Што е CNC обработка

Џек Лај Експерт за CNC обработка

Специјализирани за CNC глодање, CNC вртење, 3D печатење, уретанско лиење, брзо алатирање, обликување со инјектирање, лиење метал,


CNC обработката е производствен процес во кој се применува програмиран компјутерски софтвер за контрола на фабричките алати и движењето на машините на производствен начин. Во овој процес може да се контролира опсегот на сложени машини од брусилки, стругови, мелници до рутери. Со CNC марширањето, еден сет на предупредувања може да постигне тридимензионални задачи за сечење.

CNC е кратенка за компјутерска нумеричка контрола, која има помалку ограничувања во споредба со мануелната контрола, а со тоа има одлични предности да ја замени мануелната опција. никогаш не треба операторите да ги поттикнуваат и водат командите на машинските алатки со лостови, копчиња и тркала. Иако CNC системот е секогаш препознаен како редовен сет на компјутерски компоненти. Софтверските програми и конзоли во CNC обработката го разликуваат од други пресметковни форми.

Процес на преглед на CNC обработка

CNC обработката користи компјутеризирани контроли за ракување и манипулирање со машини и алати за сечење, со цел да го обликува материјалот за складирање во сопствени делови како дизајн. Иако процесот на CNC обработка има различни способности и операции, основните принципи се исти во сите процеси. Основните фази на CNC обработка како што следува:

  1. Дизајнирање на CAD модел
  2. Конвертирање на CAD-датотеки
  3. Поставување на CNC машина
  4. Извршување на операцијата за обработка на ЦПУ

Дизајнирање на CAD модел

2D вектор или 3D дел CAD дизајн е првиот чекор од CNC обработката, која може да се заврши во куќата или CAD/CAM дизајнерска компанија за услуги. Софтверот за дизајн со помош на компјутер (CAD) може да им помогне на дизајнерите и производителите да креираат модел на производи или рендерирање, како и потребните технички спецификации на димензии и геометрии.

Дизајн на CNC обработка треба да се ограничи со способноста на CNC машините и алатките. На пример, повеќето CNC алатки за сечење се цилиндрични, така што геометриите на конечните обработени делови треба да се стврднат аголните делови преку CNC обработка. Дополнително, својствата на материјалот, дизајнот на алати и капацитетот за држење на машината дополнително ќе ја ограничат можноста за дизајнирање, како што се минималната дебелина, минималната големина, сложеноста на внатрешните шуплини и карактеристики.

Конвертирање на CAD-датотеки

Завршениот CAD дизајн работи преку компјутерски потпомогната програма за производство за да се извлече геометријата на производите. Потоа генерирај дигитален програмски код, кој се применува за контрола на CNC машината и манипулирање со алатките за сечење. Конечно, креирајте производи за сопствен дизајн.

CNC машините користат неколку програмски јазици како G-code и M-code. Г-кодот како општ или геометриски код, ќе го контролира движењето на машинскиот алат низ работните парчиња во времето, локацијата и насоката. М-кодот како различен функционален код, ќе ги контролира помошните функции на машината.

Поставување на CNC машина

Пред да започне програмата за CNC обработка, мора да подготвиме поставување на CNC машината. Сите овие поставки вклучуваат фиксирање на работните парчиња директно во машината, на машинските вретена или во машинските менгеме. Прицврстување на потребните алати за сечење како што се дупчалки, крајни мелници или соодветни машински компоненти.

Извршување на машинската операција

ЦПУ-програмата дава инструкции за интегриран компјутер со CNC машина да ги диктира активностите и движењето на алатките. Со цел да се манипулира со алати за машинско сечење. Сите програмски потсетници ќе бидат иницирани на почетокот и ќе ја водат машината низ процесот на работа за да ги произведе конечните делови.

Програмирање на CNC машина

Во процесот на CNC обработка, CNC машините се управуваат со нумерички софтверски програми. Јазикот на програмата за обработка на CNC се нарекува G-код, тој се применува за контрола на однесувањето на соодветната машина. Во основа, CNC обработката вклучува мали човечки оператори во процес, може да ја програмира брзината и положбата на алатките за сечење и да ги управува со софтвер со повторливи и предвидливи циклуси. Неговата висока способност гарантира дека оваа технологија е усвоена во сите производни делови, особено во производството на метал и пластика.

