3D-afdrukservices

Rapid Prototyping
FDM, SLA enz

Thuis » 3D-afdrukservice

3D-afdrukservices

Runsom Precision biedt de nieuwste technologieën en uitgebreide diensten op het gebied van 3D-printen, waardoor hoogwaardige geprinte onderdelen worden gegarandeerd met een breed scala aan 3D-printmaterialen. 3D-printen is een revolutionaire technologie die onmogelijk te maken onderdelen rechtstreeks vanuit een CAD-bestand produceert. Het belangrijkste voordeel van het gebruik van 3D-printen is de veelzijdigheid en flexibiliteit, waardoor het geschikt is voor kleinschalige productie en prototypen. We kunnen de juiste bouwen3D-printoplossingvoor onze klant. Onze on-demand printservices hebben veel zakelijke printbehoeften opgelost. Onze belangrijkste 3D-printservice, waaronder:

Hoe 3D-printen werkt

3D-printen of additive manufacturing is een proces waarbij een driedimensionaal object wordt gemaakt door materiaal laag voor laag toe te voegen totdat het object compleet is. Het contrasteert met traditionele productietechnieken zoals:CNC-bewerking:, spuitgietenenSpuitgieten, het stelt u in staat om snel complexe onderdelen van bijna elke vorm te produceren. We kunnen digitale CAD-modellen gebruiken om fysieke, gelaagde en echte onderdelen te bouwen, de juiste 3D-printtechnologie te selecteren voor de toepassing van onderdelen. Voor uw speciale productvereiste selecteert Runsom: perfect 3D-afdrukproces en materiaal voor uw projecten.

3D-afdruktoepassing

Ons 3D-printen wordt in veel industrieën veel gebruikt voor: snelle prototyping en productie: lucht- en ruimtevaart, automotive, consumentenproducten, industriële producten zoals speciale machines, gezondheidszorg en medische, en architectuur- en constructie-industrieën.

Voordelen van 3D-printen

1. Snelle doorlooptijd:3D-printers kunnen de productietijd verkorten. U kunt uw productontwikkeling versnellen met 3D-printoplossingen die de efficiëntie verbeteren.

2. Nauwkeurigheid:3D-prototypes worden met precisie gebouwd. Nauwe toleranties zijn een verwachting voor bijna elk prototype, en 3D-printers verminderen de kans op productiefouten. Uw 3D-geprinte prototype biedt een nauwkeurige weergave die u kunt gebruiken om een ​​eindproduct beter te plannen.

3. Veelzijdigheid:De huidige 3D-printers gebruiken verschillende methoden om te printen met een breed scala aan materialen. Hierdoor kunnen klanten experimenteren met verschillende printprocessen en materialen om de beste oplossing voor hun toepassing te kiezen.

4. Complexiteit:Met 3D-printen kan ons team 2D- en 3D-onderdelen van bijna elke complexe geometrie produceren. Dit maakt het mogelijk om meer ingewikkelde en nauwkeurige prototypes te maken tegen lagere kosten.

3D-afdrukprocessen

Runsom Precision biedt vier 3D-printprocessen, dus of u nu prototypes of productieonderdelen maakt, u kunt er een vinden die aan uw behoeften voldoet.

Stereo Lithografie Apparaten (SLA)

SLA gebruik een ultraviolet lasersysteem om een ​​fotochemisch proces te beïnvloeden, polymeren laag voor laag aan elkaar te koppelen en te vormen. Maak vervolgens een driedimensionale solide structuur. SLA is zeer geschikt voor extreem nauwkeurigheid en hoge resolutie onderdelen met spuitgiet-achtige, glad oppervlak afwerking en details. SLA is ook een additief fabricageproces dat een ultraviolet lasersysteem bindt met fotopolymeerhars. Het zal printen met een hogere resolutie bieden dan andere 3D-technologieën, klanten kunnen onderdelen printen met fijne details en oppervlakteafwerkingen. SLA 3D-printen is een zeer veelzijdig platform voor onderdelen prototypen en productie-instellingen.

Selectief lasersinteren (SLS)

SLSgebruik de krachtbron van laser om poedervormige materialen te agglomereren, materialen aan elkaar te binden en een solide structuur te creëren door een 3D-model in de ruimte. SLS wordt gebruikt om functionele kunststof onderdelen te produceren met: goede mechanische eigenschappen en hoge nauwkeurigheid;. Al deze onderdelen zijn geschikt voor eindgebruik, productie in kleine volumes en snelle prototyping. SLS is een technologie voor additieve productielagen, waarbij normaal gesproken een krachtige laser (kooldioxidelaser) wordt gebruikt om kleine plastic kracht samen te smelten tot een ontworpen 3D-vorm. De laser scant dwarsdoorsneden door middel van een 3D digitale beschrijving van een CAD-bestand of scangegevens, en fuseert vervolgens selectief aangedreven materialen van het powerbed-oppervlak. Daarna wordt er een nieuwe materiaallaag bovenop aangebracht en herhaalt u dit proces totdat het gewenste onderdeel is voltooid.

