3D-utskriftstjenester

Hurtig prototyping
FDM, SLA etc

Hjem » 3d-utskriftstjeneste

3D-utskriftstjenester

Runsom Precision tilbyr de nyeste teknologiene og omfattende tjenester innen 3D-utskrift, og sikrer høykvalitets trykte deler med et bredt utvalg av 3D-utskriftsmaterialer. 3D-printing er en revolusjonerende teknologi som produserer deler som er umulig å lage direkte fra CAD-fil. Den største fordelen med å bruke 3D-utskrift er dens allsidighet og fleksibilitet, som gjør den egnet for småskala produksjon og prototyping. Vi kan bygge det passende3D-utskriftsløsningfor vår kunde. Våre on-demand utskriftstjenester har løst mange forretningsutskriftsbehov. Vår viktigste 3D-utskriftstjeneste inkludert:

Hvordan 3D-utskrift fungerer

3D-printing eller additiv produksjon er en prosess for å lage et tredimensjonalt objekt ved å legge til materiale lag for lag til objektet er komplett. Det står i kontrast til tradisjonelle produksjonsteknikker som f.eksCNC maskinering, Pressestøping ogSprøytestøping, lar den deg raskt produsere komplekse deler av nesten hvilken som helst form. Vi kan bruke digitale CAD-modeller til å bygge fysiske, lagdelte og reelle deler, velg passende 3D-utskriftsteknologi på deleapplikasjon. For dine spesielle produktkrav vil Runsom velge perfekt 3D-utskriftsprosess og materiale til dine prosjekter.

3D-utskriftsapplikasjon

Vår 3D-utskrift brukes ofte i mange bransjer for hurtig prototyping og produksjon: romfart, bilindustri, forbrukerprodukter, industriprodukter som spesialmaskiner, helsevesen og medisin, og arkitektur- og byggebransjen.

Fordeler med 3D-utskrift

1.Rask behandling:3D-printere kan redusere tidsrammen for produksjonen. Du kan fremskynde produktutviklingen med 3D-utskriftsløsninger som forbedrer effektiviteten.

2. Nøyaktighet:3D-prototyper er bygget med presisjon. Trange toleranser er en forventning for nesten alle prototyper, og 3D-printere reduserer muligheten for produksjonsfeil. Din 3D-trykte prototype vil gi en nøyaktig representasjon du kan bruke til å planlegge et sluttprodukt bedre.

3. Allsidighet:Nåværende 3D-skrivere bruker en rekke metoder for å skrive ut med et bredt spekter av materialer. Dette gjør det mulig for kundene å eksperimentere med forskjellige utskriftsprosesser og materialer for å velge den beste løsningen for deres bruk.

4.Kompleksitet:3D-utskrift gjør at teamet vårt kan produsere 2D- og 3D-deler av nesten hvilken som helst kompleks geometri. Dette gjør det mulig å lage mer intrikate og nøyaktige prototyper til en lavere kostnad.

3D-utskriftsprosesser

Runsom Precision tilbyr fire 3D-utskriftsprosesser, så enten du lager prototyper eller produksjonsdeler, kan du finne en som dekker dine behov.

Stereo Lithography Apparatus (SLA)

SLA bruke et ultrafiolett lasersystem for å samhandle fotokjemisk prosess, koble og danne polymerer sammen lag for lag. Lag deretter tredimensjonal solid struktur. SLA er svært egnet for ekstremt nøyaktighet og høy oppløsning deler med sprøyteformlignende, glatt overflate finish og funksjonsdetaljer. SLA er også en additiv produksjonsprosess som ultrafiolett lasersystem binder fotopolymerharpiks. Det vil gi utskrift med høyere oppløsning enn andre 3D-teknologier, kunder kan skrive ut deler med fine detaljer og overflatefinish. SLA 3D-utskrift er en svært allsidig plattform for deler prototyping og produksjonsinnstillinger.

Selektiv lasersintring (SLS)

SLSbruk strømkilden til laser for å agglomerere pulveriserte materialer, binde materialer sammen og skape en solid struktur ved 3D-modell i verdensrommet. SLS brukes til å produsere funksjonelle plastdeler med gode mekaniske egenskaper og høy nøyaktighet. Alle disse delene er i stand til sluttbruk, lavvolumproduksjon og rask prototyping. SLS er en additiv produksjonslagsteknologi, bruker normalt høyeffektlaser (karbondioksidlaser) for å smelte sammen liten plastkraft til en designet 3D-form. Laseren skanner tverrsnitt ved hjelp av 3D digital beskrivelse fra CAD-fil eller skanningsdata, og smelter deretter selektivt sammen drevne materialer fra overflaten på en kraftseng. Etter det påføres et nytt materiallag på toppen, og gjenta denne prosessen til ønsket del er fullført.