Систем за обработка со отворен/затворен циклус

Различна контрола на положбата ќе го одреди системот со отворен или затворен циклус. Во прво време, сигналот работи помеѓу контролорот и моторот со една насока. Додека е во системот со затворена јамка, контролорот може да добива повратни информации од моторите, кои можат да ги поправат неправилностите на брзината и положбата.

Во процесот на CNC обработка, движењето на алатот за сечење е вообичаено преку X оската или насоката на оската Y. Овие алатки се позиционирани и водени од серво мотори или степер, кои го следат движењето на деталите за одредување на Г-кодот. Отворената јамка секогаш работи во ситуација со минимална сила и брзина. Сепак, затворен циклус е потребен за индустриски апликации за да се обезбеди брзина, конзистентност и точност.

Автоматска CNC обработка

Сите процеси на производство на CNC се автоматизирани со софтверски програми. Computer=aided design (CAD) може да ги постави сите димензии за деловите за финален дизајн, а потоа софтверот за производство со помош на компјутер (CAM) ќе ги конвертира суровините во вистински готови делови.

Бидејќи на секое работно парче им се потребни различни машински алати како што се дупчалки и секачи за да се заврши целиот процес на мелење и вртење. Со цел да се приспособат на овие барања, CNC машините секогаш комбинираат неколку различни функционални алатки во една ќелија.

Принцип на работа на CNC обработка

Откако ќе се активира CNC системот, саканите процеси на сечење се програмираат во софтвер, кој ќе ги диктира соодветните алатки и машини. Финал создава специфични делови со точна димензија.

Во процесот на програмирање CNC, генератор на код во нумеричкиот систем секогаш претпоставува беспрекорен механизам. Дури и постојат можности за грешка, особено за повеќе од една насока да се сечат истовремено. Дел од програмата во програмата за нумеричка контрола го прикажува поставувањето на алатите за сечење.

CNC системот има поголем пресметковен капацитет, поради тоа што неговиот код е напишан и уреден од програмери. Покрај тоа, што може да се задржи во меморијата на компјутерите. Најдобро од сè, CNC системот може да додаде нови потсетници на веќе постоечките програми преку ревидиран код, ние можеме слободно да ги ажурираме и прилагодуваме нашите програми за посакуваното барање во новите проекти.

CNC машински операции

CNC обработката е погодна за широки индустрии, како што се автомобилската индустрија, градежништвото и земјоделството. Овој процес се состои од различни машински операции контролирани од компјутер, како што се механички, хемиски, електрични и термички. Со цел да се отстрани потребниот материјал од работното парче за да се создадат конечни сопствени делови. Најчестата механичка CNC обработка, вклучувајќи:

Дупчење

Мелење

Вртење

ЦПУ дупчење

Дупчењето е процес на обработка, кој користи дупчалки со повеќе точки за производство на цилиндрични дупки во работното парче. Во CNC обработката, CNC машините вообичаено внесуваат ротирачка дупчалка нормално на површината на работните парчиња и произведуваат вертикални дупки. Сепак, операциите на аголно дупчење може да се изведат со специјални конфигурации на машини и уреди за држење. Процес на операција на дупчење, вклучително и контра-досадување, контра-потопување, премачкување и тапкање.

ЦПУ глодање

Мелењето користи ротирачки алати за сечење за отстранување на материјалот од работните парчиња. Во CNC глодањето, CNC машината обично ги внесува работните парчиња на алатките за сечење со иста насока како и ротацијата на алатот. Процес на работа на глодање, вклучувајќи мелење со лице, периферно мелење.

ЦПУ вртење

Вртење користете алати за сечење со една точка за да го отстраните материјалот од ротирачките работни парчиња. Во CNC вртењето, CNC машината како струг или машина за вртење ќе ги нахрани алатките за сечење во линеарно движење на ротирачката површина на работните парчиња, отстранувајќи го материјалот околу обемот до потребниот дијаметар. Со цел да се произведат цилиндрични делови со надворешни и внатрешни карактеристики. Процес на работа на Тјуринг, вклучувајќи здодевни, свртени, жлебови и сечење на конец.

Дополнително, Рансом има и други механички операции за обработка на CNC, вклучувајќи: брукање, пилање, брусење, брусење, преклопување.