Fused Deposition Modeling (FDM)

FDMstaat algemeen bekend als 3D-technologie met hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid en concurrerende kosten. Drukmachine extrudeert nauwkeurig gesmolten plastic filament om stijve onderdelen te maken, vooral voor projecten met stijfheidseis. We gebruiken altijd FDM voor goedkope prototyping en ontwerpverificatie met een korte doorlooptijd. Runsom biedt verschillende kleur en thermoplastische materiaalkeuze voor klant eis.

Bindmiddelspuiten

Bindmiddelspuitenis een professioneel additief productieproces, in dit proces worden de bindmiddelen selectief op het poederbed gedeponeerd, om deze poedergebieden aan elkaar te hechten en in één keer een vaste laag te vormen. De poedermaterialen die gewoonlijk worden gebruikt in Binder Jetting zijn: metaal en keramiek. Binder Jetting wordt toegepast in verschillende toepassingen, waaronder full colour prototypes, goedkope metalen onderdelen. We moeten de basismechanica van dit proces begrijpen, met belangrijke voordelen en beperkingen, om de capaciteiten ervan volledig toe te passen.

MultiJet Fusion (MJF)

MJFbegint met poedervormige materialen dunne laag afzetting op het platform, smeltende druppeltjes vermengd met detailleringsmiddelen worden aangebracht met thermische energie op de bovenkant van het materiaal om de geometrie van de onderdelen te definiëren. MJF wordt gebruikt voor: plastic in kleine hoeveelheden onderdelen productie met verschillende functie.

Directe metalen lasersintering (DMLS)

DMLSmaakt gebruik van een fiberlasersysteem om metaalpoeder te lassen tot volledig dichte metalen onderdelen door een verneveld metaalpoederoppervlak te trekken. DMLS wordt gebruikt om hoogwaardige metalen 3D-geprinte onderdelen te produceren voor de lucht- en ruimtevaart, de medische sector en de auto-industrie. DMLS-machine kan produceren: hoge complexe functies en alles-in-één assemblage van metalen onderdelen die moeilijk te bereiken zijn met subtractieve fabricagetechnieken.

Elke 3D-printer heeft zijn specifieke voordelen; gelieve ons te raadplegen om te beslissen:welke 3D-printtechnologie past het beste bij jouw wensen.

3D-afdrukmaterialen

Materialen voor het 3D-printproces moeten geschikt zijn voor de toepassing voor succesvolle resultaten. Eigenschappen van alle materialen die belangrijk zijn bij het produceren van procesvorm concept en functioneelprototypen tot productie.

De juiste materialen is erg belangrijk in het 3D-printproces, werkt samen met onze additieve productietechnologieën, Runsom biedt een breed dynamisch scala aan materialen. Om te voldoen aan verschillende toepassingsvereisten via de ontwikkelingscyclus van producten. We kunnen voldoen aan de kritische tijd- en kostengevoelige behoefte van klanten met complexe geometrieën, van conceptmodellering tot functionele eindgebruiksonderdelen.

Nylon:hoge sterkte en slagvastheid;
PETG:hoge slagvastheid en flexibiliteit, steriliseerbaar;
PEI Ultem:technische kunststof, vlamvertragende, hoogwaardige toepassingen
Hars:hoog detail en glad oppervlak;
Roestvrij staal:hoge sterkte en stijfheid;
BUIKSPIEREN:commodity plastic, verbeterde mechanische en thermische eigenschappen
PLA:hoge stijfheid
ALS EEN:UV-stabiliteit en hoge chemische bestendigheid
TPU:Rubberachtig materiaal
Aluminium:hoge thermische, elektrische geleidbaarheid, lage dichtheid, natuurlijke weersbestendigheid

materiaal-pla-filament-2

SLA

Runsom specificeert details over SLA-ontwerp om onbedoelde fouten te voorkomen.
Wanddikte: we raden een minimale dikte van 1 mm aan, dit vermindert het risico op schade aan onderdelen in het postproces.
Gaten en openingen: Runsom adviseert een minimale diameter van 0,75 mm om de vorm te behouden en afsluiting tijdens het printproces te voorkomen.
Embossing: we raden aan dat de uitstekende tekst minimaal 0,3 mm hoog en 0,4 mm breed moet zijn, daarnaast is een hoge resolutie-optie nodig voor fijne tekstdetails.
Graveren: graveerfuncties moeten groot genoeg zijn om te voorkomen dat ze samensmelten tijdens het drukproces, dus we raden aan dat de minimale grootte van de gegraveerde tekst 0,5 mm breed en 0,4 mm diep is.
Kijk voor meer informatie over SLS-ontwerp op:Runsom SLA-ontwerpgids.

