Partes de base semi-acabadas

Jateamento, anodização e gravação a laser

Depois que as peças foram fresadas, o primeiro passo do tratamento de superfície foi o jateamento de areia que pode permitir que as peças atinjam acabamento fosco. Em seguida, a tampa, a base e a janela foram anodizadas em preto. A anodização é um processo eletroquímico que converte a superfície metálica em um acabamento decorativo, resistente à corrosão, durável e de óxido anódico. O alumínio é ideal para anodização. A etapa final de acabamento foi a gravação a laser. Todas essas três partes foram gravadas a laser.