Usługa formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

  • Brak minimalnych ilości zamówienia
  • Tolerancje tak niskie jak +-0,003 mm
  • Globalna dostawa już w 10 dni
  • Niestandardowe prototypy formowane z tworzyw sztucznych i części produkcyjne
Dom » Usługa formowania wtryskowego

Producent formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Runsom specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości części do formowania wtryskowego z tworzyw sztucznych i narzędzi do formowania, świadczymy usługi obróbki CNC i wykańczania w celu wykonania narzędzi do formowania wtryskowego z różnych materiałów metalowych. Nasze możliwości obejmują od 50 do 100000 części formowanych wtryskowo z szerokiej gamy tworzyw sztucznych. W porównaniu z Obróbka CNC oraz drukowanie 3d, nasza usługa formowania wtryskowego może zapewnić najróżniejsze materiały, kolory i konfiguracje. Ponadto możemy również zaspokoić Twoje niestandardowe kosmetyki, pasty i tekstury powierzchni dla potrzeb estetycznych lub wymagań technicznych.

Gwarantujemy, że Twoje narzędzia i części do formowania wtryskowego przewyższają Twoje oczekiwania dzięki zaawansowanej weryfikacji materiałów i zarządzaniu procesem jakości. Zapewniamy wiele opcji form wtryskowych do wyjątkowych cykli produkcyjnych i gwarancji, w tym formy wtryskowe „wewnętrzne” i „eksportowe” jako rzeczywiste wymagania.

Dlaczego nie przesłać pliku projektu produkcyjnego do konkursu wycena formowania wtryskowego Teraz?

Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych?

Mówiąc prościej, proces formowania wtryskowego można uprościć do czterech etapów: stopienie materiału, wtrysk do formy, schłodzenie materiału (lub pozostawienie go do ostygnięcia) aż do stwardnienia, a następnie wysunięcie końcowej części z formy.

numer 1

Stopić

numer 2

Wstrzykiwać

numer 3

Chłodny

numer 4

Wyrzucać

Chociaż proces ten wydaje się łatwy i prosty, istnieje wiele elementów i czynników, które należy wziąć pod uwagę, aby każdy element z tworzywa sztucznego był precyzyjnie wykonany. Aby mieć ogólne zrozumienie procesu i kluczowych parametrów, konieczne jest poznanie omówienia każdego etapu poniżej.

Niezbędne jest określenie dokładnych tworzyw termoplastycznych i stworzenie odpowiednich form przed rozpoczęciem właściwego procesu, ponieważ wpłyną one bezpośrednio na formowanie produktów końcowych. W związku z tym producenci muszą przemyśleć interakcje między tworzywem termoplastycznym a formą, ponieważ nie wszystkie rodzaje tworzyw sztucznych można obrabiać w projektach form.

Formowanie wtryskowe rozpoczyna się od podania surowych granulek wybranych tworzyw termoplastycznych do leja w górnej części maszyny. Następnie pelety te są stopniowo przesuwane z zasobnika do beczki z obracaniem ślimaka. W rezultacie tworzywa termoplastyczne są topione z ciągłym obrotem ślimaka i ciepłem z beczki.

Dlatego bardzo ważna jest odpowiednia kontrola i utrzymanie odpowiednich temperatur w tej części procesu, aby zagwarantować sprawny wtrysk tworzyw sztucznych i dokładność finalnych części.   

Bramka (sterująca wtryskiem tworzywa) zamyka się i ślimak cofa się, gdy stopiony plastik dotrze do końca beczki, co przygotowuje do wtrysku poprzez ustawienie ilości tworzywa i zebranie ciśnienia w ślimaku. Jednocześnie obie części formy są zamykane i utrzymywane pod wysokim ciśnieniem, czyli tak zwanym dociskiem zaciskowym.

Ciśnienie wtrysku i ciśnienie zacisku muszą być zrównoważone, aby zapewnić, że części są dokładnie uformowane i że podczas tego procesu z narzędzia nie wycieka tworzywo sztuczne. Gdy narzędzie i śruba osiągną odpowiednie ciśnienie, bramka się otworzy, śruba przesunie się do przodu, a stopiony plastik zostanie wtryśnięty do formy.

Czas utrzymywania odnosi się do ustalonego okresu dla tworzywa sztucznego utrzymywanego pod ciśnieniem po wtrysku do formy. Długość tej fazy zależy od rodzaju tworzywa termoplastycznego i złożoności części, która waha się od milisekund do minut. Jest to również jedna z kluczowych gwarancji, że plastikowe opakowanie prawidłowo uformuje narzędzie i zostanie prawidłowo uformowane.