SLS

Ontwerpwerk in SLS is een interactief proces, CAD moet meerdere keren worden bewerkt om tijdens het proces te optimaliseren. Het Runsom-team zal met u samenwerken om elke functie correct te ontwerpen.
Wanddikte: we raden een wanddikte van minimaal 0,7 mm aan, dunner dan 0,5 mm wanddikte zal een significante afwijking zijn. Vermijd in het algemeen vervorming van wanden met variabele dikte als gevolg van krimp en spanning.
Openingen: Vermijd oversintering door ervoor te zorgen dat dunnere wanden gaten bevatten.
Gaten: verminder de wanddikte waarop het gat wordt geplaatst om materiaal gemakkelijk helder te maken en krimp te verminderen.
Lettergrootte: compenseer gegraveerde letters met grotere dikte en diepte om de acceptatie te vergroten.
Pinnen: vermijd kleine pinnen die te kwetsbaar zijn om af te breken in de nabewerking.
Kijk voor meer informatie over SLS-ontwerp op:Runsom SLS-ontwerpgids.

FDM

FDM heeft voor bepaalde functies ondersteuning nodig van oplosbare of discrete materialen, dus we moeten overwegen om ondersteuningsstructuren te verwijderen in het postproces bij het ontwerpen van onderdelen.
Wanddikte: In ondersteunende structuur moet de minimale wandafmeting minimaal 1,2-1,5 mm zijn om filamentvulruimte tussen de lagen mogelijk te maken. Ronde wanden met een dunnere afmeting zijn dichter bij de ontwerpintentie dan rechte wanden.
Gaten: Runsom raadt aan dat minimale FDM-gaten 1 mm in cirkelvorm zijn, de oriëntatie van het gat moet evenwijdig aan de XY-as zijn. Nabewerkingsboren is alleen geschikt voor massieve opvuldelen.
Tekst en kleine details: onze aanbevolen dikte van uitstekende tekst moet 1 mm zijn, om onverwachte fouten te voorkomen, raden we 1,2-1,5 mm aan.
Tussenruimten: dunne tussenruimten moeten breder zijn dan 5 mm om alle ondersteunende materialen gemakkelijk te kunnen verwijderen.

Voor meer informatie over SLS-ontwerp,check Runsom FDM ontwerpgids.

DMLS

Bij DMLS-ontwerp moeten we de behoefte aan ondersteuningsstructuren en verwijdering verminderen, ontwerponderdelen kunnen beter zelfdragend zijn. Bovendien moeten hefboomgaas en roosterstructuur worden gebruikt om het materiaalgebruik te verminderen.
Wanddikte: minimummaat is 1 mm, kleiner dan deze maat moet zijn met een hoogte-dikteverhouding van minder dan 40:1.
Kanalen: de diameter van het ronde kanaal moet kleiner zijn dan 8 mm, het ontwerp van alle kanalen moet zelfdragend zijn.
Tekstdetail: voor de beste resolutie moet de tekst 0,4 mm diep zijn.
Zelfdragend: zelfdragende hoek moet groter zijn dan 45 graden.
Roosterstructuren: de hoek van de rooster- of maasstructuur moet groter zijn dan 45 graden en de brugafstand moet kleiner zijn dan 2 mm.
Kijk voor meer informatie over DMLS-ontwerp op:Runsom DMLS-ontwerpgids.

MJF

De meeste SLS-ontwerpprincipes zijn relevant voor MJF:
Muur: dunne en grote muur moet worden verstevigd met ribben, gasten of gaten. Perfecte wanddikte van 2,5 tot 12,7 mm.
Tekstdetails: minimale tekstgrootte of cosmetische kenmerken is 0,5 mm
Voor meer informatie over MJF design, checkRunsom MJF ontwerpgids.

Bindmiddelspuiten

Bij het ontwerp van Binder Jetting moeten we de behoefte aan ondersteuningsstructuren en verwijdering verminderen, ontwerponderdelen kunnen beter zelfdragend zijn. Bovendien moeten hefboomgaas en roosterstructuur worden gebruikt om het materiaalgebruik te verminderen.
Wanddikte: minimale maat is 0,2 mm, kleiner dan deze maat moet zijn met een hoogte-dikteverhouding van minder dan 40:1.
Kanalen: de diameter van het ronde kanaal moet kleiner zijn dan 8 mm, het ontwerp van alle kanalen moet zelfdragend zijn.
Tekstdetail: voor de beste resolutie moet de tekst 0,4 mm diep zijn.
Zelfdragend: zelfdragende hoek moet groter zijn dan 45 graden.
Roosterstructuren: de hoek van de rooster- of maasstructuur moet groter zijn dan 45 graden en de brugafstand moet kleiner zijn dan 2 mm.
Kijk voor meer informatie over Binder Jetting-ontwerp op:Ontwerpgids voor Runsom Binder Jetting.

Galerij voor 3D-afdrukken