Совети за намалување на трошоците за вбризгување

Џек Лај Експерт за CNC обработка

Специјализирани за CNC глодање, CNC вртење, 3D печатење, уретанско лиење, брзо алатирање, обликување со инјектирање, лиење метал,


Има многу двигатели на трошоците во обликувањето со вбризгување, со цел да ги намалиме конечните трошоци за вашите проекти, ги анализираме главните фактори во обликувањето со вбризгување и сумираме некои активни совети за дизајн во процес на дизајнирање делови.

Возачи на трошоци

Главните трошоци во обликувањето со инјектирање се

  1. Цена на мувла: ова се одредува според трошоците за дизајнирање и обработка на мувла во производството на мувла.
  2. Трошоци за материјали: употребата на волуменот на материјалите во производството на делови и цената по килограм ја одредуваат цената на материјалот.
  3. Трошоци за производство: ова е трошокот за работа на машината за лиење со вбризгување, обично се одредува според времето на процесот.

Цената на калапот е константна при стартување, нема да биде под влијание на вкупниот број на конечни произведени делови, додека трошоците за материјали и трошоците за производство зависат од обемот на производството. За производство со низок волумен во опсег од 1.000 до 10.000 единици, цената на мувлата има големо влијание врз вкупната цена од приближно 50-70%. Затоа, вреди да го промените дизајнот на вашите делови, со цел едноставно да го обликувате процесот на производство и да ги намалите вкупните трошоци. За производство со голем обем во опсег од 10.000 до 100.000 единици, материјалот и трошоците за производство ќе го земат главниот придонес во вкупните трошоци. Во овој случај, вашите дизајнерски напори треба да ги минимизираат и волуменот на делот и времето на циклусот на обликување.

Минимизирајте ги трошоците

Во Runsom, собираме совети за дизајн за да ги минимизираме вкупните трошоци за лиење со инјектирање како што следува:

  1. Калап со директно влечење

Секое јадра со странично дејство и механизам во калапот ќе ја зголемат цената на калапот од 15% до 30%. Ова значи дека ќе има минимален дополнителен трошок од $1.000 до $3.000 за обработка на калапи. Затоа, препорачуваме да избегнувате користење јадра со странични дејства или други механизми освен ако не е потребно, за да го одржите вашето производство на буџет.

  1. Избегнувајте поткопувања

Нема сомнеж дека пониските ќе ги додадат трошоците за мувла и сложеноста на обработката, паметниот редизајн секогаш треба да ги елиминира поткопувањата.

  1. Помали обликувани делови

Помалите делови ќе се обликуваат побрзо со помало време на циклус, што ќе го зголеми производството и ќе ја намали единечната цена на делови. Покрај тоа, исто така ќе има помали трошоци за материјали и ниска цена за производство на мувла.

  1. Се вклопуваат повеќе делови

Вградувањето на повеќе делови во ист калап е вообичаена практика во процесот на калапи со инјектирање. Вообичаено, 6 до 8 мали делови може да се сместат во еден калап, што ќе го намали вкупното време на производниот циклус за 80%. Делови со различна геометрија, исто така, може да се вклопат во истиот калап, што ќе ги намали вкупните трошоци за склопување.

  1. Избегнувајте мали детали

На малите детали во калапи ќе им треба повеќе време за обработка и завршна обработка. Особено за мал текст, некогаш ќе му бидат потребни посебни техники на обработка како обработка на електрично празнење, што ќе резултира со повисоки трошоци за наплата на мувла.

  1. Завршува со пониско одделение

Завршувањето во мувла вообичаено се потребни рачни операции, ова е скап процес, особено за завршна обработка со висок степен. Препорачуваме да не нанесувате висококвалитетни завршетоци, откако вашите делови не се за козметички апликации.

  1. Минимизирајте го волуменот на деловите

Намалувањето на дебелината на ѕидот е најдобриот начин да се минимизира волуменот на деловите. Ова не само што ќе ја намали примената на материјалот, туку и ќе го забрза циклусот на вбризгување. Како на пример, намалување на дебелината на ѕидот од 3 mm до 2 mm ќе го намали времето на циклус за 50% до 70%. Потенкиот ѕид значи дека калапи може да се полнат побрзо, а деловите побрзо ќе се изладат и зацврстуваат. Како што знаеме, половина од времето на циклусот на инјектирање се троши на процесот на зацврстување откако машината за калапи ќе остане во мирување.

Исто така, треба да земеме во предвид дека потенкиот ѕид ќе ја намали вкочанетоста на деловите, што ќе ги намали неговите механички перформанси. Така, ребрата треба да се додадат на клучните локации за да се зголеми вкочанетоста.

  1. Секундарни операции

Во помал обем на производство помало од 1.000 делови, секундарното работење е рентабилен начин за комплетирање на деловите со вбризгување. Како на пример, можете да дупчите дупка по обликувањето наместо да користите јадра со странично дејство во калапи.

Започнете со вбризгување

Откако вашиот дизајн е оптимизиран за обликување со инјектирање, ние ќе започнеме со производство на вашиот проект со обликување со инјектирање.

  1. Започнете со прототипи

Пред да започнете со производство на скапи калапи за инјектирање, треба да креирате и тестирате функционален прототип на вашиот дизајн. Овој чекор е од суштинско значење за започнување на успешен производ. Ќе ги идентификува грешките во дизајнот на почетокот на промената на ниската цена.

Постојат 2 решенија за прототипирање:

3D печатење

CNC обработка

Овие процеси ќе создадат реални прототипови за пластична форма и функција и ќе личат на изгледот на конечните делови од обликувани со инјектирање.

  1. Пилотско трчање

Како што дизајнот е финализиран, можеме да го започнеме процесот на обликување со вбризгување со мал пилот рок. Нашиот минимален волумен на нарачка за лиење со инјектирање е 500 единици. За овој квалитет, ние обично ги произведуваме калапите од алуминиум, алуминиумските калапи се лесни за производство со ниска цена и можат да завршат најмалку 5.000 циклуси на инјектирање.

На овој чекор, единечната цена варира помеѓу $1 и $5, тоа зависи од геометријата и материјалите на деловите. Нашето типично време на водење е од 6 до 8 недели. Штом ќе ви требаат илјадници делови, ова ќе биде последниот чекор на производство. Алуминиумските калапи имаат слични физички својства и идентитет на точност како калапи од челик за алат.

  1. Производство во обем

За масивни количини производство на делови од 10.000 до 100.000 единици, потребни се специјални калапи. Овие калапи обично се обработуваат со CNC за челик за алат и можат да издржат милиони циклуси на калапи со инјектирање. Покрај тоа, тие се исто така опремени со портата со жешка врв и сложени канали за ладење за да се максимизира обемот на производството. Поради сложеноста на дизајнот и производството на калапи, типичната единечна цена варира од центи до $ 1, а времето на носење е од 4 до 6 месеци.