Warto zebrać przyczyny i środki ostrożności dla sześciu typowych wad odlewu!

I. Porowatość gazowa (otwory wydmuchowe, otwory dławiące i kieszenie powietrzne)

Cechy:

Pory znajdują się na powierzchni lub we wnętrzu odlewu i są okrągłe, owalne lub nieregularne. Czasami kilka porów tworzy grupę otworów powietrznych, a pory w dolnej części mają zazwyczaj kształt gruszki. Kształt otworu dławiącego jest nieregularny, a powierzchnia jest szorstka, a kieszeń powietrzna jest wgłębieniem na powierzchni, a powierzchnia jest gładsza. Otwór można znaleźć wizualnie, a porowatość podpowierzchniową dopiero po obróbce skrawaniem.

Powoduje:

  1. Temperatura wstępnego podgrzewania formy jest zbyt niska, a ciekły metal stygnie zbyt szybko przez system odlewania.
  2.  Gaz nie może być odprowadzany płynnie z powodu złej konstrukcji wylotu formy.
  3.  Powłoka nie jest dobra, przy słabej wydajności wydechu nawet ulatnia się lub rozkłada gaz.
  4.  Na powierzchni gniazda formy znajdują się otwory i wgłębienia. Po wtryśnięciu ciekłego metalu gaz w otworach i wgłębieniach gwałtownie się rozpręża, ściskając ciekły metal i tworząc otwory dławiące.
  5.  Powierzchnia gniazda formy jest zardzewiała i nieoczyszczona.
  6.  Surowiec (rdzeń piaskowy) nie jest odpowiednio przechowywany i podgrzewany przed użyciem.
  7.  Odtleniacz jest słaby, dawkowanie jest niewystarczające lub operacja jest niewłaściwa.

Środki ostrożności:

  1. Forma powinna być w pełni podgrzana, wielkość cząstek powłoki (grafitu) nie powinna być zbyt drobna, a przepuszczalność powietrza dobra.
  2.  Stosuje się metodę zalewania pochyłego.
  3.  Surowce należy przechowywać w dobrze wentylowanym i suchym miejscu oraz wstępnie ogrzać przed użyciem.
  4.  Należy wybrać odtleniacz (magnez) o lepszych efektach odtleniania.
  5.  Temperatura zalewania nie powinna być zbyt wysoka.

II. Luka skurczowa (Porowatość skurczowa)

Cechy:

Pusta przestrzeń skurczowa to otwór na powierzchni lub wewnątrz odlewu o chropowatej powierzchni. Gdy skurcz jest mały, istnieje wiele rozproszonych małych porów, a mianowicie skurcz. Ziarno w punkcie skurczu lub skurczu jest grube. Skurcz często występuje w pobliżu wrót odlewu, nasady pionu, grubych części, połączenia grubych i cienkich ścianek oraz cienkiej ściany z dużą płaszczyzną.

Powoduje:

  1.  Temperatura pracy formy nie spełnia wymagań krzepnięcia kierunkowego.
  2.  Niewłaściwy dobór powłoki i słaba kontrola grubości powłoki na różnych częściach.
  3.  Lokalizacja odlewu w formie nie jest właściwie zaprojektowana.
  4.  Konstrukcja bramy i pionu nie spełnia roli karmienia.
  5.  Temperatura zalewania jest za niska lub za wysoka.

Środki ostrożności:

  1. Popraw temperaturę pracy formy.
  2.  Dostosuj grubość powłoki i równomiernie spryskaj powłokę. Powłoka nie może gromadzić się miejscowo w procesie zaprawek spowodowanych złuszczaniem się.
  3.  Forma jest ogrzewana lokalnie lub lokalnie izolowana materiałami termoizolacyjnymi.
  4.  Gorący punkt jest wyłożony miedzianymi blokami do lokalnego hartowania.
  5.  Ożebrowanie promieniujące jest przeznaczone do formy lub woda służy do przyspieszenia tempa chłodzenia obszaru lokalnego. Alternatywnie woda lub mgła jest rozpylana na zewnątrz formy.
  6.  Demontowalne bloki oziębiające są z kolei umieszczane we wnęce formy, aby uniknąć niewystarczającego chłodzenia bloków oziębiających podczas ciągłej produkcji.
  7.  Nadstawka formy jest wyposażona w urządzenie zwiększające ciśnienie.
  8.  System bramkowania należy dokładnie zaprojektować i wybrać odpowiednią temperaturę nalewania.

III. Otwór żużlowy (wtrącenia żużla topnikowego lub żużla tlenków metali)

Cechy:

Otwór żużlowy jest otworem otwartym lub ukrytym na odlewie, a cały otwór lub jego część lokalną jest zablokowany przez żużel o nieregularnym kształcie. Niewielki żużel z topnikiem punktowym jest trudny do znalezienia. Gładkie otwory są odsłonięte po usunięciu żużla i ogólnie rozmieszczone w dolnej części miejsca zalewania, w pobliżu wlewu lub martwego narożnika odlewu. Wtrącenia żużla tlenkowego rozłożone są najczęściej na powierzchni odlewu w pobliżu wlewu, niekiedy w postaci płatków, nieregularnych chmur ze zmarszczkami, przekładek lamelarnych lub kłaczków we wnętrzu odlewów. Odlewy często odrywają się od międzywarstw, w których występuje tlenek, co jest jedną z przyczyn pęknięć odlewów.

Powoduje:

Otwór żużlowy jest spowodowany głównie procesem topienia stopu i procesem zalewania (w tym niewłaściwą konstrukcją systemu zalewowego). Sama forma nie spowoduje otworu żużlowego, a forma metalowa jest jedną ze skutecznych metod unikania otworu żużlowego.

