Omówmy różne rodzaje procesu obróbki powierzchni

Jack Lie Ekspert obróbki CNC

Specjalizuję się w frezowaniu CNC, toczeniu CNC, druku 3D, odlewaniu uretanu, szybkim oprzyrządowaniu, formowaniu wtryskowym, odlewaniu metali,


Możesz nie być świadomy procesu obróbki powierzchni, do którego będziemy się odnosić w tym artykule. Oto 21 procesów obróbki powierzchni:

1. Utlenianie mikrołukowe

Utlenianie mikrołukowe jest dobrze znane jako utlenianie mikroplazmowe, które obejmuje parametry elektryczne i elektrolity w celu zakończenia procesu. Za pomocą wyładowania łukowego na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów nanosi się ceramiczną warstwę tlenku metalu nieszlachetnego przy użyciu chwilowego wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.

2. Rysowanie drutu metalowego

Ciągnienie drutu metalowego jest zwykle używane do tworzenia ozdobnych linii na powierzchni materiału. Przede wszystkim przedmiot ma być używany jako element dekoracyjny.

3. Niebienie

Blueing to proces wypełniania całej tuszy szkliwem kolorowym, a następnie wypalania go w wielkim piecu w temperaturze 800 stopni. Zwykle szkliwo barwne uzyskuje się po stopieniu granulek piasku w postaci płynnej, a następnie stosuje się je w tuszy do wypełnienia. Na początkowych etapach glazura kolorowa jest niższa niż druty używane do produkcji osnowy, a później glazura kolorowa jest wykonywana wielokrotnie, aby doprowadzić ją do tego samego poziomu co druty.

4. Śrutowanie

Jest to proces obróbki na zimno, który polega na bombardowaniu powierzchni obrabianego przedmiotu granulkami w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej metalu przy użyciu szczątkowego naprężenia ściskającego implantu.

5. Piaskowanie

Piaskowanie obejmuje proces obróbki zgrubnej powierzchni materiału za pomocą piasku szybkoobrotowego. Różne materiały ścierne w połączeniu z piaskiem są wydmuchiwane na powierzchnię metalu z bardzo dużą prędkością. Tymczasem odmiany obejmują piasek kwarcowy, piasek rud miedzi, piasek Hainan i piasek żelazny. Po ekspozycji na piasek powierzchnia materiału staje się całkiem urocza.

6. Trawienie

Trawienie ma miejsce, gdy nadmierna część materiału zostaje usunięta w wyniku reakcji chemicznej lub uderzenia fizycznego. Dla szerszego omówienia tego terminu, konieczne jest również objęcie słowa „fotochemiczny”, które jest alternatywnie używane do wytrawiania.

Zazwyczaj postępy fotochemiczne usuwają warstwę ochronną z powierzchni materiału, która zostanie wytrawiona. Ten ruch zapewnia, że trawienie spowoduje powstanie równej powierzchni zamiast wgłębień i nierównych wzorów na jej powierzchni. Krótko mówiąc, proces fotochemiczny zostaje usprawniony, aby uzyskać efekt korozji i rozpuszczania.

7. Dekoracja w formie

Dekoracja w formie (IMD) jest również znana jako technologia bez malowania. Do tej pory IMD stała się jedną z najpopularniejszych technik jako technologia dekoracji powierzchni. Przede wszystkim proces składa się z trzech części:

 Utwardzająca powierzchnię przezroczysta folia do zabezpieczania powierzchni przed zarysowaniami i wytrawieniami.
 Środkowa nadrukowana warstwa wzoru przeznaczona do dodania wzoru na powierzchni obrabianego przedmiotu oraz
 Warstwa wtryskowa naklejona od tyłu w celu zachowania oryginalnego koloru i połysku nadruku na powierzchni obrabianego przedmiotu.

8. Dekoracja poza formą

Out mold-decoration (OMD) to dotykowy, wizualny i funkcjonalny wyświetlacz integracyjny. Ta technologia została wprowadzona przez IMD i obejmuje technologię dekoracji powierzchni 3D, właściwości metalizacji i strukturę tekstury.

9. Rzeźba laserowa

Żądanie laserowe, znane również jako wytwarzanie laserowe lub grawerowanie laserowe, to proces obróbki powierzchni wykorzystujący zasady optyczne. Metoda polega na wykorzystaniu wiązek laserowych do drukowania na powierzchni metalu lub wewnątrz przezroczystego materiału.

10. EDM

EDM oznacza obróbkę elektroerozyjną. Jest to proces usuwania materiałów przewodzących prąd za pomocą elektrotrawienia. Technicznie proces odbywa się podczas wyładowania impulsowego między dwiema elektrodami zanurzonymi w płynie roboczym.

Elektrody narzędziowe są powszechnie stosowane w materiałach elektrycznych odpornych na korozję o wysokiej temperaturze topnienia, łatwej obróbce i dobrej przewodności podczas procesu. Rażącymi przykładami takich elektrod narzędziowych są stop miedziowo-wolframowy i molibden.

W EDM podczas procesu zużywają się elektrody narzędziowe. Jednak zużycie elektrod jest wciąż mniejsze niż ilość materiału usuwanego z powierzchni metalu.

11. Teksturowanie laserowe

Teksturowanie laserowe wykorzystuje laser o wysokiej energii i dużej gęstości, który reaguje ze stalową powierzchnią, tworząc na jej powierzchni pożądany wzór. Najczęściej teksturowanie laserowe wykorzystuje się do wytrawiania, pola gruszki i rysowania wężowej skóry lub innych ozdobnych linii na powierzchni materiału.

