CNC apdirbimo studijos NDI dėklas

Taikymo situacija:

Paslaugos: CNC frezavimas, rutulinis pūtimas, juodai anoduotas, ėsdinimas lazeriu
Medžiaga: aliuminis 6061
Kiekis: 550 rinkinių, 3 komponentai komplekte

Projektas

Šis korpusas buvo pirmasis projektas, pradėjęs Runsom ir Mūsų kliento bendradarbiavimą. Prieš gaminant 550 rinkinių, kai kurie mėginiai ir nedidelė 100 rinkinių partija buvo užsakyti ir pagaminti bandymams. Korpusas buvo pagamintas iš trijų dalių, įskaitant dangtį, pagrindą ir langą, ir išfrezuotas iš orlaivio klasės aliuminio. Visos dalys buvo anoduotos juodai pagal MIL-A-8625, II TIPAS, 2 klasė.

Produktas

Mūsų klientas yra vienintelis NDI® aparatinės įrangos kodavimo ir dekodavimo įrenginys, turintis SDI ir HDMI įvestis ir išvestis. Jis gali būti maitinamas naudojant „Power over Ethernet“ (PoE) arba „D-Tap“ iš vartotojo fotoaparato akumuliatoriaus. Jis turi tobulai užbaigtą korpusą, aprūpintą mūsų kliento revoliuciniu pritaikytu silicio lustu. Jis gražus, kietas ir greitas. Tobulas visapusiškas produktas!

Prieš tęsiant šią partiją, su mūsų klientu buvo aptartos šios sritys:

1 Gamybos projektavimo rekomendacija

Raudonai pažymėtas sritis prieš anodavimą reikėjo iš dalies užmaskuoti.

Siekiant užkirsti kelią jų anodavimui, aukščiau raudonai pažymėtas sritis prieš anodavimą reikėjo iš dalies užmaskuoti. Su klientu pasidalinome nuogąstavimu, kad iš dalies užmaskuotų zonų riba tikriausiai nebus tvarkinga. Mes pasiūlėme atlikti antrą apdirbimą, kad pašalintume anodavimą po visos dalies anodavimo. Tačiau apdirbimo kaina padidėtų. Kliento nuorodai buvo pridėta pakartotinio apdirbimo ir maskavimo nuotrauka.

Klientas padarė tai, kaip pasiūlėme, ir užsakė keletą pavyzdžių prieš pradėdamas 550 rinkinių. Kai mėginiai buvo paruošti paviršiaus apdorojimui, mūsų komanda sumanė ir bandė tobulėti. Galiausiai radome geresnį sprendimą, kuris leistų ne tik pasiekti tvarkingą apdailą pasienyje, bet ir padidinti išlaidas. Šis metodas buvo anodavimo pašalinimas lazeriu, o ne perdirbimu.

2 Gamybos projektavimo rekomendacija

Dizainas buvo sudėtingesnis nei paskutinėje partijoje. Klientas tikėjosi kontroliuoti šių korpusų išlaidas. Dabartinio pagrindo storis buvo 20,2 mm ir reikėjo pirkti 25 mm medžiagą, o ankstesnis buvo 19,5 mm ir buvo panaudota 20 mm medžiaga. Sutaupytų šiek tiek išlaidų, jei storis galėtų grįžti atgal arba būtų mažesnis nei 2 0 mm, naudojant 20 mm medžiagą. Klientas tai svarstė. Tačiau norėdami užimti didesnę rinkos dalį, jie turėjo stengtis dar labiau sumažinti išlaidas. Jie tikėjosi, kad kitas važiavimas bus 1000 rinkinių. Iš naujo išanalizavome atnaujintą dizainą, kad pamatytume, ar galima atlikti kokių nors pakeitimų. Siūlėme pakeisti pridėtą griovelį ant dangčio į 4 mažus griovelius. Nors klientas pasirinko savo dabartinį dizainą per šį 550 rinkinių, jis pasirinko mūsų siūlomą pakeitimą kitoje partijoje.

Medžiagos apžiūra

Kaip įprasta, dar kartą patikrinome gaunamus žaliava ir įsitikino, kad specifikacija yra teisinga ir tiksliai AL 6061-T6.

Medžiaga laukia patikrinimo

CNC frezavimas

Kai tik buvo paruošta žaliava, kiekvienai iš šių trijų dalių pagaminome po kelis laikiklius.

Vakuuminiais griebtuvais reikėjo išfrezuoti gaubto dangtį tiek iš priekio, tiek iš priešingų pusių. Frezavimas priešingoje pusėje buvo sunku, o problema, į kurią reikia atkreipti dėmesį, buvo ta, kad frezą lengva sulaužyti frezuojant mažą griovelį. Dalies „langas“ buvo labai plonas, o sunkumas buvo užveržimas apdirbant.

Pusgaminių pagrindo dalys

Smėliavimas, anodavimas ir ėsdinimas lazeriu

Po to, kai dalys buvo frezuotos, pirmasis paviršiaus apdorojimo žingsnis buvo smėliavimas, kurį galima atlikti matinė apdaila. Tada dangtis, pagrindas ir langas buvo anoduoti juodai. Anodavimas yra elektrocheminis procesas, kurio metu metalinis paviršius paverčiamas dekoratyvia, atsparia korozijai, patvaria ir anodinio oksido apdaila. Aliuminis idealiai tinka anodavimui. Paskutinis apdailos etapas buvo ėsdinimas lazeriu. Visos šios trys dalys buvo išgraviruotos lazeriu.