Podobnie, czas chłodzenia może również zmieniać się od kilku sekund do kilku minut, co następuje po okresie utrzymywania, kiedy ślimak cofa się, zwalniając nacisk i pozwalając części ostygnąć w formie. Wpłynie to na kształtowanie elementu przed jego wyrzuceniem i zakończeniem na linii produkcyjnej.

Po schłodzeniu i zestaleniu uformowana część zostanie wyrzucona przez kołki lub płytki, które pomagają wyjąć część z formy bez jej łamania. W niektórych przypadkach może być wymagana dodatkowa obróbka, taka jak farbowanie lub usuwanie nadmiaru plastiku (tzw. ostrogi) i polerowanie, zanim uformowana część będzie gotowa do zapakowania i dostawy.   

Wyjaśnienie, jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych
Wyjaśnienie, jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Efektywność

Efektywność

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to bardzo wydajny proces, który pozwala szybko realizować zamówienia o dużej objętości.

Delikatność

Delikatność

Stopiony materiał może dotrzeć do każdej szczeliny formy pod wysokim ciśnieniem przed zestaleniem się, co umożliwia inżynierom uwzględnienie w swoich projektach wyrafinowanych elementów i złożonych struktur geometrycznych.

trwałość

Wysoka trwałość

Wytrzymałość wyprasek na rozciąganie można zwiększyć, dodając wypełniacze do ciekłej żywicy.

Produkcja seryjna

Produkcja seryjna

Formowanie wtryskowe może być idealne do produkcji niskoseryjnej od 250 sztuk do wielkoseryjnej produkcji ponad 1 000 000 sztuk. Co więcej, zastosowanie form stalowych do formowania wtryskowego może przyspieszyć masową produkcję milionów identycznych części.

Gładkie wykończenia

Gładkie wykończenia

Uformowane części są gotowe do zapakowania i dostawy z czystym wykończeniem, które nie wymaga dalszej obróbki po wyjęciu z formy.

Zmniejszający koszta

Zmniejszający koszta

Ta technika umożliwia wydajną i produktywną produkcję, umożliwiając produkcję na część przy niskich kosztach. Koszt można również dodatkowo obniżyć, wybierając materiały narzędzi do formowania wtryskowego, które są opłacalne i łatwo dostępne, takie jak aluminium.

Opcje formowania wtryskowego do produkcji części z tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznychRunsom ma ponad 10-letnie doświadczenie w produkcji form wtryskowych z tworzyw sztucznych, nasi inżynierowie mogą konwertować pliki projektowe 3D w wysokiej jakości formy z najwyższą prędkością. Nasze usługi produkcyjne obejmują: matryce narzędziowe i formy od projektu do produkcji, oprzyrządowanie do aluminium i stali, obtryskiwanie i formowanie wkładek oraz formy do rozdmuchu tworzyw sztucznych. Do wykonania form wykorzystujemy różne rodzaje stali lub aluminium ze względu na ich trwałość i doskonałe możliwości wtrysku. O strukturze formy decyduje projekt części.

Możemy zapewnić formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do produkcji małoseryjnej i seryjnej. Nasze możliwości formowania wtryskowego wahają się od 50 do 1000 ton siły zwarcia, co pozwala nam na produkcję dowolnego rodzaju części z tworzywa sztucznego, takich jak mikroczęści, części cienkościenne 0,0003 m i różne duże części.

Wstaw formowanie

Wstaw formowanieRusnom może świadczyć usługi formowania wkładek w twoim projekcie, metalowe, ceramiczne lub plastikowe elementy zostaną włożone do stopionego tworzywa termoplastycznego, aby utworzyć solidne i funkcjonalne części zgodnie z zamierzonymi wymaganiami. Nasza usługa obróbki CNC umożliwia produkcję precyzyjnych, dostosowanych wkładek metalowych, ceramicznych i plastikowych w celu zintegrowania formowanych części. Formowanie wkładek jest opłacalnym sposobem niż instalowanie po formowaniu.

Ponadto, dzięki zintegrowaniu części wkładanych z formowaniem, części formowane na wkładki są bardziej wytrzymałe w porównaniu do układania elementów w formowaniu po formowaniu. Należy zauważyć, że wkładki muszą wytrzymywać wysoką temperaturę i ciśnienie w procesie formowania.

