Unikaj błędów w projektowaniu CNC

Jack Lie Ekspert obróbki CNC

Specjalizuję się w frezowaniu CNC, toczeniu CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali,


Po przesłaniu pliku CAD do naszego systemu wyceny, nasza herbata inżynierska przeanalizuje nasz projekt i zapewni najbardziej opłacalne rozwiązanie. Jak Obróbka CNC ma możliwość produkcji części o różnej geometrii, wciąż jest kilka krytycznych elementów, które powinniśmy wziąć pod uwagę. Ograniczenie złożoności części i zbędnych funkcji skróci czas końcowego frezowania lub toczenia, a ostatecznie obniży koszty produkcji. Dostrzegamy te 5 powtarzających się problemów w procesie projektowania obróbki CNC, aby uniknąć tych powszechnych błędów i usprawnić projektowanie produkcji, skrócić czas operacji, obniżyć finalny koszt produkcji.

Unikaj niepotrzebnych funkcji obróbki

Najczęstszy błąd w projektowanie CNC to tworzenie obszaru części bez konieczności cięcia maszynowego. Ta niepotrzebna obróbka wydłuży czas produkcji części i ostatecznie zwiększy ostateczny koszt produkcji.

Jak możemy na poniższym przykładzie, po lewej, ten projekt określa krytyczne okrągłe geometrie w środkowym obszarze, wymaga obróbki kwadratowych otworów w środku, a następnie usunięcia otaczających materiałów, w końcu ujawnienia gotowych części. Takie podejście wydłuży czas obróbki na cięcie pozostałych materiałów. W prostszym projekcie, widzimy ilustrację po prawej, maszyny CNC muszą tylko wyciąć wymaganą cechę z bloku, takie podejście wyeliminuje potrzebę dodatkowego, nieekonomicznego procesu obróbki nadmiaru materiałów. Zmiana projektu w tym przykładzie skróci prawie o połowę czas procesu cięcia. Zachowaj więc prostotę projektowania CNC, aby uniknąć dodatkowego czasu pracy, bezsensownej obróbki i dodatkowych kosztów produkcji.

Unikaj małego lub wypukłego tekstu

Gdy wyprodukujemy zaprojektowane przez naszych klientów części, zawsze wymagane jest podanie numeru części, opisu i logo firmy na powierzchni części. Wszystkie te teksty poprawią wygląd części dla reputacji firmy. Jednak ten proces doda również ostateczny koszt, a im mniejszy tekst, tym wyższy koszt. Ze względu na bardzo małe frezy palcowe mogą ciąć tekst tylko z bardzo małą prędkością, co ostatecznie zwiększy czas operacji, a tym samym ostateczny koszt. Tak więc w procesie projektowania CNC można dostosować tekst do lagera, znacznie wydłużając czas operacji. Ponadto, gdy tylko jest to możliwe, należy wybrać tekst wklęsły, a nie wypukły, co wymaga jedynie frezowania mniejszej ilości materiałów w celu utworzenia liter, cyfr lub grafiki na powierzchni części.

Unikaj wysokich i cienkich ścian

Wszelkie funkcje na ścianie w procesie projektowania CNC są trudne, każdy nierozsądny projekt spowoduje ostateczne problemy z produkcją CNC. Ponieważ większość narzędzi skrawających w maszynach CNC jest wykonana z twardych i sztywnych materiałów, takich jak węglik wolframu i stal szybkotnąca. W procesie skrawania wszystkie te narzędzia będą się lekko odchylać lub wyginać pod wpływem sił skrawania, podobnie jak materiały blokowe. Powoduje to pewne problemy, takie jak pofałdowane powierzchnie i słaba tolerancja, w niektórych przypadkach siła ta pęka, odpryskuje lub wygina ściany materiału.

Po zaprojektowaniu wysokiej ściany na swoich częściach o maksymalnej wysokości 50 mm, należy dodać jej grubość, aby zwiększyć sztywność materiałów. Cienkie ścianki o grubości 0,5 mm lub mniejszej łatwo ulegają zniszczeniu, wygięciu lub wypaczeniu w procesie obróbki. W przeciwnym razie nie oznacza to zaprojektowania ściany zbyt grubej ze względu na dużą prędkość narzędzi skrawających od 10 000 do 15 000 obr./min. Nasze doświadczenie w projektowaniu ścian to stosunek szerokości do wysokości wynoszący 3 do 1. Ponadto dodaj trochę przeciągu do ścian jako kąt od 1 do 5 stopni, a nie stojąc w pionie. Ułatwi to proces obróbki.

Unikaj małych funkcji kieszonkowych

Podobnie jak w przypadku projektowania części CNC, zawsze musimy stosować małe kwadratowe narożniki lub wewnętrzne kieszenie narożne, aby zmniejszyć całkowitą wagę części lub zmontować inne elementy. Chociaż w rzeczywistym procesie produkcyjnym CNC, wszystkie te cechy są zbyt małe, aby nasze narzędzia skrawające mogły działać. Gdy będziesz musiał stworzyć te cechy, wybierzemy materiały w obszarze narożnym za pomocą mniejszych narzędzi tnących, co spowoduje zastosowanie od pięciu do ośmiu różnych małych narzędzi tnących. W tym procesie czas pracy zostanie wydłużony przez zmianę różnych narzędzi, a ostatecznie podniesie koszt projektu. Aby tego uniknąć, powinieneś określić naprawdę krytyczne cechy kieszeni. Jeśli te kieszenie służą tylko do zmniejszenia masy części, należy dostosować projekt, aby uniknąć niepotrzebnego procesu cięcia. Zachowaj narożny projekt w dużych wymiarach, zastosuj różne duże narzędzia tnące i skróć czas pracy.

Przemyśl projekt pod kątem formowania

Jak zawsze otrzymujemy projektowanie części formowanych wtryskowo do prototypowania przed zakupem usługi obróbki skrawaniem. W tym przypadku różne procesy produkcyjne mają różne wymagania projektowe i wyniki. Grubo obrabiane elementy będą miały problemy z zapadaniem, zawijaniem i porowatością po uformowaniu. Wypraski z żebrami, kieszeniami i innymi elementami wydłużają czas pracy. Najważniejszym punktem jest to, że projekty części powinny być zoptymalizowane pod kątem procesu produkcyjnego.

Obróbka CNC to najszybszy, wydajny i najbardziej opłacalny sposób wytwarzania prototypów i produkcji, jest popularnym wyborem dla projektantów i inżynierów. Unikanie tych typowych błędów projektowych w tej wskazówce poprawi projekt części, skróci czas operacji i obniży ostateczny koszt produkcji.