Complexe functies Controle bij CNC-bewerking

Jack Lie CNC-bewerkingsexpert

Gespecialiseerd in CNC-frezen, CNC-draaien, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten,


Als snelle ontwikkeling van CNC-bewerking:, CNC-machines hebben elk jaar raspproductiemogelijkheden. CNC-snijgereedschappen kunnen verschillende vormen frezen en radiaal gaten boren in één keer bewerkingsproces, wat normaal vereist afzonderlijk boor- en freesproces is. Aangezien de meeste bewerkingscentra altijd zijn uitgerust met: 5-assige CNC-machines, waar meerdere functies in verschillende richtingen in slechts één bewerking kunnen worden voltooid. Dit moedigt ontwerpers en ingenieurs aan om onderdelen met een hoge complexe geometrie te creëren met een hogere kwaliteit, minder kosten en een kortere doorlooptijd.

In dit geval moeten we bepaalde bewerkingsregels toepassen om de kwaliteit van de uiteindelijke onderdelen te garanderen, om dure herbewerkingen en projectvertragingen te voorkomen. Er zijn ontwerptips van belangrijke overwegingen, die moeten worden opgemerkt in: CNC-ontwerpproces:

Gat plaatsing
Diepe functies frezen
Draad en inzetstukken
Tekst
deelradius

Runsom is uitgerust met 5-aixs CNC-machines, deze machines kunnen werkstukken aan de onderkant vastgrijpen en vervolgens het boven- en zijgebied hanteren. Het kan onderdelen maken met een complexe structuur, zoals haakjes met ondersnijdingen aan de zijkant. Onze CNC-tuning kan ook complexe onderdelen in slechts één bewerking afwerken op hogesnelheidsdraaibanken.

Met al deze achtergronden van frezen, draaien en zwoegen in gedachten, moeten we de vijf elementen zorgvuldig in overweging nemen in het ontwerpproces van complexe onderdelen:

Gat Positie:

Onze minimale afmeting van op-as en axiaal gat is 1 mm, met een maximale diepte van 6 keer de diameter. Radiale gaten, die vanaf de zijkant worden geboord, moeten een diameter van minimaal 2 mm hebben. Het is mogelijk om overal gaten door te boren gemalen of draaide zich om onderdelen, vooral op holle of buisvormige onderdelen. Houd rekening met de grootte van het onderdeel, de diameter van het gat, materialen en snijgereedschappen, moeten we uw ontwerpanalyse controleren op mogelijke beperkingen. Om het machinale bewerkingsproces van de kant eens mogelijk te garanderen en aan al uw ontwerpvereisten te voldoen.

Diepe functies

Bij het draaien moeten uitwendige groeven minder dan 24 mm diep en meer dan 1,2 mm breed zijn. Omdat sleufachtige functies altijd hetzelfde speelboek krijgen als geboorde gaten in termen van grootte, is onze goede vuistregel om de diepte minder dan 6 keer de breedte te houden, bovendien moet de wanddikte van de aangrenzende materialen meer dan 0,5 mm zijn. Voor grote platte freesoppervlakken is het altijd afhankelijk van de beschikbare snijgereedschappen, die de mogelijkheid van diepe geometrieproductie bepalen. Diepe ribben en groeven vormen een uitdaging in het fabricageproces, het is mogelijk om koellichaamachtige kenmerken te creëren op gedraaide of gefreesde onderdelen, maar dit moet worden bepaald door de werkelijke geometrieën van het onderdeel en beschikbare snijgereedschappen. Dus je moet je ontwerp voor productieanalyse, of neem contact op met ons technische team om te testen.

Betere discussies

In Runsom zijn er veel overlappingen in draadsnijden mogelijkheden in het frees- en draaiproces kunnen onze CNC-centra schroefdraad van M3x0,5 tot M10x1,25 produceren. Dat hangt af van de CNC-machinetypes en de positie van de schroefdraadfunctie. U kunt de richtlijnen voor het inrijgen raadplegen voor nauwkeurige metingen en gedetailleerde informatie. Vind bovendien de juiste manier om schroefdraad te modelleren in het ontwerpgedeelte en overweeg de relatie in interne of externe en gefreesde of gedraaide onderdelen. Een andere overweging is de toepassing van de wisselplaat, spoel- en sleutelinzetstukken kunnen een langere levensduur bieden dan blanke draad, vooral voor zachte metalen materialen zoals aluminium of kunststof. Het lijdt geen twijfel dat het installatieproces eenvoudiger is dan CNC-bewerking.

Kostbare tekst

Aangezien de meeste bedrijven permanente markeringen van serienummers van onderdelen en bedrijfsnamen op het oppervlak van componenten vereisen. Verzonken tekstprestaties mooi op een uitstekend oppervlak, terwijl het meer tijdrovend is dan andere bewerkingsprocessen, vooral voor productie van grote hoeveelheden. Dus we raden een betere oplossing van elektronisch-chemische ets of lasermarkering aan. Hoewel u als speciale vereiste tekst moet graveren, moet de tekst kort zijn met eenvoudige en duidelijke lettertypen. De meest populaire oplossing is Arial Rounded MT font van 14 punts met 0,3 mm diepte voor zachte metalen en kunststoffen, Arail Rounded MT font van 22 punts met 0,3 mm diepte voor harde metalen.

Radii-hoeken

Er is een gemeenschappelijke fout in CNC-bewerkingsontwerp, dat is een scherpe binnenhoek. Aangezien de neusradius van normale draaigereedschappen voor afwerkingsservice 0,032 mm is, moeten we dit element in het ontwerpproces in overweging nemen. Terwijl de neusradius van frees tot 1 mm reikt, bepaalt het dat elke interne hoekradii meer dan de helft van zijn diameter zal zijn. Bovendien wordt frezen beperkt door een diepte van minder dan 9,50 mm, en het proces zal lang duren. Onze aanbeveling is dus om interne hoeken te ontlasten of een zo groot mogelijke interne straal toe te staan om te passen bij het ontwerpen van onderdelen.

Conclusie

Zoals we kunnen zien, zal CNC-ontwerp zonder goede en volledige overwegingen het CNC-bewerkingsproces uitdagender maken, dit zal leiden tot meer kosten bij de uiteindelijke productie. Vooral voor de uiteindelijke productie van grote volumes. Als u twijfelt over de eigenschappen van uw complexe onderdelen, neem dan gerust contact op met ons engineeringteam.