Obtryskiwanie

ObtryskiwanieNasza usługa nadformowania umożliwia formowanie wtryskowe wielu materiałów w produkcji wyprasek. Poprzez obtrysk termoplastyczny elastomer można formować na sztywnym plastiku. Overmolding jest przydatny do wytwarzania części z wielu materiałów o unikalnych właściwościach. Zasadniczo poprzednia część formowana wtryskowo (podłoże) zostanie uformowana przez nową warstwę innego materiału (overmold).

Overmolding nie jest tak prosty jak formowanie wtryskowe pojedynczego materiału. Powinniśmy wziąć pod uwagę kompatybilność chemiczną i termiczną obu materiałów. Materiał podłoża musi mieć wyższą temperaturę topnienia niż materiał do obtrysku, aby uniknąć stopienia i odkształcenia w procesie wtryskiwania materiału do obtrysku.

Tim Dane

Kierownik Inżynierii

Wczoraj dotarły do nas części do formowania wtryskowego i wygląda to rewelacyjnie – świetna robota! Całość jest bardzo dobrze wykończona i wygląda jak w pełni obrobiona wersja. Wszystkie wyglądają bardzo czysto, a wykończenie jest doskonałe. Byłem trochę zdenerwowany, że mogą nie być tak dobre jak prototypy frezowane CNC, ale wyglądają jeszcze lepiej.

Prawie wszystkie tworzywa termoplastyczne można wykorzystać do produkcji tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Runsom zapewnia elastyczne i sztywne odmiany tworzyw sztucznych.  Dostępne niestandardowe dopasowanie żywicy jest następujące:

Tworzywa konstrukcyjne

Tworzywa konstrukcyjne oferują szereg pożądanych właściwości, w tym dobrą udarność, sztywność, odporność termiczną, odporność chemiczną, wymiarowość i stabilność koloru. Połączenie wytrzymałości, plastyczności i odporności na ciepło sprawia, że sztywne tworzywa sztuczne nadają się do szeregu zastosowań przemysłowych w zakresie formowania wtryskowego.

Podtypy:

ABS PEI Nylon 6/6
acetal POM PLA PBT
Akryl Poliwęglan PC-PBT
HDPE Polipropylen ZERKAĆ
PPS PCV
Elastyczne tworzywa sztuczne
Tworzywa gumowe

Wykończenia powierzchni do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Wykończenia powierzchni do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Tampondruk zawsze może dodać obrazy, takie jak logo lub nazwy firm, do końcowych części.

Bez względu na próbki części dostarczone przez klienta lub numery kolorów Pantone, kolory malowania wykonane przez Runsom będą odpowiadać Twoim wymaganiom.

Wykańczanie laserowe można zastosować do formy lub części końcowych w celu uzyskania informacji o firmie lub produkcie.

Do wkładek gwintowanych można użyć kotew grzewczych wraz z kompletnym schematem konstrukcyjnym.

Stosujemy tekstury zgodne ze standardami branżowymi w procesie produkcji formowania, możesz uzyskać odpowiednik wykończenia w technologii formy.

Runsom jest również biegły w montażu i etykietowaniu elementów formowanych wtryskowo. Jeśli masz takie wymagania, najlepiej jest dotrzeć do Runsoma.

Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych za pomocą Runsom

Ikona kontroli jakości

Wysoka precyzja

Formy produkowane przez nasze zaawansowane maszyny CNC i EDM do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są bardzo precyzyjne i dokładne do produkcji dużych ilości części produkcyjnych o małych i skomplikowanych detalach.

Natychmiastowa wycena

Brak minimalnych ilości zamówienia

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybko przetestować rynek z częściami o małej objętości, czy chcesz stworzyć masową produkcję w milionach sztuk, wszyscy możemy zaakceptować i pomóc Ci zrealizować Twój projekt i rozwinąć działalność.

Urządzenia bezpyłowe

Urządzenia bezpyłowe

Środowisko produkcyjne formowania wtryskowego jest kontrolowane pod kątem pyłu i temperatury, aby dodatkowo zagwarantować wydajność formowania.

Ikona produkcji

Różne operacje drugorzędne

Możemy zaoferować kompleksowe usługi od projektowania i prototypowania po końcową produkcję i serwis, aby zapewnić naszym klientom większą elastyczność i możliwości wyboru.

Wystarczające opcje materiałów

Wystarczające opcje materiałów

Istnieje wiele surowców do produkcji form i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. I zawsze możesz wybrać ekonomiczne i niedrogie materiały o dobrych właściwościach do produkcji form.

