Laten we verschillende soorten oppervlaktebehandelingsprocessen bespreken

Jack Lie CNC-bewerkingsexpert

Gespecialiseerd in CNC-frezen, CNC-draaien, 3D-printen, urethaangieten, rapid tooling, spuitgieten, metaalgieten,


U bent misschien niet op de hoogte van het oppervlaktebehandelingsproces waar we het in dit artikel over zullen hebben. Dus, hier zijn 21 oppervlaktebehandelingsprocessen:

1. Microboogoxidatie

Microboogoxidatie staat bekend als microplasma-oxidatie waarbij elektrische parameters en elektrolyten betrokken zijn om het proces te voltooien. Met behulp van boogontlading wordt een keramische film van basismetaaloxide gegroeid met behulp van onmiddellijke hoge druk en hoge temperatuur op het oppervlak van aluminium, magnesium, titanium en hun legeringen.

2. Metaaldraadtrekken

Metaaldraadtrekken wordt meestal gebruikt om decoratieve lijnen op het oppervlak van het materiaal te vormen. Het werkstuk is in de eerste plaats bedoeld om als decoratiestuk te gebruiken.

3. Blauwen

Blauwen is een proces waarbij het hele karkas wordt gevuld met de kleurglazuur en vervolgens wordt verbrand in de hoogoven onder een temperatuur van 800 graden. Gewoonlijk wordt het kleurglazuur verkregen na het smelten van de zandkorrel in vloeibare vorm en wordt het vervolgens in het karkas gebruikt om te vullen. In de eerste stappen is de kleurglazuur lager dan de draden die worden gebruikt bij het maken van het karkas, en later wordt de kleurglazuur herhaaldelijk gedaan om het op hetzelfde niveau als de draden te brengen.

4. Kogelstralen

Het is een koud werkproces dat voortgaat met het bombarderen van pellets op het oppervlak van het werkstuk om de vermoeiingssterkte van metaal te verbeteren met behulp van de resterende drukspanning van het implantaat.

5. Zandstralen

Zandstralen omvat het opruwen van het oppervlak van het materiaal met behulp van hogesnelheidszand. Verschillende schurende materialen in combinatie met zand worden met zeer hoge snelheid op het oppervlak van het metaal gestraald. Ondertussen omvatten de variëteiten kwartszand, koperertszand, Hainan-zand en ijzerzand. Na blootstelling aan het zand wordt het oppervlak van het materiaal heel schattig.

6. Etsen

Etsen is wanneer een overmatig deel van het materiaal wordt verwijderd door gebruik te maken van een chemische reactie of fysieke impact. Voor een breder overzicht van deze term is het ook nodig om het woord 'fotochemisch' te behandelen, dat alternatief wordt gebruikt voor het etsen.

Doorgaans verwijderen de fotochemische vorderingen de beschermende laag van het oppervlak van het materiaal, dat zal worden geëtst. Deze beweging zorgt ervoor dat het etsen resulteert in de vorm van een vlak oppervlak in plaats van putjes en ongelijke patronen op het oppervlak. Kortom, het fotochemische proces wordt gestroomlijnd om het effect van corrosie en oplossen te bereiken.

7. In-mold decoratie

In-Mold Decoration (IMD) staat ook wel bekend als verfvrije technologie. Inmiddels is de IMD uitgegroeid tot een van de meest populaire technieken als technologie voor oppervlaktedecoratie. Hoofdzakelijk zijn er drie delen van het proces:

 Oppervlakteverhardende transparante film om het oppervlak ondoordringbaar te maken tegen krassen en etsen.
 Middelste gedrukte patroonlaag bedoeld om ontwerp toe te voegen aan het oppervlak van het werkstuk, en
 Injectielaag op de achterkant geplakt om de originele kleur en glans van de print op het oppervlak van het werkstuk te behouden.

8. Out-Mold decoratie

Out mould-decoration (OMD) is een tactiel, visueel en functioneel geïntegreerd display. Deze technologie is ontwikkeld door IMD en bevat 3D-technologie voor oppervlaktedecoratie, metalliseringskenmerken en textuurstructuur.

9. Lasersnijden

Lasercraving, ook wel lasermaking of lasergravure genoemd, is een oppervlaktebehandelingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van optische principes. De methode omvat het gebruik van laserstralen die worden gebruikt om op het oppervlak van het metaal of in het transparante materiaal te printen.

10. EDM

EDM staat voor elektrisch ontladen. Het is het proces waarbij geleidende materialen worden verwijderd met behulp van elektro-etsen. Technisch gezien wordt het proces uitgevoerd tijdens de pulsontlading tussen twee elektroden ondergedompeld in werkvloeistof.

De gereedschapselektroden worden vaak gebruikt in corrosiebestendig elektrisch materiaal met een hoog smeltpunt, gemakkelijke verwerking en goede geleiding tijdens het proces. De in het oog springende voorbeelden van dergelijke gereedschapselektroden zijn een koper-wolfraamlegering en molybdeen.

Bij EDM raken tijdens het proces de gereedschapselektroden versleten. Het verbruik van elektroden is echter nog steeds lager dan de hoeveelheid materiaal die van het metaaloppervlak wordt verwijderd.

11. Lasertexturering

Lasertexturering maakt gebruik van een laser met hoge energie en hoge dichtheid om te reageren met een stalen oppervlak om het gewenste patroon op het oppervlak te vormen. Meestal wordt lasertexturering gebruikt voor etsen, perenvelden en het tekenen van slangenhuid of andere decoratieve lijnen op het oppervlak van het materiaal.

