Garis Panduan Reka Bentuk Pengacuan Suntikan

Jack Lie Pakar pemesinan CNC

Pakar dalam pengilangan CNC, putaran CNC, percetakan 3D, tuangan uretana, perkakasan pantas, pengacuan suntikan, tuangan logam,


Untuk menjamin kualiti produk akhir dan kebolehulangan dalam proses pengacuan suntikan, kita perlu mempertimbangkan beberapa faktor dalam mereka bentuk pengacuan suntikan. Terdapat garis panduan reka bentuk tertentu untuk menghasilkan manfaat sepenuhnya pengacuan suntikan.

Dalam blog ini, kami menggariskan kecacatan pengacuan suntikan biasa, garis panduan asas dan lanjutan dalam reka bentuk, meminimumkan cadangan kos.

Kecacatan Pengacuan Suntikan Biasa

Bahan cair aliran dan kadar penyejukan yang tidak seragam menyebabkan kebanyakan kecacatan dalam pengacuan suntikan, kami menyenaraikan kecacatan utama seperti berikut untuk diperhatikan semasa mereka bentuk bahagian pengacuan suntikan

  1. Meleding

Setelah bahagian tertentu sejuk lebih cepat daripada bahagian lain, tegasan dalaman akan mengakibatkan lenturan kekal bahagian acuan. Khas untuk bahagian dengan ketebalan dinding yang tidak malar.

  1. Tanda tenggelam

Tanda sinki akan muncul apabila bahagian dalamannya mengeras sebelum permukaannya, ia kelihatan sebagai ceruk kecil di permukaan rata. Bahagian dinding yang tebal atau bahagian rusuk yang direka dengan buruk cenderung untuk tenggelam.

  1. Tanda seret

Dalam proses ejection, acuan akan menggelongsor dan mengikis bahagian dinding, mengakibatkan tanda seret. Bahagian dinding menegak tanpa sudut draf lebih terdedah kepada tanda seret.

  1. Garisan bersatu

Garis bersatu sentiasa berlaku apabila 2 bahan cair bertemu dengan perubahan warna seperti rambut. Yang menjejaskan estetika bahagian dan mengurangkan kekuatan bahagian. Bahagian yang berlubang atau perubahan geometri yang mendadak paling terdedah kepada garis rajutan.

  1. Pukulan pendek

Udara yang terperangkap dalam acuan akan menghalang aliran bahan dan mengakibatkan bahagian yang tidak lengkap. Bahagian dengan dinding nipis atau rusuk yang direka bentuk lebih rendah lebih cenderung kepada syot pendek.

Peraturan Reka Bentuk Pengacuan Suntikan

Pengacuan suntikan boleh membentuk geometri kompleks dengan mudah, menggunakan bahagian tunggal dengan pelbagai fungsi. Bahagian kompleks boleh dihasilkan semula dengan kos rendah sebaik sahaja acuan dibuat. Tetapi sebarang pelarasan dalam reka bentuk acuan akan menjadi sangat mahal pada peringkat pembangunan kemudian. Garis panduan kami akan membantu anda mengelakkan kecacatan pengacuan suntikan yang paling biasa.

Ketebalan dinding yang berterusan

Ketebalan dinding seragam dan elakkan bahagian tebal melalui bahagian yang mungkin. Dinding yang tidak seragam boleh menyebabkan ledingan dalam proses penyejukan. Untuk keperluan bahagian ketebalan yang berbeza, gunakan peralihan yang lancar sebagai chamfer atau fillet, untuk memastikan bahan mengalir sama rata di dalam rongga dan mengisi keseluruhan acuan sepenuhnya.

Ketebalan dinding dari 1.2mm hingga 3mm sesuai untuk kebanyakan bahan plastik, kami meringkaskan ketebalan dinding yang disyorkan untuk bahan acuan suntikan biasa:

Bahan Ketebalan dinding yang disyorkan [mm]

Polipropilena (PP) 0.8 – 3.8 mm

ABS 1.2 – 3.5 mm

Polietilena (PE) 0.8 – 3.0 mm

Polistirena (PS) 1.0 – 4.0 mm

Poliuretana (PUR) 2.0 – 20.0 mm

Nilon (PA 6) 0.8 – 3.0 mm

Polikarbonat (PC) 1.0 – 4.0 mm

PC/ABS 1.2 – 3.5 mm

POM (Delrin) 0.8 – 3.0 mm

PEEK 1.0 – 3.0 mm Silikon 1.0 – 10.0 mm

Notis Reka Bentuk:

  1. Ketebalan dinding seragam dalam nilai yang disyorkan.
  2. Talang peralihan licin atau fillet diperlukan untuk bahagian, yang panjangnya adalah 3 kali daripada ketebalan.

