주물의 6가지 일반적인 결함에 대한 원인과 예방 조치를 수집할 가치가 있습니다!

I.Gas 다공성(블로우홀, 초크 홀 및 에어 포켓)

풍모:

기공은 주물 표면 또는 내부에 있으며 원형, 타원형 또는 불규칙적입니다. 때로는 여러 개의 기공이 한 그룹의 기공을 형성하며 하부의 기공은 일반적으로 배 모양입니다. 초크 구멍의 모양이 불규칙하고 표면이 거칠고 에어 포켓이 표면에 오목하고 표면이 더 매끄럽습니다. 구멍은 육안 검사로 찾을 수 있으며 표면 아래 다공성은 기계 가공 후에만 찾을 수 있습니다.

원인:

  1. 금형 예열 온도가 너무 낮고 액체 금속이 주입 시스템을 통해 너무 빨리 냉각됩니다.
  2. 금형의 잘못된 배기 설계로 인해 가스가 원활하게 배출되지 않습니다.
  3. 코팅이 좋지 않고 배기 성능이 좋지 않아 가스를 휘발시키거나 분해하기도 합니다.
  4. 금형 캐비티 표면에 구멍과 구덩이가 있습니다. 액체 금속이 주입된 후 구멍과 피트의 가스가 빠르게 팽창하여 액체 금속을 압축하고 초크 구멍을 형성합니다.
  5. 금형 캐비티의 표면이 녹슬고 청소되지 않습니다.
  6. 원료(모래심)를 제대로 보관하지 않고 예열한 후 사용합니다.
  7. 탈산제가 불량하거나 용량이 충분하지 않거나 작업이 부적절합니다.

지침:

  1. 금형은 완전히 예열되어야 하며 코팅(흑연)의 입자 크기가 너무 미세하지 않아야 하며 통기성이 양호해야 합니다.
  2. 경사 붓는 방법이 사용됩니다.
  3. 원료는 통풍이 잘되고 건조한 장소에 보관하고 사용전에 예열한다.
  4. 탈산소 효과가 더 좋은 탈산제(마그네슘)를 선택해야 합니다.
  5. 붓는 온도는 너무 높아서는 안됩니다.

Ⅱ. 수축 공극(Shrinkage porosity)

풍모:

수축 공극은 거친 표면을 가진 주물 표면 또는 내부의 구멍입니다. 수축이 작으면 작은 구멍이 많이 흩어져 수축, 즉 수축이 발생합니다. 수축 또는 수축 지점의 입자가 거칠다. 수축은 종종 주물 게이트, 라이저 루트, 두꺼운 부품, 두꺼운 벽과 얇은 벽의 접합부 및 큰 평면이 있는 얇은 벽 근처에서 발생합니다.

원인:

  1. 금형 작업 온도는 방향 응고 요구 사항을 충족하지 않습니다.
  2. 부적절한 코팅 선택 및 다른 부품의 코팅 두께 제어 불량.
  3. 금형에서 주물 위치가 제대로 설계되지 않았습니다.
  4. 게이트와 라이저의 디자인은 먹이의 역할을 하지 못합니다.
  5. 주입 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.

지침:

  1. 금형 작업 온도를 향상시킵니다.
  2. 코팅 두께를 조절하고 코팅을 고르게 분사합니다. 박리에 의한 터치업 과정에서 도막이 국부적으로 축적되어서는 안 된다.
  3. 금형은 국부적으로 가열되거나 단열재로 국부적으로 단열됩니다.
  4. 핫스팟은 국부 담금질을 위해 구리 블록으로 상감됩니다.
  5. 방열핀은 금형용으로 설계되거나, 물을 사용하여 국부적으로 냉각 속도를 가속화합니다. 또는 물이나 미스트를 금형 외부에 분사합니다.
  6. 분리 가능한 퀜치 블록은 연속 생산 중에 퀜치 블록의 불충분한 냉각을 피하기 위해 차례로 금형 캐비티에 배치됩니다.
  7. 금형 라이저에는 가압 장치가 제공됩니다.
  8. 게이팅 시스템은 정확하게 설계되어야 하고 적절한 주입 온도가 선택되어야 합니다.

III. 슬래그 홀(플럭스 슬래그 또는 금속 산화물 슬래그 개재물)

풍모:

슬래그 구멍은 주물에 열린 구멍 또는 숨겨진 구멍으로 전체 구멍 또는 그 국소 부분이 슬래그로 막혀 불규칙한 모양입니다. 작은 점 모양의 플럭스 슬래그는 찾기가 어렵습니다. 매끄러운 구멍은 슬래그 제거 후 노출되며 일반적으로 주물 입구 또는 데드 코너 근처, 주입 위치의 하부에 분포됩니다. 산화물 슬래그 개재물은 주로 잉게이트 근처의 주물 표면에 분포하며 때로는 플레이크, 주름이 있는 불규칙한 구름, 층상 중간층 또는 주물 내부의 응집제의 형태로 분포합니다. 주물은 종종 주물 균열의 원인 중 하나인 산화물이 존재하는 중간층에서 파손됩니다.

