Mari Bincangkan Pelbagai Jenis Proses Rawatan Permukaan

Jack Lie Pakar pemesinan CNC

Pakar dalam pengilangan CNC, putaran CNC, percetakan 3D, tuangan uretana, perkakasan pantas, pengacuan suntikan, tuangan logam,


Anda mungkin tidak mengetahui proses rawatan permukaan yang akan kami kaitkan dalam artikel ini. Jadi, berikut ialah 21 proses rawatan permukaan:

1. Pengoksidaan Arka Mikro

Pengoksidaan arka mikro terkenal sebagai pengoksidaan mikro-plasma yang melibatkan parameter elektrik dan elektrolit untuk melengkapkan proses. Dengan bantuan nyahcas arka, filem seramik oksida logam asas ditanam menggunakan tekanan tinggi serta-merta dan suhu tinggi pada permukaan aluminium, magnesium, titanium, dan aloinya.

2. Lukisan Wayar Logam

Lukisan dawai logam biasanya digunakan untuk membentuk garisan hiasan pada permukaan bahan. Terutamanya, bahan kerja bertujuan untuk digunakan sebagai sekeping hiasan.

3. Kebiruan

Kebiruan ialah satu proses mengisi seluruh bangkai menggunakan sayu warna dan kemudian membakarnya di dalam relau letupan di bawah suhu 800 darjah. Biasanya, sayu warna diperoleh selepas mencairkan butiran berpasir dalam bentuk cecair, dan kemudian ia digunakan dalam karkas untuk mengisi. Pada langkah awal, sayu warna lebih rendah daripada wayar yang digunakan untuk membuat bangkai, dan kemudiannya, sayu warna dilakukan berulang kali untuk membawanya ke tahap yang sama dengan wayar.

4. Letupan Tembakan

Ia adalah proses kerja sejuk yang diteruskan dengan pengeboman pelet pada permukaan bahan kerja untuk meningkatkan kekuatan keletihan logam menggunakan tekanan mampatan sisa implan.

5. Letupan Pasir

Sandblasting termasuk proses mengasari permukaan bahan menggunakan pasir berkelajuan tinggi. Bahan pelelas yang berbeza digabungkan dengan pasir akan diletupkan pada permukaan logam dengan halaju yang sangat tinggi. Sementara itu, varieti termasuk pasir kuarza, pasir bijih tembaga, pasir Hainan, dan pasir besi. Selepas terdedah kepada pasir, permukaan bahan menjadi agak comel.

6. Mengukir

Goresan ialah apabila bahagian bahan yang berlebihan dikeluarkan dengan menggunakan tindak balas kimia atau kesan fizikal. Untuk gambaran keseluruhan yang lebih luas istilah ini, ia juga perlu merangkumi perkataan 'Fotokimia,' yang digunakan secara alternatif untuk etsa.

Biasanya, kemajuan fotokimia mengeluarkan lapisan pelindung dari permukaan bahan, yang akan terukir. Langkah ini memastikan goresan akan menghasilkan bentuk permukaan yang rata dan bukannya lubang dan corak yang tidak rata pada permukaannya. Ringkasnya, proses fotokimia diperkemas untuk mencapai kesan pengakisan dan pelarutan.

7. Hiasan Dalam Acuan

Hiasan Dalam Acuan (IMD) juga dikenali sebagai teknologi tanpa lukisan. Pada masa ini, IMD telah muncul sebagai salah satu teknik paling popular sebagai teknologi hiasan permukaan. Terutamanya, terdapat tiga bahagian proses:

 Filem lutsinar pengerasan permukaan untuk membuat permukaan tidak dapat ditembusi terhadap calar dan goresan.
 Lapisan corak cetakan tengah bertujuan untuk menambah reka bentuk pada permukaan bahan kerja, dan
 Lapisan suntikan tersangkut pada bahagian belakang untuk mengekalkan warna asal dan kilauan cetakan pada permukaan bahan kerja.

8. Hiasan Keluar-Acuan

Hiasan acuan keluar (OMD) ialah paparan penyepaduan sentuhan, visual dan berfungsi. Teknologi ini telah dibawa oleh IMD dan menggabungkan teknologi hiasan permukaan 3D, ciri metalisasi dan struktur tekstur.

9. Ukiran Laser

Keinginan laser, juga dikenali sebagai pembuatan laser atau ukiran laser, adalah proses rawatan permukaan menggunakan prinsip optik. Kaedah ini terdiri daripada penggunaan pancaran laser yang digunakan untuk mencetak pada permukaan logam atau di dalam bahan lutsinar.

10. EDM

EDM bermaksud pemesinan nyahcas elektrik. Ia adalah proses mengeluarkan bahan konduktif dengan bantuan electro-etching. Secara teknikal, proses itu dilakukan semasa pelepasan nadi antara dua elektrod yang direndam dalam bendalir kerja.

Elektrod alat biasanya digunakan dalam bahan elektrik tahan kakisan dengan takat lebur tinggi, pemprosesan mudah, dan kekonduksian yang baik semasa proses. Contoh yang jelas bagi elektrod alat tersebut ialah aloi tembaga-tungsten dan molibdenum.

Dalam EDM, semasa proses, elektrod alat menjadi haus. Walau bagaimanapun, penggunaan elektrod masih lebih rendah daripada jumlah bahan yang dikeluarkan dari permukaan logam.

11. Tekstur Laser

Tekstur laser menggunakan laser bertenaga tinggi dan berketumpatan tinggi untuk bertindak balas dengan permukaan keluli untuk membentuk corak yang dikehendaki pada permukaannya. Lazimnya, penteksanan laser digunakan untuk goresan, bidang pir, dan lukisan kulit ular atau garisan hiasan lain pada permukaan bahan.