Lubangkan bahagian tebal

Bahagian tebal akan membawa kepada meledingkan dan tenggelam, hadkan ketebalan reka bentuk anda di bawah nilai maksimum yang disyorkan dalam mana-mana bahagian, mengosongkan adalah cara yang paling penting. Di samping itu, gunakan rusuk untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian berongga sambil mengurangkan ketebalan dinding, rusuk juga harus menggunakan had ketebalan dinding untuk mengelakkan tanda sink.

Notis Reka Bentuk:

  1. Buka bahagian tebal dan tingkatkan kekuatan dan kekakuan bahagian oleh tulang rusuk.
  2. Ketebalan tulang rusuk maksimum ialah 0.5 kali ketebalan dinding.
  3. Ketinggian maksimum tulang rusuk ialah 3 kali ganda ketebalan dinding.

Bulatkan semua tepi

Ciri menegak seperti rusuk, bos dan snap-fit juga harus dibulatkan untuk aliran bahan yang lancar. Untuk tepi dalaman, jejari sekurang-kurangnya 0.5 ketebalan dinding masa mesti digunakan. Untuk tepi luar, gunakan jejari sebagai jejari dalaman ditambah ketebalan dinding. Ini akan menjadikan ketebalan dinding tetap pada sudut, elakkan sudut tajam dengan tekanan kepekatan mengakibatkan bahagian yang lemah.

Notis Reka Bentuk:

  1. Tambah ketebalan dinding 0.5 masa di sudut dalaman.
  2. Tambah ketebalan dinding 1.5 masa di sudut luar.

Tambah sudut draf

Menambah sudut draf pada dinding menegak akan memudahkan proses pengeluaran sebahagian. Jika tidak, tanda seretan akan dibuat pada permukaan bahagian atas sebab geseran tinggi antara acuan dan tiada dinding sudut draf. Sudut draf minimum kami ialah 2°darjah, maksimum 50°darjah akan digunakan untuk ciri tinggi. Kami mengesyorkan meningkatkan sudut draf satu darjah untuk setiap 25mm. Semua peraturan ini juga diperlukan untuk tulang rusuk.

Notis Reka Bentuk:

  1. Tambahkan sekurang-kurangnya sudut draf 2°darjah pada semua dinding menegak.
  2. Tingkatkan sudut draf sebanyak satu darjah setiap 25mm untuk semua ciri yang lebih tinggi daripada 50mm.
  3. Tingkatkan sudut draf dengan tambahan 1-2°darjah untuk bahagian dengan kemasan permukaan bertekstur.

Melemahkan penyelesaian

Sebagai potongan bawah seperti gigi benang atau cangkuk sambungan snap-fit, tidak boleh dihasilkan dengan acuan tarik lurus yang ringkas. Dalam sebab bahan akan dalam cara pembukaan atau lontar. Jadi kita memerlukan beberapa idea untuk menangani undercut.

Penutupan

Penutupan berguna untuk menangani undercut pada kawasan dalaman untuk snap-fit atau pada sisi untuk lubang dan pemegang. Pada asasnya, keluarkan bahan di kawasan di bawah potongan dan hapuskan isu ini.

Garis perpisahan

Memindahkan garisan perpisahan untuk bersilang dengan ciri potongan adalah cara paling mudah. Ia sesuai untuk potongan bawah pada permukaan luaran, sebagai tambahan, kita perlu melaraskan sudut draf dengan sewajarnya.

Melucutkan potongan bawah (Bumpoffs)

Potongan bawah pelucutan digunakan untuk bahagian fleksibel berubah bentuk ke atas acuan dalam proses lontar. Seperti penutup botol dengan benang. Ia mempunyai syarat penggunaan yang ketat:

  1. Potongan bawah pelucutan mesti dijauhkan daripada ciri yang mengeras seperti sudut atau rusuk.
  2. Bahagian yang dibentuk mestilah fleksibel untuk berubah bentuk dan mempunyai ruang untuk mengembang.
  3. Striping undercut memerlukan sudut plumbum 30° hingga 45°.
  4. Elakkan plastik bertetulang gentian.