Ogólne wsparcie techniczne

Ogólne wsparcie techniczne

Nasz zespół techniczny zapewni profesjonalne wsparcie dla Twoich potrzeb, o ile masz jakiekolwiek pytania lub chcesz skonsultować się z naszymi ekspertami w zakresie obróbki CNC i wtrysku tworzyw sztucznych.

Dostać niestandardowa wycena formowania wtryskowego analiza online i projektowanie już dziś.

Zastosowania formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Aplikacje do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane do produkcji różnych części z tworzyw sztucznych o różnych rozmiarach, skomplikowanych kształtach i różnych zastosowaniach. Jest również stosowany w sprzęcie medycznym i częściach mechanicznych.

Plastikowe obudowy jako najczęstszy produkt są szeroko stosowane w sprzęcie AGD, elektronice użytkowej, elektronarzędziach i deskach rozdzielczych samochodów. Inne, takie jak komponenty komputerowe, pojemniki, zakrętki do butelek, wnętrza samochodów, soczewki, wsporniki, elementy złączne, osłony górne i dolne oraz zabawki.

  • Części produkcyjne
  • Oprzyrządowanie mostowe
  • Szybkie prototypowanie
  • Biegi pilotażowe
  • Testy funkcjonalności

Wskazówki dotyczące projektowania formowania wtryskowego

Wskazówki dotyczące projektowania formowania wtryskowego

Profesjonalne wytyczne projektowe  dostarczone przez zespół inżynierów w Runsom są następujące:

  • Uwzględniona zostanie najmniejsza i stała grubość ściany, aby uniknąć wypaczenia i zatonięcia.

  • Gładkie fazowanie lub zaokrąglenie może być użyte do wykonania przejścia dla 3-krotnej różnicy grubości ścianki.

  • Dodaj zaokrąglenie o dużym promieniu do krawędzi wewnętrznych i zewnętrznych.

  • Dodaj przeciąg do wszystkich pionowych projektów ścian, unikaj ciągnięcia i ułatwiaj wyrzucanie części.

Często zadawane pytania dotyczące formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces topienia granulatu tworzyw sztucznych (polimerów termoutwardzalnych/termoplastycznych). A gdy te granulki będą miały wystarczającą plastyczność, zostaną wtryśnięte do gniazda formy pod ciśnieniem, które zostanie wypełnione i zestalone w celu wytworzenia produktu końcowego.

Maszyna do formowania podgrzewa tworzywo sztuczne, aż stanie się płynne. Dysza wtryskarki wtryskuje następnie stopiony plastik do formy (ciśnienie wtrysku). Wnęka formy jest teraz wypełniona płynem z tworzywa sztucznego. Następnie ostygnie, tworząc stały produkt.

Sześć rodzajów formowania tworzyw sztucznych jest powszechnie uznanych za skuteczne wyniki. Oni są:

  • formowanie tłoczne
  • wtryskiwanie z rozdmuchem
  • formowanie przez wytłaczanie
  • formowanie wtryskowe
  • formowanie rotacyjne
  • wtryskiwanie z rozdmuchem

Formowanie wtryskowe jest popularne w wielu gałęziach przemysłu, takich jak dobra konsumpcyjne, energetyka, elektronika, lotnictwo, urządzenia medyczne, robotyka, zabawki, motoryzacja i wiele innych.

Do formowania wtryskowego można wykorzystać prawie każdy rodzaj tworzywa sztucznego, a także można łączyć surowe tworzywa sztuczne. Ta niesamowita wszechstronność sprawia, że ta technika jest tak doskonała i odpowiednia dla niektórych z najbardziej wymagających branż na świecie. Na tej stronie możesz zobaczyć wybór dostępnych materiałów i wykończeń dla naszych usług wtrysku.

Koszt formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zależy od wielkości zamówienia, złożoności części i innych czynników. Początkowy koszt formowania wtryskowego może być wysoki, ale na dłuższą metę jest tańszy, więc najlepiej nadaje się do masowej produkcji.

Poproś o natychmiastową wycenę na swoim projekcie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych już teraz!

Ten termoplastyczny materiał do formowania wtryskowego można zwykle znaleźć w przemyśle przechowywania i pakowania żywności, ponieważ może skutecznie zapobiegać mieszaniu się produktów spożywczych z chemikaliami. Polipropylen (PP) można prać w gorącej wodzie bez pogorszenia jakości i jest wysoce odporny na chemikalia i wilgoć.