Koralik wysadzany

Jack Lie Ekspert obróbki CNC

Specjalizuję się w frezowaniu CNC, toczeniu CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali,


Śrutowanie kulkowe jest jednym z wielu różnych procesów stosowanych obecnie w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni części metalowej.

Produkcja metali bardzo się rozwinęła od czasu pierwszej rewolucji przemysłowej, a na przestrzeni tej ewolucji opracowano wiele technologii w celu poprawy różnych właściwości materiałów i wykonanych z nich części. Oczywiście jednym z nich jest wykończenie powierzchni.

Wśród najpopularniejszych metod wykańczania powierzchni znajduje się kategoria znana jako piaskowanie, w której piaskowanie można uznać za najbardziej popularne. Istnieją jednak inne rodzaje procesów strzałowych, w tym:

  • Obróbka strumieniowo-ścierna na mokro
  • Wydmuchiwanie pary
  • Śrutowanie koła
  • Hydro piaskowanie
  • Śrutowanie kulek

W tym przypadku skupimy się na piaskowaniu, więc przejdźmy do szczegółów dotyczących piaskowania metalowych części.

Co to jest część piaskowana?

Pierwszą rzeczą jest zrozumienie, czym jest piaskowanie w kontekście wykańczania powierzchni. Piaskowanie kulkowe to rodzaj obróbki strumieniowo-ściernej stosowany do czyszczenia lub wykańczania powierzchni poprzez strzelanie do tej powierzchni szklanymi kulkami pod wysokim ciśnieniem.

Kiedy część jest piaskowana, cienka warstwa materiału jest usuwana, nadając powierzchni gładkie matowe lub satynowe wykończenie. Kulki szklane są wystrzeliwane za pomocą narzędzia pod ciśnieniem, zwykle za pomocą sprężonego powietrza. Dlatego niektóre narzędzia do piaskowania są nazywane pistoletami pneumatycznymi do piaskowania.

Jak piaskowane są metalowe części?

Proces piaskowania części metalowych jest bardzo podobny do innych metod obróbki strumieniowo-ściernej, takich jak piaskowanie. Jest jednak znacząca różnica. To jest środek wybuchowy.

W tym przypadku części metalowe są piaskowane szkłem w kształcie kuli lub koralików, zwykle postrzępionym nośnikiem, jak opisano na blogu runom.

Ten rodzaj materiału zapewnia wykończenie powierzchni, które jest raczej szorstkie, ale spójne w całej geometrii części piaskowanej kulką.

Co więcej, twarde uderzenie mediów może skutkować bezkierunkową, ale jednorodną matową powierzchnią z gładką satynową, ale niskim współczynnikiem odbicia, zwłaszcza przy nakładaniu na metale, takie jak stal nierdzewna.

Innym ważnym aspektem do rozważenia jest to, że część piaskowaną kulką może być kondycjonowana na rozciąganie w wyniku procesu. Jednak ważne jest, aby zadbać o krytyczne geometrie lub cechy, takie jak otwory, w których mogą wystąpić niepożądane zmiany wymiarów i chropowatości powierzchni.

Wynik będzie zależał głównie od tego, jak drobne lub grube są kulki szklane, ale również umiejętności operatora i wielkość użytego nacisku to parametry, które mogą mieć wpływ na wykończenie powierzchni części piaskowanej kulkami.

Dlatego zwykle oferowane są różne gatunki i różne wartości chropowatości. Oto kilka przykładów oferowanych blach ze stali nierdzewnej piaskowanych.

fińskiGatunekRodzajGrubość75091410001219125015001524
Wybuch koralików304/304LArkusz0.5-3.0
Wybuch koralików316LArkusz0.5-3.0
Wybuch koralików430Arkusz0.5-3.0

Jakie narzędzia są używane do uzyskania piaskowanego wykończenia?

Jak w przypadku każdego innego procesu, najlepsze wyniki osiąga się zazwyczaj przy użyciu odpowiednich narzędzi i materiałów. Przyjrzyjmy się zatem narzędziom i materiałom, których będziesz potrzebować, aby być zarówno skutecznym, jak i wydajnym podczas wytwarzania piaskowanego wykańczania powierzchni.

Szafa do śrutowania mediów

Są one czasami nazywane konkretną nazwą środka, w tym przypadku szafą do piaskowania kulek. Jak sama nazwa wskazuje, komora do piaskowania to urządzenie służące do zamknięcia procesu w celu zagwarantowania czystości i bezpieczeństwa.

Aby upewnić się, że otrzymujesz najlepszą możliwą szafkę do swojego sklepu, przy wyborze należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