Pengikat benang

Kami biasanya menambah pengikat benang dalam 2 cara, menambah bos pada bahagian dan menambah sisipan benang.

Bos

Bos adalah ciri biasa untuk melekat atau memasang mata dalam proses pengacuan suntikan. Ia menggabungkan unjuran silinder silinder dengan lubang, yang digunakan untuk menerima skru, sisipan benang atau perkakasan pengikat lain.

Apabila menggunakan bos sebagai mata pengikat, diameter luar bos hendaklah 2 kali ganda skru atau diameter nominal masukkan, dan diameter dalam sama dengan diameter skru atau sisip. Kedalaman lubang bos hendaklah memanjang ke paras dinding dasar untuk keseragaman ketebalan dinding. Chamfer akan ditambah dari skru atau memasukkan sisipan mudah.

Notis Reka Bentuk:

  1. Elakkan bos bergabung ke dinding utama.
  2. Sokong bos dengan tulang rusuk, atau sambung bos ke dinding utama.
  3. Diameter luar bos ialah 2 kali saiz nominal sisipan.

Benang

Sisipan benang logam boleh ditambah pada bahagian pengacuan suntikan plastik, yang menyediakan lubang tahan lama untuk skru mesin. Sisipan dipasang melalui cara pemasukan terma, ultrasonik atau dalam acuan dengan banyak kitaran memasang dan membuka.

Notis Reka Bentuk

  1. Elakkan benang menambah terus pada bahagian.
  2. Tambahkan pelepasan 0.8mm pada tepi benang.
  3. Gunakan benang dengan pic lebih besar daripada 0.8mm.
  4. Gunakan benang trapezoid atau penopang.
  5. Letakkan benang luar bersama dengan garis perpisahan.

tulang rusuk

Tulang rusuk sentiasa digunakan untuk menambah baik kekukuhan bahagian acuan apabila ketebalan dinding maksimum dalam pengesyoran tidak dapat memenuhi keperluan fungsian.

Notis Reka Bentuk:

  1. Ketebalan rusuk ialah 0.5 kali ketebalan dinding utama.
  2. Ketinggian rusuk adalah lebih kecil daripada 3 kali ketebalan tulang rusuk.
  3. Jejari fillet asas hendaklah lebih besar daripada 1/4 ketebalan rusuk.
  4. Tambahkan sekurang-kurangnya 0.25°-0.5° sudut rakit.
  5. Jarak antara rusuk dan dinding hendaklah sekurang-kurangnya 4 kali ketebalan rusuk.

Sendi yang sesuai

Sambungan snap-fit ialah cara penyambungan bahagian yang mudah dan menjimatkan tanpa alat atau pengikat. Terdapat pelbagai kemungkinan reka bentuk sambungan snap-fit. Pesongannya bergantung pada panjang dan lebarnya daya yang dibenarkan.

Notis Reka Bentuk:

  1. Tambahkan sudut draf satu dinding menegak dalam sambungan snap-fit.
  2. Ketebalan sambungan snap-fit hendaklah sekurang-kurangnya 0.5 kali ketebalan dinding.
  3. Kawal pesongan dan daya yang dibenarkan dengan pelarasan lebar dan panjang.

Huruf dan Simbol

Teks boleh digunakan untuk label, logo, amaran, arahan dan gambar rajah. Kerana pemesinan CNC untuk pembuatan acuan, adalah menjimatkan untuk menambah teks timbul daripada teks terukir. Menaikkan teks 0.5 mm di atas permukaan bahagian akan menjadikan huruf mudah dibaca. Kami mengesyorkan gaya fon tebal, bulat, ketebalan lien seragam, saiz 20 mata atau lebih besar.

Notis Reka Bentuk:

  1. Teks timbul dan bukannya teks terukir.
  2. Ketebalan seragam dan saiz fon minimum 20 mata.
  3. Jajarkan teks berserenjang dengan garis perpisahan.
  4. Ketinggian atau kedalaman teks lebih daripada 0.5mm.