CNC машинска опрема

Најраната машина за нумеричка контрола применува мотори за контрола на веќе постоечките алатки. Додека новата технологија се подобрува со аналогни компјутери и врвна со дигитални компјутери, што резултира со пораст на CNC обработката. Поголемиот дел од CNC сега се целосно електронски, вообичаена работа со CNC вклучувајќи ултразвучно заварување, дупчење со дупки и ласерско сечење. Нашиот нормален CNC систем, вклучувајќи го следново:

CNC опрема за дупчење

Постојат неколку типови на дупчалки со специјална примена, дупчалки за дамки за плитки или пилот дупки, дупчалки за намалување на чипсот на работните парчиња, дупчалки со машина за завртки за дупки без пилот, дупчалки за чкрипење за зголемување на произведените дупки. ЦПУ дупчењето е специјално дизајнирано да користи преса за дупчење што овозможува ЦПУ. Меѓутоа, оваа операција може да се изврши со вртење, тапкање или глодање.

ЦПУ опрема за глодање

ЦПУ мелниците работат со потсетници за броеви и букви на програмите и насочуваат делови на различни растојанија. Програми за мелни машини базирани на Г-код и единствен јазик од страна на производниот тим. Основните мелници имаат систем со три оски (X-оска, Y-оска и Z-оска), додека напредната нова мелница ќе биде сместена со три дополнителни оски.

Опрема за вртење со ЦПУ

Машините за стругови можат да сечат парчиња во кружен правец со индексни алатки за сечење. ЦПУ струговите можат да произведат прецизни сложени делови со голема брзина, што е невозможно на рачни начини. Генерално, има слични контролни функции како CNC мелниците, струговите се насочени со G-код или единствен код. Сепак, повеќето CNC стругови имаат само оска за влечење X и Z.

Машина со 5 оски

Бидејќи постојат различни видови машини со 5 оски, можеме да ги поделиме на следниве 5 типа:

  1. Форма со двојна вртлива глава, контрола на две координати на ротација на оските на секачот.
  2. Во форма на спуштена вртлива глава, две координирани оски не се нормални на линеарната оска на врвот на секачот.
  3. Форма на двојна вртлива глава, две координати ја контролираат ротацијата на просторот.
  4. Спуштена маса, две оски не се нормални на оската на масата.
  5. Една нишалка, една ротирачка форма, две координати на ротација на секачот и работните парчиња.

CNC обработката со 5 оски е во состојба да произведува ЦПУ делови со сложени геометрии, висока толеранција и одлична површина.

Апликација за CNC машина

ЦПУ системот е широко користен при високо детално сечење на метални парчиња за индустриски хардверски производи. Освен гореспоменатите машини, дополнителни алати и компоненти во CNC системот, исто така, вклучуваат: машини за везење, рутери за дрво, дупчаници за бедем, машини за свиткување жица, секачи за пена, ласерски секачи, цилиндрични брусилки, секачи за стакло. По сложениот процес на сечење во различни нивоа и агол, лесно е да се изведе на CNC машини за неколку минути. Според специфичниот дизајн, правилните програми ќе ги охрабрат CNC машините да ги извршуваат бараните производи со детали и технолошка вредност.

Материјални размислувања

Процесот на CNC обработка е широко користен за разни инженерски материјали, вклучувајќи метал (алуминиум, месинг, нерѓосувачки челик, легури), пластика (PEEK, тефлонски, најлон), дрво, пена, композити. Оптималните материјали за производство на CNC зависат од неговата примена и спецификации, кои можат да го издржат процесот на обработка со доволно цврстина, цврстина на истегнување, цврстина на смолкнување, хемиска и температурна отпорност. Физичките својства на работните парчиња ја одредуваат оптималната брзина на сечење, брзината и длабочината на сечење.

Прилагодено производство на прецизни делови

CNC обработката е критична функција во производниот сектор, за прецизни компјутерски делови и сврзувачки елементи за автоматско и воздушно-вселенски компоненти. Без високо-технолошки CNC машини, различни компоненти би било невозможно да се произведат, нашата напредна CNC технологија ни гарантира дека произведуваме метален калап со сложена форма со најголема точност.

Во изминатите 10 години, задоволни сме илјадници клиенти низ индустријата, ја разбираме важноста на квалитетот и прецизноста на деловите. Рансом ги решава сите проблеми на клиентите во процесот на CNC обработка, нашето високо искуство во различни алатки и процесот на CNC обработка.