Kawalan Ciri Kompleks dalam pemesinan CNC

Jack Lie Pakar pemesinan CNC

Pakar dalam pengilangan CNC, putaran CNC, percetakan 3D, tuangan uretana, perkakasan pantas, pengacuan suntikan, tuangan logam,


Sebagai perkembangan pesat pemesinan CNC, Mesin CNC mempunyai keupayaan pengeluaran parut dalam setiap tahun. Alat pemotong CNC boleh mengisar pelbagai bentuk dan menggerudi lubang jejari dalam sekali proses operasi, yang biasanya memerlukan proses penggerudian dan pengilangan berasingan. Oleh kerana kebanyakan pusat pemesinan sentiasa dilengkapi Mesin CNC 5 paksi, di mana berbilang ciri pada pelbagai arah boleh diselesaikan dalam satu operasi sahaja. Ini menggalakkan pereka bentuk dan jurutera untuk mencipta bahagian geometri kompleks yang tinggi dengan kualiti yang lebih tinggi, kos yang lebih murah dan masa peneraju yang lebih singkat.

Dalam kes ini, kita perlu menerapkan beberapa peraturan pemesinan tertentu untuk menjamin kualiti bahagian akhir, untuk mengelakkan kerja semula yang mahal dan kelewatan projek. Terdapat petua reka bentuk pertimbangan utama, yang harus diperhatikan dalam Proses reka bentuk CNC:

Penempatan lubang
Mengisar ciri dalam
Benang dan sisipan
Teks
Bahagian jejari

Runsom dilengkapi dengan mesin CNC 5-aixs, mesin ini boleh mencengkam bahagian bawah bahan kerja, kemudian mengendalikan kawasan atas dan sisi. Ia boleh mencipta bahagian dengan struktur kompleks, seperti kurungan dengan potongan bawah pada kawasan sisinya. Penalaan CNC kami juga boleh menyelesaikan bahagian yang kompleks dalam hanya satu operasi pada mesin pelarik berkelajuan tinggi.

Dengan semua latar belakang pengilangan, pusingan dan kerja keras ini dalam fikiran, kita harus mempertimbangkan lima elemen dengan teliti dalam proses reka bentuk bahagian yang kompleks:

Kedudukan Lubang

Saiz minimum pada paksi dan lubang paksi kami ialah 1mm, dengan kedalaman maksimum 6 kali diameter. Lubang jejari, yang digerudi dari sisi pars, hendaklah sekurang-kurangnya 2mm diameter. Ia adalah mungkin untuk menggerudi lubang melalui semua giling atau berpaling bahagian, terutamanya pada bahagian berongga atau berbentuk tiub. Sementara pertimbangkan saiz bahagian, diameter lubang, bahan dan alat pemotong, kami harus menyemak analisis reka bentuk anda untuk mengetahui kemungkinan kekangan. Untuk menjamin sisi bentuk proses pemesinan sekali mungkin, dan mencapai semua keperluan reka bentuk anda.

Ciri Mendalam

Dalam proses memusing, alur luar hendaklah kurang daripada 24mm dalam dan lebih daripada 1.2mm lebar. Memandangkan ciri-ciri seperti slot sentiasa mendapat borang rujukan buku main yang sama seperti lubang yang digerudi dari segi saiz, peraturan baik kami ialah mengekalkan kedalaman kurang daripada 6 kali lebar, di samping itu, ketebalan dinding bahan bersebelahan hendaklah lebih daripada 0.5mm. Untuk permukaan pengilangan flat besar, ia sentiasa bergantung pada saiz alat pemotong yang ada, yang menentukan kemungkinan pengeluaran geometri dalam. Tulang rusuk dan alur dalam merupakan cabaran dalam proses pembuatan, adalah mungkin untuk mencipta ciri seperti sink haba pada bahagian yang diputar atau pengilangan, tetapi ini harus ditentukan oleh bahagian geometri sebenar dan alat pemotong yang tersedia. Jadi anda perlu menyemak anda reka bentuk untuk analisis pembuatan, atau hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk ujian.

Benang yang Lebih Baik

Dalam Runsom, terdapat banyak pertindihan keupayaan benang dalam proses mengisar dan memusing, pusat CNC kami boleh menghasilkan saiz benang dari M3x0.5 hingga M10x1.25. Yang bergantung pada jenis mesin CNC dan kedudukan ciri benang. Anda boleh menyemak garis panduan benang untuk pengukuran yang tepat dan maklumat terperinci. Di samping itu, cari cara yang betul untuk memodelkan benang dalam bahagian reka bentuk, dan pertimbangkan perhubungan dalam ciri dalaman atau luaran dan giling atau bahagian terbalik. Pertimbangan lain ialah aplikasi sisipan, gegelung dan sisipan kunci boleh memberikan hayat perkhidmatan yang lebih lama daripada benang kosong, terutamanya untuk bahan logam lembut seperti aluminium atau plastik. Tidak dinafikan bahawa proses pemasangan lebih mudah daripada pemesinan CNC.

Teks Mahal

Memandangkan kebanyakan syarikat memerlukan tanda kekal nombor siri bahagian dan nama syarikat pada permukaan komponen. Persembahan teks tersembunyi bagus pada permukaan yang sangat baik, sementara ia lebih memakan masa daripada proses pemesinan lain, terutamanya untuk pengeluaran kuantiti volum tinggi. Oleh itu, kami mengesyorkan penyelesaian yang lebih baik bagi etsa kimia elektronik atau tanda laser. Walaupun anda memerlukan teks ukiran sememangnya sebagai keperluan khas, teks hendaklah pendek dengan fon yang ringkas dan bersih. Penyelesaian yang paling popular ialah fon Arial Rounded MT sebanyak 14 mata dengan kedalaman 0.3mm untuk logam lembut dan plastik, fon Arail Rounded MT sebanyak 22 mata dengan kedalaman 0.3mm untuk logam keras.

Sudut Radii

Ada yang biasa kesilapan dalam reka bentuk pemesinan CNC, iaitu sudut dalaman yang tajam. Memandangkan jejari hidung alat pusing biasa untuk perkhidmatan kemasan ialah 0.032mm, kita harus mempertimbangkan elemen ini dalam proses mereka bentuk. Walaupun jejari hidung pemotong penggilingan mencapai 1 mm, ia menentukan bahawa mana-mana jejari sudut dalaman akan melebihi separuh daripada diameternya. Selain itu, pengilangan dihadkan oleh kedalaman ciri kurang daripada 9.50mm, dan prosesnya akan mengambil masa yang lama. Jadi saranan kami adalah untuk melegakan sudut dalaman atau membenarkan jejari dalaman sebesar mungkin untuk mengawan reka bentuk bahagian.

Kesimpulan

Seperti yang kita dapat lihat, reka bentuk CNC tanpa pertimbangan yang baik dan lengkap akan menjadikan proses pemesinan CNC lebih mencabar, ini akan menimbulkan lebih banyak kos dalam pengeluaran akhir. Terutama untuk pengeluaran volum tinggi akhir. Sebaik sahaja anda meragui ciri bahagian kompleks anda, sila hubungi pasukan kejuruteraan kami.