Vermijd fouten in CNC-ontwerp

Jack Lie CNC-bewerkingsexpert

Gespecialiseerd in CNC-frezen, CNC-draaien, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten,


Zodra u uw CAD-bestand uploadt naar ons offertesysteem, zal onze technische thee ons ontwerp analyseren en u de meest kosteneffectieve oplossing bieden. Net zo CNC-bewerking: het vermogen heeft om verschillende geometrie-onderdelen te produceren, zijn er nog enkele kritische elementen waarmee we rekening moeten houden. Het beperken van de complexiteit van onderdelen en onnodige functies zal de eindfrees- of draaitijd verminderen en uiteindelijk de productiekosten verlagen. We merken deze 5 terugkerende problemen op in het ontwerpproces van CNC-bewerkingen, om deze veelvoorkomende fouten te voorkomen en het ontwerp van de productie te verbeteren, de bedrijfstijd te verkorten en de uiteindelijke productiekosten te verlagen.

Vermijd onnodige bewerkingsfuncties

De meest voorkomende fout in CNC ontwerpen is het creëren van een onderdelengebied zonder dat machinaal snijden nodig is. Deze onnodige bewerkingen zullen de productietijd van onderdelen verlengen en uiteindelijk de uiteindelijke productiekosten verhogen.

Zoals we in het volgende voorbeeld kunnen zien, een links daarvan, specificeert dit ontwerp de kritische cirkelvormige geometrieën in het middengebied, vereist dat de vierkante gaten in het midden worden bewerkt en vervolgens de omringende materialen worden verwijderd, om uiteindelijk afgewerkte onderdelen te onthullen. Deze aanpak zal aanzienlijke bewerkingstijd toevoegen om resterende materialen te snijden. In een eenvoudiger ontwerp kunnen we de afbeelding rechts zien, CNC-machines hoeven alleen de vereiste functie uit het blok te snijden, deze aanpak elimineert de noodzaak van extra, verspillend bewerkingsproces op overtollige materialen. De ontwerpwijziging in dit voorbeeld zal bijna de helft van de snijprocestijd verkorten. Dus houd uw CNC-ontwerp eenvoudig en vermijd extra bewerkingstijd, zinloze bewerkingen en extra productiekosten.

Vermijd kleine of verhoogde tekst

Zodra we door onze klanten ontworpen onderdelen hebben geproduceerd, is er altijd een vereiste voor het onderdeelnummer, de beschrijving en het bedrijfslogo op het oppervlak van de onderdelen. Al deze tekst zal het uiterlijk van onderdelen voor de reputatie van het bedrijf vergroten. Dit proces zal echter ook de uiteindelijke kosten met zich meebrengen, en hoe kleiner de tekst, hoe hoger de kosten. Vanwege de zeer kleine vingerfrezen kunnen tekstbewerkingen alleen met een zeer lage snelheid worden gesneden, wat uiteindelijk de bewerkingstijd en dus de uiteindelijke kosten zal verhogen. Dus in het CNC-ontwerpproces kunt u grotere tekst accommoderen, de bewerkingstijd aanzienlijk verlengen. Selecteer bovendien verzonken tekst in plaats van verhoogde tekst zodra dat mogelijk is, waardoor u alleen minder materiaal hoeft weg te frezen om letters, cijfers of afbeeldingen op het oppervlak van onderdelen te maken.

Vermijd hoge en dunne muren

Alle functies op de muur in het CNC-ontwerpproces zijn lastig, elk onredelijk ontwerp zal leiden tot definitieve CNC-productieproblemen. Omdat de meeste snijgereedschappen in CNC-machines zijn gemaakt van harde en stijve materialen zoals wolfraamcarbide en snelstaal. Tijdens het snijproces zullen al deze gereedschappen door bewerkingskrachten enigszins doorbuigen of buigen, net als de blokmaterialen. Het resultaat is een probleem zoals gegolfde oppervlakken en slechte tolerantie, in sommige gevallen zullen deze krachten de materiaalwanden breken, afbrokkelen of buigen.

Zodra u een hoge muur op uw onderdelen heeft ontworpen als onze maximale hoogte van 50 mm, moet u de dikte toevoegen om de stijfheid van materialen te vergroten. Dunne wanden van 0,5 mm of minder zijn gemakkelijk af te breken, te buigen of krom te trekken tijdens het bewerkingsproces. Anders is het niet de bedoeling om de wand te dik te ontwerpen vanwege de hoge snelheid van snijgereedschappen bij 10.000 tot 15.000 RPM. Onze ervaring voor het ontwerpen van muren is een verhouding tussen breedte en hoogte van 3 tot 1. Voeg bovendien wat tocht toe aan muren als een hoek van 1 tot 5 graden in plaats van verticaal te staan. Dit maakt het bewerkingsproces eenvoudiger.

Vermijd kleine zakfuncties

Net als bij het ontwerpen van CNC-onderdelen, moeten we altijd kleine vierkante hoeken of interne hoekvakken opnemen om het totale gewicht van de onderdelen te verminderen of andere onderdelen te monteren. In het werkelijke CNC-productieproces zijn al deze functies te klein om onze snijgereedschappen te laten werken. Zodra u deze functies moet maken, zullen we materialen in de hoek weghalen met kleinere snijgereedschappen, wat resulteert in het toepassen van vijf tot acht verschillende kleine snijgereedschappen. In dit proces zal de bedrijfstijd toenemen door het afwisselen van verschillende gereedschappen en uiteindelijk uw projectkosten verhogen. Om dit te voorkomen, moet u de echt kritische pocketfuncties bepalen. Als deze zakken alleen bedoeld zijn om het gewicht van de onderdelen te verminderen, moet u uw ontwerp aanpassen om onnodig snijproces te voorkomen. Houd uw hoekontwerp op grote schaal, pas verschillende grote snijgereedschappen toe en minder bewerkingstijd.

Heroverweeg ontwerp voor gieten

Zoals we altijd ontvangen ontwerp van spuitgegoten onderdelen voor prototyping vóór onze aankoop van de bewerkingsservice. In dit geval hebben verschillende fabricageprocessen verschillende ontwerpvereisten en resultaten. Dikke machinale bewerkingen zullen na het gieten problemen krijgen met zinken, wikkelen en porositeit. Gegoten onderdelen met ribben, zakken en andere kenmerken verlengen de gebruiksduur. De belangrijkste punten zijn dat onderdelenontwerpen moeten worden geoptimaliseerd voor het productieproces.

CNC-bewerking is de snelste, efficiënte en meest kosteneffectieve manier van prototypen en productieproductie, het is een populaire keuze voor ontwerpers en ingenieurs. Vermijd deze veelvoorkomende ontwerpfouten. In deze tip verbetert u het ontwerp van uw onderdelen, verkort u de bewerkingstijd en verlaagt u uw uiteindelijke productiekosten.