Pengenalan Pemesinan CNC

Pemesinan CNC digunakan secara meluas untuk proses pembuatan tolak. Dalam pemesinan CNC, bahan mentah dikeluarkan daripada stok bahan pepejal oleh pelbagai alat pemotong, untuk mencipta bahagian akhir dengan geometri yang direka dalam fail CAD. Bahan CNC ini termasuk kedua-dua logam dan plastik. Pemesinan CNC boleh menghasilkan bahagian akhir dengan toleransi yang tinggi dan sifat yang sangat baik, terutamanya sesuai untuk penggunaan sekali sahaja dan pengeluaran volum rendah hingga sederhana dengan kebolehulangan yang tinggi. Semasa membandingkan dengan percetakan 3D, pemesinan CNC masih mempunyai beberapa sekatan semula jadi kerana kaedah tolaknya.

Kaedah Pemesinan CNC

Terdapat dua cara utama kaedah pemesinan CNC, pengilangan CNC dan putaran CNC, setiap kaedah mempunyai kelebihan untuk geometri pembuatan yang berbeza dengan ciri unik. Kaedah pemesinan lain seperti pemesinan 5 paksi, pemesinan 3 paksi boleh ditakrifkan sebagai gabungan kaedah asas ini.

Proses pengilangan CNC

Pengilangan CNCsebagai seni bina mesin mesin CNC yang paling popular, biasanya sinonim dengan istilah pemesinan CNC. Dalam proses pengilangan CNC, blok logam mentah dipasang pada katil mesin CNC, dan alat pemotong berputar mengeluarkan bahan yang tidak diperlukan untuk geometri akhir. Proses pengilangan asas CNC seperti berikut:

  1. Pengendali mesin CNC akan memindahkan lukisan teknikal model CAD ke dalam satu siri arahan, yang boleh ditafsirkan oleh mesin CNC(G-code).
  2. Blok bahan atau bahan kerja akan diletakkan di atas platform dan dipotong mengikut saiz yang dikehendaki. Kedudukan dan penjajaran yang tepat adalah kunci pembuatan bahagian CNC yang tepat, jadi kami memerlukan alat metrologi khas seperti bukti sentuhan untuk mencapai tujuan ini.
  3. Alat pemotong khusus dengan kelajuan tinggi ribuan RPM akan mengeluarkan bahan ke geometri yang dikehendaki. Biasanya kita memerlukan beberapa hantaran untuk mencipta bahagian yang direka, pertama sekali, keluarkan dengan cepat bahan blok membentuk blok untuk menganggarkan geometri pada ketepatan yang lebih rendah, kemudian satu atau lebih pas penamat untuk menghasilkan bahagian akhir.
  4. Setelah model dengan ciri kompleks, yang sukar dicapai pada hanya satu persediaan dengan alat pemotong, seperti slot di bahagian belakang, kita perlu membalik bahagian dan mengulangi langkah di atas sehingga bahagian akhir dibuat sebagai keperluan.

Selepas proses pengilangan, deburring diperlukan untuk kemasan bahagian. Deburring ialah proses manual membuang kecacatan kecil pada tepi tajam. Jika toleransi yang lebih tinggi dinyatakan dalam lukisan teknikal, kita juga perlu t memeriksa dimensi kritikal. Akhirnya, bahagian itu bersedia untuk digunakan atau pasca pemprosesan.

Kebanyakan sistem pengilangan CNC mempunyai 3 darjah linear biasa, paksi X, Y dan Z. Sistem lanjutan 5 darjah menambah lebih banyak putaran pada katil atau kepala alat sebagai paksi A dan B. Pemesinan CNC 5-Axis mampu menghasilkan bahagian geometri yang kompleks tanpa beberapa persediaan mesin.

Proses pemusingan CNC

CNC berpusingialah satu proses, yang menggunakan alat pemotong pegun untuk mengeluarkan bahan blok pada chuck berputar. Akhirnya menghasilkan bahagian dengan simetri di sepanjang paksi tengah. Biasanya, bahagian yang dipusing boleh dihasilkan lebih cepat daripada bahagian yang digiling dengan kos yang lebih rendah. Langkah-langkah utama CNC beralih seperti berikut:

  1. Kod-G akan dihasilkan dalam bentuk model CAD yang direka bentuk, kemudian pilih bahan stok silinder saiz diameter yang sesuai dan beban dalam mesin CNC.
  2. Stok bahan berputar pada kelajuan tinggi, dan alat pemotong pegun akan mengesan garis keturunannya, mengeluarkan bahan secara berperingkat sehingga geometri reka bentuk akhir. Ciri-ciri lubang pada paksi tengah boleh dihasilkan oleh gerudi tengah dan alat pemotong dalaman.
  3. Setelah bahagian yang kompleks perlu dibalikkan atau dialihkan, ulangi proses pemotongan untuk mencipta geometri yang diperlukan. Jika tidak, bahagian yang diproses boleh dipotong stok bentuk untuk kegunaan atau pasca pemprosesan.