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDMer viden kjent som høy hastighet, høy nøyaktighet og konkurransedyktige kostnader 3D-teknologi. Utskriftsmaskin ekstruderer nøyaktig smeltet plastfilament for å lage stive deler, spesielt for prosjekter med krav til stivhet. Vi bruker alltid FDM for lavkost prototyping og designverifisering med kort omløpstid. Runsom gir ulike valg av farge og termoplastmateriale for kundens behov.

Binder Jetting

Binder Jettinger en profesjonell additiv produksjonsprosess, i denne prosessen avsettes bindemiddelmaterialene selektivt på pulverbed, for å binde disse pulverområdene sammen og danne et solid lag på en gang. Pulvermaterialene som vanligvis brukes i Binder Jetting er metall og keramikk. Binder Jetting brukes i ulike bruksområder, inkludert fullfargeprototyper, rimelige metalldeler. Vi bør forstå den grunnleggende mekanikken til denne prosessen med viktige fordeler og begrensninger, for å fullt ut bruke dens kapasitet.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFstarter med tynt lag av pulveriserte materialer på plattformen, smeltende dråper blandet med detaljeringsmidler påføres med termisk energi på toppen av materialene for å definere delens geometri. MJF brukes til liten batch plast deleproduksjon med ulike funksjoner.

Direkte metalllasersintring (DMLS)

DMLSbruker et fiberlasersystem for å sveise metallpulver til helt tette metalldeler ved å tegne en forstøvet metallpulveroverflate. DMLS brukes til å produsere høyytelses 3D-printede metalldeler for romfart, medisinsk og bilindustri. DMLS-maskin kan produsere høy komplekse funksjoner og alt-i-ett-monteringsmetalldeler som er vanskelig å oppnå med subtraktive produksjonsteknikker.

Hver 3D-skriver har sine spesifikke fordeler; vennligst kontakt oss for å bestemmehvilken 3D-utskriftsteknologi som best dekker dine behov.

3D-utskriftsmaterialer

Materialer for 3D-utskriftsprosessen må være egnet til bruk for vellykkede resultater. Egenskaper til ethvert materiale som er viktig for å produsere prosess, danner konsept og funksjonellprototyping til produksjon.

Den riktige materialer er svært viktig i 3D-utskriftsprosessen, samarbeid med våre additive produksjonsteknologier, Runsom gir et bredt dynamisk utvalg av materialer. For å tilfredsstille ulike applikasjonskrav gjennom produktutviklingssyklus. Vi kan møte kundenes kritiske tids- og kostnadssensitive behov med komplekse geometrier fra konseptmodellering til funksjonelle sluttbruksdeler.

Nylon:høy styrke og slagfasthet
PETG:høy slagfasthet og fleksibilitet, steriliserbar
PEI Ultem:ingeniørplast, flammehemmende, høyytelsesapplikasjoner
Harpiks:høy detaljrikdom og glatt overflate
Rustfritt stål:høy styrke og stivhet
ABS:råvareplast, forbedrede mekaniske og termiske egenskaper
PLA:høy stivhet
SOM EN:UV-stabilitet og høy kjemikaliebestandighet
TPU:Gummilignende materiale
Aluminium:høy termisk, elektrisk ledningsevne, lav tetthet, naturlig værbestandighet

material-pla-filament-2

SLA

Runsom spesifiserer detaljer om SLA-design for å unngå utilsiktede feil.
Veggtykkelse: vi anbefaler en minimumstykkelse på 1 mm, dette vil redusere risikoen for skade på deler i etterbehandling.
Hull og gap: Runsom anbefaler en minimumsdiameter på 0,75 mm for å beholde formen og unngå stengning i utskriftsprosessen.
Preging: vi anbefaler at minimum utstikkende tekst må være 0,3 mm i høyden og 0,4 mm i bredden, i tillegg vil høyoppløsningsalternativ være nødvendig for fine tekstdetaljer.
Gravering: graveringsfunksjonene bør være store nok til å unngå å smelte sammen i utskriftsprosessen, så vi anbefaler at minimumsstørrelsen på gravert tekst må være 0,5 mm bred og 0,4 mm dyp.
For mer informasjon om SLS-design, sjekkRunsom SLA designguide.