Środki ostrożności:

  1. System bramkowania jest zapewniony prawidłowo lub zastosowano filtr z włókna lanego.
  2.  Stosuje się metodę zalewania pochyłego.
  3.  Wybierz odpowiedni topnik i ściśle kontroluj jakość.

IV. Pęknięcia (gorące pęknięcia i zimne pęknięcia)

Cechy:

Pęknięcie to proste linie lub nieregularne krzywe. Powierzchnia pęknięcia na gorąco jest silnie utleniona do ciemnoszarej lub czarnej, bez metalicznego połysku. Powierzchnia pęknięcia zimnego pęknięcia jest czysta z metalicznym połyskiem. Na ogół widoczne są pęknięcia zewnętrzne odlewów, natomiast pęknięcia wewnętrzne można znaleźć tylko innymi metodami. Pęknięcia są często związane z porowatością skurczową, wtrąceniami żużla i innymi wadami. Często znajdują się po wewnętrznej stronie ostrego narożnika odlewu, na połączeniu grubych i cienkich sekcji oraz w gorącym miejscu, gdzie brama i pion są połączone z odlewem.
Przyczyny: Pęknięcia mogą wystąpić w procesie odlewania form metalowych. Ponieważ sama forma metalowa nie ma odkształcalności i ma dużą prędkość chłodzenia, naprężenia wewnętrzne odlewu prawdopodobnie wzrosną, otwarcie formy nastąpi za wcześnie lub za późno, kąt wylewania jest za mały lub za duży, warstwa powłoki jest zbyt cienka, łatwo o pęknięcia w formie. Jeśli samo gniazdo formy ma pęknięcia, prawdopodobnie wystąpią pęknięcia.

Środki ostrożności:

  1. Należy zwrócić uwagę na właściwości konstrukcyjne i technologiczne odlewów, aby można było równomiernie przenosić części o nierównej grubości ścianki oraz określić odpowiednią wielkość wyokrąglenia.
  2.  Dostosuj grubość powłoki, aby części odlewu osiągnęły wymaganą szybkość chłodzenia tak dalece, jak to możliwe, aby uniknąć nadmiernego naprężenia wewnętrznego.
  3. Obserwuj temperaturę roboczą metalowej formy, wyreguluj nachylenie formy, wyciągnij rdzeń w odpowiednim czasie w celu pęknięcia i wyjmij odlew w celu powolnego chłodzenia.

V. Zimne zamknięcie (słaba fuzja)

Cechy:

Zimne zamknięcie to szew przelotowy lub pęknięcie powierzchniowe o zaokrąglonych krawędziach, oddzielone oksydowaną skórą pośrodku i nie do końca zrośnięte. Silne zamykanie na zimno nazywa się niedostatecznym nalewaniem. Zimne zamknięcie często pojawia się na górnej ściance odlewu, na cienkiej płaszczyźnie poziomej lub pionowej, na styku ścian cienkich i grubych lub na cienkiej płycie pomocniczej.

Powoduje:

  1. Konstrukcja wydechu formy metalowej jest niewłaściwa.
  2. Temperatura pracy jest zbyt niska.
  3. Słaba jakość powłoki (sztuczny materiał).
  4. Pozycja biegacza jest niewłaściwa.
  5. Szybkość nalewania jest zbyt mała.

Środki ostrożności:

  1. Prowadnica i układ wydechowy muszą być zaprojektowane prawidłowo.
  2. W przypadku rozległych odlewów cienkościennych powłoka nie powinna być zbyt cienka, a warstwa powłoki powinna być odpowiednio pogrubiona, aby ułatwić formowanie.
  3. Temperatura pracy formy powinna być odpowiednio zwiększona.
  4. Stosuje się metodę zalewania pochyłego.
  5. Do odlewania służy metalowa forma wibracyjna mechaniczna.

VI. Piasek dziura

Cechy:

Otwór piaskowy jest stosunkowo regularnym otworem na powierzchni lub wewnątrz odlewu, a jego kształt jest zgodny z kształtem cząstek piasku. Gdy odlew jest tuż poza formą, cząstki piasku osadzone na powierzchni odlewu są widoczne i można je wyjąć. Jeśli w tym samym czasie istnieje wiele otworów piaskowych, powierzchnia odlewu ma kształt skórki pomarańczowej.

Powoduje:

  1. Cząsteczki piasku spadające z powierzchni rdzenia piaskowego są owijane ciekłą miedzią, powodując powstawanie dziur na powierzchni odlewu.
  2. Wytrzymałość powierzchniowa rdzenia piaskowego jest słaba, spalona lub nie całkowicie zestalona.
  3. Rozmiar rdzenia z piasku nie pasuje do formy zewnętrznej, a rdzeń z piasku jest kruszony podczas montażu formy.
  4. Forma jest zanurzana w wodzie grafitowej zanieczyszczonej piaskiem.
  5. Piasek upuszczony z tarcia między kadzią a rdzeniem piasku na rynnie jest wmywany do wnęki wodą miedzianą.

Środki ostrożności:

  1. Wyprodukuj rdzenie piaskowe ściśle według procesu i sprawdź jakość.
  2. Rozmiar rdzenia piasku pasuje do formy zewnętrznej.
  3. Atrament należy wyczyścić na czas.
  4. Unikaj tarcia między kadzią a rdzeniem piasku.
  5. Zdmuchnij piasek z gniazda formy podczas umieszczania rdzenia piasku.