Sistem pemusing CNC juga dipanggil pelarik, yang digunakan untuk pengeluaran bahagian silinder. Di samping itu, bahagian bukan silinder juga boleh dihasilkan oleh pusat pemutaran CNC berbilang paksi moden CNC, yang boleh dilengkapi dengan alat pengilangan CNC. Sistem ini menggabungkan produktiviti tinggi CNC dengan keupayaan pengilangan CNC untuk mencipta rangkaian geometri yang besar dengan simetri putaran yang lebih longgar, seperti aci sesondol dan pendesak pemampat.

Memandangkan sistem pengilangan dan pemusing CNC adalah kabur, jadi kami akan memberi tumpuan kepada pengilangan CNC kerana ia adalah proses pembuatan yang lebih biasa.

Parameter mesin CNC

Pengendali mesin CNC menentukan parameter pemesinan dalam proses penjanaan kod G. Yang normal ialah saiz binaan dan ketepatan.

Mesin CNC mempunyai saiz binaan yang besar, sistem pengilangan CNC boleh menghasilkan dimensi sehingga 2000 × 800 × 100 mm, sistem pusing CNC boleh mengeluarkan diameter sehingga 500 mm.

Pemesinan CNC boleh menyediakan bahagian mesin dengan ketepatan yang tinggi dan toleransi yang ketat. Toleransi standard kami ialah ketepatan ± 0.125 mm, toleransi ketat boleh mencapai ketepatan ± 0.025 mm.

Parameter mesin CNC

Pengendali mesin CNC menentukan parameter pemesinan dalam proses penjanaan kod G. Yang normal ialah saiz binaan dan ketepatan.

Mesin CNC mempunyai saiz binaan yang besar, sistem pengilangan CNC boleh menghasilkan dimensi sehingga 2000 × 800 × 100 mm, sistem pusing CNC boleh mengeluarkan diameter sehingga 500 mm.

Pemesinan CNC boleh menyediakan bahagian mesin dengan ketepatan yang tinggi dan toleransi yang ketat. Toleransi standard kami ialah ketepatan ± 0.125 mm, toleransi ketat boleh mencapai ketepatan ± 0.025 mm.

Alat pemotong CNC

Mesin CNC menggunakan pelbagai alat pemotong untuk mencipta geometri yang berbeza, kami akan memperkenalkan alat pemesinan yang paling biasa dalam CNC:

Alat kilangtermasuk 3 jenis biasa: kepala rata, kepala lembu dan kepala bola. Alat pengisar akhir yang berbeza ini digunakan untuk slot, alur, rongga dan pembuatan dinding menegak lain dengan butiran ciri yang berbeza. Alat kepala bola juga digunakan secara meluas dalam pemesinan CNC 5 paksi untuk mencipta permukaan dengan geometri kelengkungan dan kebebasan.

latih tubiadalah biasa digunakan untuk menghasilkan lubang, untuk diameter bukan standard, tol kilang hujung kepala rata boleh digunakan pada laluan heliks.

Pemotong slotmempunyai diameter aci yang lebih kecil daripada tepi pemotongnya, ini membenarkan pemotong slot untuk mencipta slot-T dan potongan bawah lain dalam proses mengeluarkan bahan membentuk sisi dinding menegak.

Ketikdigunakan untuk pengeluaran lubang benang, ini memerlukan kawalan yang tepat bagi kelajuan putaran dan linear. Penorehan manual masih digunakan secara meluas di beberapa pusat mesin.

Pemotong pengilangan mukaadalah alat yang berkesan tinggi untuk mengeluarkan bahan dari permukaan rata yang besar. Mereka boleh memesin kawasan yang lebih besar dengan hantaran yang lebih sedikit dan masa yang lebih singkat, kerana diameter yang lebih besar daripada alatan biasa. Pengilangan muka selalunya dalam pemesinan kitaran awal untuk menyediakan dimensi blok.