원인:

슬래그 홀은 주로 합금 용융 공정 및 주입 공정(게이트 시스템의 잘못된 설계 포함)으로 인해 발생합니다. 금형 자체는 슬래그 구멍을 발생시키지 않으며 금형은 슬래그 구멍을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다.

지침:

  1. 게이팅 시스템이 올바르게 제공되거나 캐스트 섬유 필터가 사용됩니다.
  2. 경사 붓는 방법이 사용됩니다.
  3. 적절한 플럭스를 선택하고 품질을 엄격하게 관리하십시오.

IV. 균열(뜨거운 균열 및 냉간 균열)

풍모:

균열은 직선 또는 불규칙한 곡선입니다. 열간균열 파단의 표면은 금속광택이 없는 암회색 또는 흑색으로 강하게 산화된다. 냉간 균열 균열의 표면은 금속 광택으로 깨끗합니다. 일반적으로 주물의 외부 균열은 눈으로 볼 수 있지만 내부 균열은 다른 방법으로 만 찾을 수 있습니다. 균열은 종종 수축 다공성, 슬래그 개재물 및 기타 결함과 관련이 있습니다. 그들은 주물 날카로운 모서리의 안쪽, 두껍고 얇은 섹션의 접합부, 게이트와 라이저가 주물과 연결되는 핫스팟 영역에서 종종 발견됩니다.
원인: 금형 주조 공정에서 크랙 불량이 발생하기 쉽습니다. 금형 자체는 변형이 없고 냉각속도가 빠르기 때문에 주물의 내부응력이 증가하기 쉽고, 금형개방이 너무 빠르거나 너무 늦고, 주입각이 너무 작거나 너무 크거나, 코팅층이 너무 얇으면 금형에 균열이 생기기 쉽습니다. 금형 캐비티 자체에 균열이 있으면 균열이 발생하기 쉽습니다.

지침:

  1. 주물의 구조적 및 기술적 특성에 주의하여 벽 두께가 고르지 않은 부품이 고르게 통과할 수 있도록 하고 적절한 필렛 크기를 결정해야 합니다.
  2. 과도한 내부 응력을 피하기 위해 가능한 한 주조 부품이 필요한 냉각 속도에 도달하도록 코팅 두께를 조정하십시오.
  3. 금형의 작동 온도를 관찰하고 금형의 기울기를 조정하고 균열에 대해 적시에 코어를 뽑고 서냉을 위해 주물을 꺼냅니다.

V. 콜드 셧(불량 융합)

풍모:

콜드 셧은 중간에 산화물 피부로 분리되고 완전히 융합되지 않은 둥근 모서리가 있는 관통 솔기 또는 표면 균열입니다. 심한 콜드 셧을 불충분한 붓기라고 합니다. 냉간 폐쇄는 종종 주물의 상단 벽, 얇은 수평 또는 수직 평면, 얇고 두꺼운 벽의 접합부 또는 얇은 보조 판에 나타납니다.

원인:

  1. 금형의 배기 설계가 부적절합니다.
  2. 작동 온도가 너무 낮습니다.
  3. 불량한 코팅 품질(인공 재료).
  4. 주자의 위치가 잘못되었습니다.
  5. 붓는 속도가 너무 느립니다.

지침:

  1. 러너와 배기 시스템은 올바르게 설계되어야 합니다.
  2. 광범위한 얇은 벽 주조물의 경우 코팅이 너무 얇지 않아야 하며 코팅층은 성형을 용이하게 하기 위해 적절하게 두꺼워져야 합니다.
  3. 금형의 작동 온도는 적절하게 증가되어야 합니다.
  4. 경사 붓는 방법이 사용됩니다.
  5. 기계 진동 금형은 붓는 데 사용됩니다.

VI. 모래 구멍

풍모:

모래 구멍은 주물 표면이나 내부에 비교적 규칙적인 구멍으로 그 모양이 모래 입자의 모양과 일치합니다. 주물이 주형에서 막 꺼질 때 주물 표면에 묻힌 모래 입자가 눈에 보이며 꺼낼 수 있습니다. 여러 개의 모래 구멍이 동시에 존재하는 경우 주물 표면은 오렌지 껍질 모양입니다.

원인:

  1. 모래 코어의 표면에서 떨어지는 모래 입자는 액체 구리로 싸여 주조 표면에 구멍이 생깁니다.
  2. 모래 코어의 표면 강도는 열악하거나 타거나 완전히 응고되지 않습니다.
  3. 모래 코어의 크기가 외부 금형과 일치하지 않으며 금형 조립시 모래 코어가 부서집니다.
  4. 금형은 모래로 오염된 흑연 물에 담근다.
  5. 래들과 러너의 샌드 코어 사이의 마찰로 인해 떨어지는 모래는 구리 물로 공동으로 씻겨집니다.

지침:

  1. 공정에 따라 엄격하게 모래 코어를 제작하고 품질을 확인하십시오.
  2. 모래 코어의 크기는 외부 금형과 일치합니다.
  3. 잉크는 제때 청소해야 합니다.
  4. 국자와 모래 코어 사이의 마찰을 피하십시오.
  5. 샌드 코어를 배치할 때 금형 캐비티의 모래를 불어냅니다.