  • Mocne i trwałe materiały użyte do budowy szafy.
  • Mocne i dobrze połączone nogi. Nogi są zwykle spawane, więc chcesz przyjrzeć się integralności spawania. Jest to szczególnie ważne, ponieważ nogi są konstrukcjami podtrzymującymi cały ciężar szafy plus ciężar części piaskowanych i mediów używanych do ich piaskowania. Trzęsienie się nóg może być problematyczne, a nawet niebezpieczne.
  • Uszczelnienie powinno być hermetyczne, aby zapewnić, że nie wydostanie się kurz ani żadne zanieczyszczenia, tworząc niebezpieczne i niezdrowe środowisko pracy.
  • Dobra widoczność, ale lepsza ochrona. Podczas gdy duże okno zapewnia doskonały widok, gwarantując wysoką jakość procesu, to okno musi być wystarczająco mocne, aby zapewnić ochronę Tobie lub Twojemu operatorowi podczas generowania piaskowanego wykończenia powierzchni. Oczywiście materiał, z którego wykonane jest okno, z czasem będzie się zużywał ze względu na uderzenia szklanych koralików i gruzu, dlatego ważne jest, aby upewnić się, że szafka jest wyposażona w nowe okna, a także czy okno można szybko i łatwo wymienić.
  • Dobra ochrona dłoni. Zazwyczaj szafy do czyszczenia mediów są wyposażone w mocne i trwałe rękawice przymocowane bezpośrednio do ściany szafy, gdzie znajduje się okno widokowe. Oprócz tego, że są wystarczająco mocne, aby chronić twoje dłonie lub ręce dowolnego operatora, rękawice te powinny zapewniać wystarczającą czułość na dotyk i komfort, aby prawidłowo manipulować częścią i pistoletem do piaskowania.
  • Mówiąc o pistolecie do piaskowania, oczywiste jest, że posiadanie wysokiej jakości pistoletu jest niezbędne. Bez niego nie byłoby w ogóle wysadzania koralików. Jest to jednak wybór bardziej osobisty, ponieważ zależy od umiejętności operatorów. Ogólnie rzecz biorąc, pistolety do piaskowania z pedałem nożnym są preferowane do wytwarzania piaskowanego wykończenia dużych części, ponieważ trwają one dłużej, a użycie typu spustowego może być w takich przypadkach wyczerpujące.

Jak widać, szafa do śrutowania mediów zawiera już cały potrzebny sprzęt. Pamiętaj o powyższych rozważaniach i nie powinieneś mieć żadnego problemu.
Porozmawiajmy teraz o mediach.

Szklane koraliki

Oczywiście nie można uzyskać piaskowanego wykończenia powierzchni bez kulek szklanych. Te tak zwane kulki szklane są w rzeczywistości wykonane z bezołowiowego szkła sodowo-wapniowego, które jest formowane w kulki lub kulki.

Istotnym aspektem szklanych koralików jest to, że można je przetwarzać i ponownie wykorzystywać do 30 razy. To sprawia, że piaskowanie powierzchni jest procesem bardzo przyjaznym dla środowiska.

Znajdziesz koraliki szklane w różnych rozmiarach i gatunkach, od bardzo drobnych do bardzo grubych, podobnych do papieru ściernego. Główną różnicą jest widoczny wygląd powierzchni po piaskowaniu. Grubsze koraliki szklane dadzą bardziej matowe wykończenie, a drobniejsze koraliki szklane nadadzą satynowego jaśniejszego wyglądu.

Jakie są zalety i wady piaskowania powierzchni?

Jak to się dzieje w przypadku wszystkich procesów produkcyjnych, wykończenie powierzchni piaskowane kulkami będzie miało zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przed wybraniem go jako rozwiązania w zakresie wykończenia powierzchni dla konkretnego zastosowania.

Oto główne zalety i wady piaskowania powierzchni.

Zalety piaskowanego wykończenia powierzchni

  • Stała średnia chropowatość powierzchni w całej geometrii.
  • Jednolite wykończenie matowe lub satynowe, w zależności od materiału oraz wielkości i gatunku użytych kulek szklanych.
  • Bardzo bezpieczny proces w porównaniu do innych procesów obróbki strumieniowo-ściernej.
  • Być może najlepsza alternatywa dla piaskowania.
  • Proces przyjazny dla środowiska.
  • Materiał można poddać recyklingowi, co zmniejsza koszty.
  • Możliwe do wykonania w ciśnieniowych lub ssących kabinach do piaskowania.
  • Najlepszy wybór do delikatnych części.
  • Ogólnie rzecz biorąc, tani proces.

Wady piaskowanego wykończenia powierzchni

Może to mieć wpływ na krytyczne geometrie, wymiary i chropowatość powierzchni.

Śrutowanie bardzo twardych materiałów może trwać dłużej, więc w takich przypadkach jest to nieopłacalne.

Zmniejszona trwałość w porównaniu ze stalowymi środkami do piaskowania.

W przypadku perełek szklanych nie uzyskuje się profilu przyczepności powłoki.

Jakie są główne zastosowania piaskowania powierzchni?

W większości przypadków piaskowanie powierzchni jest stosowane w celu poprawy estetyki produkowanej części. Choć czasami może się to zdarzyć, zwykle nie ma to znaczącego wpływu na wymiary części, co sprawia, że nadaje się do wielu różnych zastosowań w różnych gałęziach przemysłu.

Co więcej, niektórzy producenci uważają, że wykończenie powierzchni piaskowane kulkami zwiększa trwałość, co zwiększa jego znaczenie w niektórych branżach. To powiedziawszy, najczęstsze zastosowania piaskowanego wykończenia powierzchni to:

  • Kucie broni ogniowej, aby zapobiec pęknięciom i uczynić je odpornymi na zmęczenie.
  • Gratowanie.
  • Konserwacja powierzchni, np. usuwanie wapnia i innych osadów z instalacji rurowych.
  • Czyszczenie części samochodowych do nowego lakierowania.
  • Komponenty lotnicze wymagające powlekania.
  • Instrumenty medyczne i komponenty wykonane z aluminium.

Końcowe przemyślenia

Teraz wiesz, że wykończenie powierzchni piaskowane kulkami jest dobrą opcją, aby uzyskać część metalową o jednolitej matowej lub satynowej powierzchni, która będzie spójna w całej geometrii. Zachowaj tutaj wszystkie przedstawione przez nas rozważania, a nie będziesz miał problemu. Jednak w razie wątpliwości zawsze lepiej skontaktować się z ekspertem.

Jeśli potrzebujesz piaskowanego metalu lub chcesz wiedzieć, w jaki sposób możemy pomóc Ci uzyskać potrzebne wykończenie powierzchni, nie wahaj się z nami skontaktować. Nasz doświadczony zespół techniczny będzie gotowy i chętnie Ci pomoże.