Kerumitan Geometrik& Sekatan Reka Bentuk

Walaupun pemesinan CNC memberikan lebih banyak kebebasan reka bentuk, tidak seperti percetakan 3D, masih adabeberapa sekatan, bahagian dengan kerumitan yang tinggi akan meningkatkan langkah pembuatan dan kos akhir.

Sekatan utama dalam CNC adalah menyambung kegeometri alat pemotong. Seperti tepi dalaman slot dibulatkan, kerana alat pemotong mempunyai profil silinder.

Akses alatadalah satu lagi sekatan pemesinan CNC utama, bahan blok hanya boleh dikeluarkan di kawasan jangkauan alat. Seperti dalam sistem mesin CNC 3 paksi, semua ciri mesti direka bentuk untuk mengakses terus dari arah atas. Sistem mesin CNC 5-Axis boleh mencipta bahagian yang lebih rumit, kerana sudut antara bahagian dan alatan boleh dilaraskan, untuk masuk ke kawasan yang sukar dicapai.

Dinding nipis atau ciri halus sukar dibuat oleh mesin CNC. Dinding nipis mudah pecah kerana getaran dan daya pemotongan dalam proses pemesinan. Kami mengesyorkan ketebalan dinding minimum ialah 0.8 mm untuk logam dan 1.5 mm untuk plastik.

Ciri Pemesinan CNC

Pemesinan CNC mampu menghasilkan bahagian dengan sifat bahan yang sangat baik di kawasan bahan yang luas, termasuk semua bahan kejuruteraan. Berbeza dengan percetakan 3D, bahagian mesin CNC mempunyai sifat fizikal isotropik sepenuhnya sebagai bahan pukal. Pemesinan CNC digunakan secara meluas dengan logam dalam prototaip dan pengeluaran volum tinggi. Plastik lebih sukar untuk dihasilkan kerana kekakuan dan suhu leburnya yang rendah.

Bahan pemesinan CNC

Bahan pemesinan CNCkos sangat berbeza, dalam bahan logam, Aluminium 6061 adalah pilihan yang paling menjimatkan, yang mana untuk plastik, ABS mempunyai harga terendah. Di samping itu, sifat fizikal bahan juga mempengaruhi kos keseluruhan CNC, seperti keluli tahan karat logam keras adalah lebih sukar untuk mesin daripada Aluminium.

bahanCiri-ciri
Aluminium 6061Nisbah kekuatan kepada berat yang baik
Kebolehmesinan yang baik
Kekerasan rendah
Keluli Tahan Karat 304Sifat mekanikal yang sangat baik
Rintangan kakisan Goog
Kesukaran pemesinan yang agak
Loyang C360Kemuluran yang tinggi
Kebolehmesinan yang sangat baik
Rintangan kakisan yang baik
ABSRintangan hentaman yang baik
Sifat mekanikal yang baik
Terdedah kepada pelarut
nilonSifat mekanikal yang baik
Keliatan tinggi
Rintangan kelembapan yang lemah
POMKekakuan yang tinggi
Sifat terma, elektrik yang sangat baik
Relatif rapuh

Pemprosesan pasca & kemasan permukaan

Bahagian mesin CNC sentiasa meninggalkan tanda alat yang boleh dilihat, pemprosesan pasca adalah kaedah yang berkesan untuk memperbaiki kemasan permukaan, meningkatkan kehausan, rintangan kakisan atau bahan kimia dan mengoptimumkan penampilan. Kaedah pemprosesan pasca utama kami termasuk anodisasi, letupan manik dan salutan serbuk.

Faedah pemesinan CNC

  1. Pemesinan CNC memberikan ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi, yang sesuai untuk aplikasi mewah.
  2. Bahan CNC mempunyai sifat fizikal isotropik sepenuhnya, yang sesuai untuk aplikasi kejuruteraan.
  3. Pemesinan CNC ialah kaedah pembuatan yang paling berkesan untuk pengeluaran bahagian volum rendah hingga sederhana.

Had pemesinan CNC

  1. Atas sebab kaedah tolak, pemesinan CNC mahal atau mustahil untuk pembuatan geometri tertentu.
  2. Pemesinan CNC mempunyai kos permulaan yang tinggi daripada percetakan 3D, terutamanya untuk prototaip kos rendah dalam bahan plastik.
  3. Mesin CNC memerlukan pengetahuan pakar untuk beroperasi, ia mempunyai masa yang lebih lama (10 hari) daripada cetakan 3D (2-5 hari).