12. Cetakan Pad

Dalam cetakan pad, terdapat pad melengkung yang terdiri daripada gravure silikon dan bahan getah silikon. Dakwat dicelup pada gravure ke permukaan pad. Selepas itu, pad ini ditekan pada objek di mana ia diperlukan untuk mencetak.

13. Pencetakan Skrin

Percetakan skrin digunakan untuk membuat plat percetakan skrin. Plat ini terdiri daripada filem lukisan tangan atau kaedah pembuatan plat fotokimia. Sementara itu, percetakan skrin digunakan untuk mengikat fabrik sutera, fabrik gentian sintetik atau bingkai logam skrin ke skrin.

Pada masa ini, proses ukiran foto digunakan untuk membuat plat percetakan skrin menggunakan bahan fotosensitif. Dakwat dialihkan ke bahan melalui jaringan bahagian grafik, yang memerah bilah untuk mencetak grafik yang sama seperti yang asal.

14. Pencetakan Terma Terus

Pencetakan terma terus menggunakan agen sensitif haba pada kertas untuk menukarnya menjadi kertas rakaman sensitif haba. Pada masa ini, penggunaan percetakan haba langsung telah berkembang dengan banyak kerana ia menawarkan cetakan terbaik yang tahan lebih lama. Biasanya, kertas rakaman haba mengubah sifat kimia dan fizikal bahan, yang berada di bawah tindakan haba untuk mendapatkan permukaan yang dicetak.

15. Percetakan Pemindahan Haba

Kertas pemindahan haba mengikut proses percetakan konvensional tetapi pada kertas pemindahan khas dengan dakwat khas. Kertas itu melalui proses pencetakan (pencetak) untuk mencetak kertas tersebut. Tetapi proses itu diikuti oleh satu lagi fasa percetakan, yang dijalankan menggunakan mesin pemindahan tertentu. Mesin pemindahan unik ini membantu mencetak bentuk yang tepat seperti grafik asal, dan prosesnya mengalami suhu tinggi dan tekanan tinggi.

16. Planografi

Planografi menggunakan prinsip pemisahan minyak-air, yang biasanya tiada dalam mana-mana proses percetakan lain. Dalam planografi, bahagian grafik dan bukan grafik berada pada satah yang sama untuk membezakan antara bahagian corak dan bukan corak skrin percetakan. Dalam langkah pertama, air dibekalkan ke plat cetakan bukan grafik dan melindunginya supaya plat cetakan bukan grafik terendam sepenuhnya dan basah dengan air serta selamat daripada pendedahan kepada dakwat.

Pautan diberikan kepada komponen percetakan ke plat cetakan daripada peranti bekalan dakwat. Oleh kerana plat pencetak bukan grafik direndam dalam air dan dilindungi daripada pendedahan kepada dakwat, dakwat hanya boleh diberikan kepada bahagian grafik plat cetakan. Selepas itu, sebagai langkah terakhir, dakwat yang ada pada plat cetakan dipindahkan ke kulit susu. Kemudian tekanan antara silinder kesan dan penggelek getah digunakan untuk memindahkan dakwat pada kulit susu ke bahan yang perlu dicetak. Oleh itu, boleh dikatakan bahawa planografi adalah kaedah percetakan tidak langsung.

17. Percetakan Permukaan Melengkung

Apabila ia datang kepada percetakan permukaan melengkung, gravure yang terukir digunakan dengan aksara atau corak. Dakwat diletakkan di dalam gravure yang diukir, dan kemudian ia digunakan untuk mencetak tekstur atau reka bentuk ke permukaan melengkung. Kemudian, corak dan aksara ini dialihkan pada permukaan produk acuan menggunakan permukaan melengkung. Pada langkah terakhir, dakwat dibuat untuk kekal pada produk acuan menggunakan penyinaran cahaya ultra ungu atau rawatan haba.

18. Hot Stamping

Cap panas digunakan untuk mengecop dua sisi mana-mana bahan. Setem itu terdiri daripada bahan tegar, kemungkinan besar daripada logam, dan menggunakan dakwat cecair untuk mencetak permukaan. Proses bermula apabila substrat diletakkan di bawah setem, dan ia mencetak corak dan aksara pada permukaannya. Untuk ketahanan dan kepaduan dakwat yang lebih baik pada permukaan, proses itu dijalankan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

19. Percetakan Pemindahan Air

Percetakan pemindahan air ialah pendekatan percetakan yang agak kurang lama yang beroperasi menggunakan filem percetakan. Filem percetakan diletakkan di dalam tab air, dan substrat akan melalui air itu. Tambahan pula, ia menggunakan tekanan tinggi untuk menghidrolisiskan filem percetakan pada substrat.

20. Percetakan Skrin Rata

Dalam percetakan skrin rata, acuan skrin rata terdiri daripada skrin nilon atau poliester, yang dipasang pada bingkai segi empat sama. Bahagian corak plat bunga melepasi pes warna, manakala bahagian bukan corak plat bunga kekal ditutup dengan lapisan filem polimer. Semasa kitaran percetakan sedang berjalan, plat bunga memberi tekanan pada fabrik, dan plat diisi dengan warna bercetak.

21. Kalendar

Kalendar digunakan secara eksplisit untuk kemasan kulit sebagai proses terakhirnya. Proses ini menggunakan keplastikan gentian di bawah keadaan haba yang pelbagai untuk meratakan permukaan fabrik bagi meningkatkan kilauan pada permukaan. Selepas menambah bahan, ia dipanaskan dan dicairkan untuk membawanya ke dalam bentuk lembaran atau filem. Selain itu, polivinil klorida adalah bahan yang paling banyak digunakan dalam proses kalendar.