12. Tampondruk

Bij tampondruk is er een gebogen tampon gemaakt van siliconendiepdruk en siliconenrubbermateriaal. De inkt wordt op de diepdruk op het oppervlak van de tampon gedoopt. Daarna wordt deze pad op het object gedrukt waar het nodig is om te printen.

13. Zeefdruk

Zeefdruk wordt gebruikt om zeefdrukplaten te maken. Deze platen zijn gemaakt van met de hand geschilderde film of fotochemische methoden voor het maken van platen. Ondertussen wordt zeefdruk gebruikt om zijden stoffen, synthetische vezelstoffen of zeefdrukframes van metaal te binden.

Momenteel wordt het fotograveerproces gebruikt om de zeefdrukplaten te maken met behulp van een fotogevoelig materiaal. De inkt wordt naar het materiaal verplaatst door het gaas van het grafische gedeelte, dat het mes samenknijpt om dezelfde afbeeldingen af te drukken als de originele.

14. Direct thermisch printen

Direct thermisch printen is het aanbrengen van het warmtegevoelige middel op het papier om het om te zetten in warmtegevoelig opnamepapier. Inmiddels is het gebruik van direct thermisch printen enorm uitgebreid omdat het de beste print biedt die langer meegaat. Doorgaans verandert het thermisch opnamepapier de chemische en fysische eigenschappen van het materiaal, dat onder invloed van hitte staat om het oppervlak bedrukt te krijgen.

15. Afdrukken met warmteoverdracht

Het warmtetransferpapier volgt het conventionele drukproces maar dan op een speciaal transferpapier met een speciale inkt. Het papier wordt door het afdrukproces (printers) geleid om dat papier af te drukken. Maar het proces wordt gevolgd door nog een printfase, die wordt uitgevoerd met behulp van een specifieke transfermachine. Deze unieke transfermachine helpt bij het afdrukken van de exacte vorm zoals de originele afbeelding is, en het proces ondergaat een hoge temperatuur en hoge druk.

16. Planografie

Planografie maakt gebruik van het principe van olie-waterscheiding, dat bij geen enkel ander drukproces ontbreekt. Bij planografie bevinden grafische en niet-grafische delen zich op hetzelfde vlak om onderscheid te maken tussen de patroon- en niet-patroondelen van de drukschermen. In de eerste stap wordt het water toegevoerd aan de niet-grafische drukplaat en wordt deze beschermd zodat de niet-grafische drukplaat volledig ondergedompeld en nat is met water en beveiligd is tegen blootstelling aan inkt.

De verbinding tussen de printcomponent en de printplaat wordt geleverd vanaf het inkttoevoerapparaat. Omdat de niet-grafische drukplaat in water is ondergedompeld en beschermd is tegen blootstelling aan inkt, kan de inkt alleen worden aangebracht op het grafische gedeelte van de drukplaat. Daarna wordt als laatste stap de op de drukplaat aanwezige inkt overgebracht op de melkhuid. Vervolgens wordt de druk tussen de afdrukcilinder en de rubberen rol gebruikt om de inkt op de melkhuid over te brengen op het materiaal dat moet worden bedrukt. Er kan dus worden gezegd dat planografie een indirecte manier van afdrukken is.

17. Afdrukken op gebogen oppervlakken

Als het gaat om afdrukken op gebogen oppervlakken, wordt de gegraveerde diepdruk gebruikt met tekens of patronen. De inkt wordt in de gegraveerde diepdruk geplaatst en vervolgens gebruikt om de texturen of ontwerpen op het gebogen oppervlak af te drukken. Later worden deze patronen en tekens op het oppervlak van het gevormde product verschoven met behulp van het gebogen oppervlak. In de laatste stap wordt de inkt gemaakt om op het gevormde product te blijven met behulp van ultraviolette lichtbestraling of warmtebehandeling.

18. Heet stempelen

Hot stamping wordt gebruikt om de dubbele zijden van een van de materialen te stempelen. De stempel is gemaakt van een stijf materiaal, hoogstwaarschijnlijk van metaal, en maakt gebruik van vloeibare inkt om het oppervlak te bedrukken. Het proces begint wanneer het substraat onder de postzegel wordt geplaatst en het print patronen en tekens op het oppervlak. Voor duurzaamheid en een betere samenhang van inkt op het oppervlak wordt het proces uitgevoerd onder hoge temperatuur en hoge druk.

19. Afdrukken met wateroverdracht

Watertransferprinten is een relatief minder oude printbenadering die werkt met printfolie. De printfilm wordt in de waterbak geplaatst en het substraat wordt door dat water geleid. Bovendien gebruikt het hoge druk om de printfilm op het substraat te hydrolyseren.

20. Flatscreendruk

Bij vlakzeefdruk bestaat de vorm van het vlakke scherm uit het nylon of polyester scherm, dat op het vierkante frame wordt bevestigd. Het patroongedeelte van de bloemenplaat gaat door de kleurpasta, terwijl het niet-patroongedeelte van de bloemenplaat bedekt blijft met de filmlaag van polymeer. Terwijl de printcyclus aan de gang is, oefent de bloemplaat druk uit op de stof en wordt de plaat gevuld met de bedrukte kleur.

21. Agendabeheer

Kalanderen wordt expliciet gebruikt voor de afwerking van leer als laatste proces. Het proces maakt gebruik van de plasticiteit van vezels onder verschillende warmteomstandigheden om het oppervlak van de stof af te vlakken en de glans op het oppervlak te verbeteren. Nadat het materiaal is toegevoegd, wordt het verwarmd en gesmolten om het in een blad- of filmvorm te brengen. Bovendien is polyvinylchloride het meest gebruikte materiaal bij het kalanderen.