12. Tampondruk

W tampondruku występuje zakrzywiony tampon wykonany z silikonowego wklęsłodruku i silikonowego materiału gumowego. Tusz jest zanurzany na wklęsłodruku do powierzchni tamponu. Następnie ta podkładka jest dociskana do przedmiotu, w którym ma być drukowana.

13. Sitodruk

Sitodruk służy do wykonywania klisz do sitodruku. Płyty te powstają z ręcznie malowanych klisz lub fotochemicznych metod wytwarzania płyt. Tymczasem sitodruk jest używany do wiązania tkanin jedwabnych, tkanin z włókien syntetycznych lub ramek z metalu do sitodruku.

Obecnie w procesie fotograwerowania wykonuje się płyty sitodrukowe z materiału światłoczułego. Atrament jest przesuwany do materiału poprzez siatkę części graficznej, która ściska ostrze, aby wydrukować tę samą grafikę co oryginały.

14. Bezpośredni druk termiczny

Bezpośredni druk termiczny polega na nałożeniu na papier środka termoczułego w celu przekształcenia go w termoczuły papier do zapisu. Do tej pory zastosowanie bezpośredniego druku termicznego znacznie się rozszerzyło, ponieważ oferuje najlepsze drukowanie, które trwa dłużej. Zazwyczaj papier do zapisu termicznego zmienia właściwości chemiczne i fizyczne materiału, który jest pod wpływem ciepła, aby uzyskać zadrukowaną powierzchnię.

15. Druk termotransferowy

Papier termotransferowy jest zgodny z konwencjonalnym procesem drukowania, ale na specjalnym papierze transferowym ze specjalnym tuszem. Papier przechodzi przez proces drukowania (drukarki), aby wydrukować ten papier. Ale po procesie następuje jeszcze jedna faza drukowania, która jest realizowana za pomocą specjalnej maszyny transferowej. Ta wyjątkowa maszyna transferowa pomaga drukować dokładnie taki kształt, jak oryginalna grafika, a proces jest poddawany wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

16. Planografia

Planografia wykorzystuje zasadę separacji oleju i wody, której zwykle nie ma w żadnym innym procesie drukowania. W planografii części graficzne i niegraficzne znajdują się na tej samej płaszczyźnie, aby odróżnić części wzorcowe od części niewzorcowych sitodruku. W pierwszym kroku woda jest dostarczana do niegraficznej płyty drukarskiej i zabezpiecza ją tak, aby niegraficzna płyta drukarska była całkowicie zanurzona i zwilżona wodą oraz zabezpieczona przed jej narażeniem na działanie atramentu.

Łącze jest dostarczane do elementu drukującego z płytą drukarską z urządzenia dostarczającego tusz. Ponieważ niegraficzna płyta drukarska jest zanurzona w wodzie i chroniona przed jej działaniem na farbę, farba może być naniesiona tylko na część graficzną płyty drukarskiej. Następnie, jako ostatni krok, farba znajdująca się na kliszy drukarskiej jest przenoszona na skórkę mleczną. Następnie nacisk między cylindrem dociskowym a wałkiem gumowym jest wykorzystywany do przeniesienia tuszu ze skóry mlecznej na materiał, który ma zostać zadrukowany. Można więc powiedzieć, że planografia jest pośrednią metodą druku.

17. Drukowanie na zakrzywionej powierzchni

W przypadku drukowania na zakrzywionych powierzchniach grawerowana grawiura jest używana z postaciami lub wzorami. Tusz umieszczany jest w grawerowanym wklęsłodruku, a następnie jest używany do drukowania tekstur lub wzorów na zakrzywionej powierzchni. Później te wzory i znaki są przesuwane na powierzchni uformowanego produktu za pomocą zakrzywionej powierzchni. W ostatnim etapie tusz pozostaje na formowanym produkcie za pomocą napromieniowania światłem ultrafioletowym lub obróbki cieplnej.

18. Tłoczenie na gorąco

Tłoczenie na gorąco służy do stemplowania podwójnych stron dowolnego materiału. Stempel jest wykonany ze sztywnego materiału, najprawdopodobniej z metalu, i wykorzystuje upłynniony atrament do drukowania powierzchni. Proces rozpoczyna się w momencie włożenia podłoża pod stempel, a na jego powierzchni drukowane są wzory i znaki. Dla trwałości i lepszej spoistości tuszu na powierzchni proces przeprowadzany jest w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem.

19. Druk transferowy wody

Druk transferowy wodny jest stosunkowo mniej starym podejściem do drukowania, które wykorzystuje folię drukarską. Folia drukarska jest umieszczana w wannie z wodą, a podłoże przechodzi przez tę wodę. Ponadto wykorzystuje wysokie ciśnienie do hydrolizy folii drukarskiej na podłożu.

20. Druk na płaskim ekranie

W sitodruku płaskim forma płaskiego ekranu składa się z ekranu nylonowego lub poliestrowego, który jest mocowany na kwadratowej ramie. Część wzoru płytki kwiatowej przechodzi przez pastę kolorową, podczas gdy część bez wzoru płytki kwiatowej pozostaje pokryta foliową warstwą polimeru. W trakcie cyklu drukowania, klisza z kwiatami obciąża tkaninę, a klisza wypełnia się drukowanym kolorem.

21. Kalendarze

Kalandrowanie jest używane bezpośrednio do wykańczania skóry jako ostatni proces. Proces wykorzystuje plastyczność włókien w różnych warunkach termicznych do spłaszczenia powierzchni tkaniny w celu poprawy połysku na powierzchni. Po dodaniu materiału jest podgrzewany i topiony, aby uzyskać formę arkusza lub folii. Ponadto polichlorek winylu jest najczęściej używanym materiałem w procesie kalandrowania.