SLS

Designarbeid i SLS er en interaktiv prosess, CAD må redigeres flere ganger for å optimalisere i prosessen. Runsom-teamet vil samarbeide med deg for å designe hver funksjon riktig.
Veggtykkelse: vi anbefaler minst 0,7 mm veggtykkelse, tynnere enn 0,5 mm vegg vil være betydelig avvik. Generelt, unngå deformasjon av vegger med variabel tykkelse på grunn av krymping og spenning.
Mellomrom: Unngå oversintring ved å sørge for at tynnere vegger inneholder mellomrom.
Hull: Reduser veggtykkelsen som hullet plasseres på for å gjøre materialet klart praktisk og redusere krymping.
Skriftstørrelse: kompenser graverte bokstaver med større tykkelse og dybde for å øke aksepterbarheten.
Pinner: unngå små pinner som er for skjøre til å knekke av under etterbehandling.
For mer informasjon om SLS-design, sjekkRunsom SLS designguide.

FDM

FDM trenger støtteløselige eller diskrete materialer for visse funksjoner, så vi må vurdere støttestrukturer som skal fjernes etter prosess i deledesign.
Veggtykkelse: I støttestruktur må minimum veggstørrelse være minst 1,2-1,5 mm for å tillate filamentfylling mellom lagene. Sirkulære vegger med tynnere størrelse er nærmere designhensikten enn rette vegger.
Hull: Runsom anbefaler minimum FDM-hull er 1 mm i sirkulær form, hullorientering må være parallelt med XY-aksen. Etter-prosessboring er kun egnet for solide fylldeler.
Tekst og små detaljer: Vår anbefalte tykkelse på utstikkende tekst må være 1 mm, for å unngå uventede feil foreslår vi 1,2-1,5 mm.
Mellomrom: Tynne mellomrom bør være bredere enn 5 mm for å gjøre alt støttemateriale enkelt fjernet.

For mer informasjon om SLS-design,sjekk Runsom FDM design guide.

DMLS

I DMLS-design bør vi redusere behovet for støttestrukturer og fjerning, designdeler er bedre å være selvbærende. I tillegg bør overføringsnett og gitterstruktur brukes for å redusere materialbruk.
Veggtykkelse: minimumsstørrelsen er 1 mm, lavere enn denne størrelsen må ha et høyde-til-tykkelse-forhold på mindre enn 40:1.
Kanaler: sirkulær kanaldiameter må være mindre enn 8 mm, alle kanaldesign skal være selvbærende.
Tekstdetaljer: for best oppløsning bør teksten være 0,4 mm dyp.
Selvbærende: selvbærende vinkel bør være større enn 45 grader.
Gitterstrukturer: gitter- eller nettstrukturvinkel bør være større enn 45 grader, og broavstanden må være mindre enn 2 mm.
For mer informasjon om DMLS-design, sjekkRunsom DMLS designguide.

MJF

De fleste SLS-designprinsipper er relevante for MJF:
Vegg: tynn og stor vegg bør forsterkes med ribber, gjester eller hull. Perfekt veggtykkelse si 2,5 til 12,7 mm.
Tekstdetaljer: minimumsstørrelsen på tekst eller kosmetiske funksjoner er 0,5 mm
For mer informasjon om MJF-design, sjekkRunsom MJF designguide.

Binder Jetting

I Binder Jetting design, bør vi redusere behovet for støttestrukturer og fjerning, design deler er bedre å være selvbærende. I tillegg bør overføringsnett og gitterstruktur brukes for å redusere materialbruk.
Veggtykkelse: minimumsstørrelsen er 0,2 mm, lavere enn denne størrelsen må være med forhold mellom høyde og tykkelse mindre enn 40:1.
Kanaler: sirkulær kanaldiameter må være mindre enn 8 mm, alle kanaldesign skal være selvbærende.
Tekstdetaljer: for best oppløsning bør teksten være 0,4 mm dyp.
Selvbærende: selvbærende vinkel bør være større enn 45 grader.
Gitterstrukturer: gitter- eller nettstrukturvinkel bør være større enn 45 grader, og broavstanden må være mindre enn 2 mm.
For mer informasjon om Binder Jetting-design, sjekkRunsom Binder Jetting designguide.

3D-utskriftsgalleri