CNC 설계의 실수 방지

CAD 파일을 견적 시스템에 업로드하면 엔지니어링 팀에서 설계를 분석하고 가장 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 처럼 CNC 가공 다양한 지오메트리 부품을 생산할 수 있는 능력이 있지만 여전히 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 부품 복잡성과 불필요한 기능을 제한하면 최종 밀링 또는 터닝 시간이 줄어들고 최종적으로 생산 비용이 절감됩니다. 우리는 이러한 일반적인 실수를 피하고 제조 설계를 개선하고 작업 시간을 단축하며 최종 제조 비용을 줄이기 위해 CNC 가공 설계 프로세스에서 이러한 5가지 반복적인 문제를 확인합니다.

불필요한 가공 기능 피하기

에서 가장 많이 하는 실수 CNC 설계 기계 절단이 필요하지 않은 부품 영역을 생성합니다. 이러한 불필요한 가공은 부품 생산 시간을 증가시키고 최종 생산 비용을 증가시킵니다.

다음 예(왼쪽)에서 볼 수 있듯이 이 디자인은 중간 영역의 중요한 원형 형상을 지정하고 정사각형 구멍 기능이 가운데를 기계로 가공한 다음 주변 재료를 제거하고 최종적으로 완성된 부품을 표시해야 합니다. 이 접근 방식은 남은 재료를 절단하는 데 상당한 가공 시간을 추가합니다. 더 단순한 디자인에서 오른쪽 그림을 볼 수 있습니다. CNC 기계는 블록에서 필요한 형상만 자르면 됩니다. 이 접근 방식은 초과 재료에 대한 추가의 낭비적인 가공 프로세스의 필요성을 제거합니다. 이 예에서 설계를 변경하면 절단 공정 시간이 거의 절반으로 단축됩니다. 따라서 CNC 설계를 단순하게 유지하면 추가 작업 시간, 무의미한 가공 및 추가 제조 비용을 피할 수 있습니다.

작거나 돌출된 텍스트 피하기

고객이 설계한 부품을 생산하면 부품 표면에 부품 번호, 설명 및 회사 로고가 항상 필요합니다. 이 모든 텍스트는 회사 평판에 대한 부품 외관을 향상시킵니다. 그러나 이 프로세스에는 최종 비용도 추가되며 텍스트가 작을수록 비용이 높아집니다. 엔드밀이 매우 작기 때문에 텍스트 작업을 매우 느린 속도로 절단할 수 있기 때문에 결국 작업 시간과 최종 비용이 늘어납니다. 따라서 CNC 설계 프로세스에서 더 큰 텍스트를 수용할 수 있고 작업 시간을 크게 빠르게 늘릴 수 있습니다. 또한 가능한 한 볼록한 텍스트보다 오목한 텍스트를 선택하십시오. 이렇게 하면 부품 표면에 문자, 숫자 또는 그래픽을 생성하기 위해 더 적은 재료만 밀링하면 됩니다.

높고 얇은 벽 피하기

CNC 설계 프로세스의 벽에 있는 모든 기능은 까다롭고 불합리한 설계는 최종 CNC 제조 문제를 야기합니다. CNC 기계의 대부분의 절삭 공구는 텅스텐 카바이드 및 고속 강철과 같은 단단하고 단단한 재료로 만들어집니다. 절단 공정에서 이러한 모든 도구는 블록 재료와 마찬가지로 가공력에 의해 약간 휘거나 구부러집니다. 그런 다음 물결 모양의 표면 및 낮은 허용 오차와 같은 문제가 발생하며 경우에 따라 이러한 힘으로 인해 재료 벽이 깨지거나 부서지거나 구부러집니다.

부품의 높은 벽을 최대 높이 50mm로 설계한 후에는 재료의 강성을 높이기 위해 두께를 추가해야 합니다. 0.5mm 이하의 얇은 벽은 가공 과정에서 쉽게 부서지거나 휘거나 휘어집니다. 그렇지 않으면 10,000 ~ 15,000RPM의 고속 절삭 공구로 인해 벽을 너무 두껍게 설계하는 것은 아닙니다. 벽 디자인에 대한 경험은 너비 대 높이 비율이 3:1입니다. 또한 벽에 수직으로 서 있기보다 1~5도 각도로 벽에 약간의 드래프트를 추가합니다. 이렇게하면 가공 프로세스가 더 쉬워집니다.

작은 주머니 기능 피하기

CNC 부품 설계에서와 같이 부품 전체 무게를 줄이거나 다른 부품을 조립하기 위해 항상 작은 정사각형 모서리 또는 내부 모서리 포켓을 통합해야 합니다. 실제 CNC 제조 공정에서 이러한 모든 기능은 절삭 도구가 작동하기에는 너무 작습니다. 이러한 기능을 생성해야 하는 경우 더 작은 절단 도구로 모서리 영역에서 재료를 선택하여 5~8개의 다른 작은 절단 도구를 적용합니다. 이 과정에서 다양한 도구 교체로 작업 시간이 증가하고 결국 프로젝트 비용이 증가합니다. 이를 방지하려면 정말 중요한 포켓 기능을 결정해야 합니다. 이 포켓이 부품 무게를 줄이기 위한 것이라면 불필요한 절단 과정을 피하기 위해 디자인을 조정해야 합니다. 큰 치수의 코너 디자인을 유지하고 다양한 대형 절삭 공구를 적용하고 작업 시간을 단축하십시오.

성형을 위한 설계 재검토

우리가 항상 받는 것처럼 사출 성형 부품 설계 머시닝 서비스 구매 전에 프로토 타이핑을 위해. 이 경우 제조 공정마다 다양한 설계 요구 사항과 결과가 있습니다. 두꺼운 가공 기능은 일단 성형되면 싱크, 랩, 다공성 문제를 겪을 것입니다. 리브, 포켓 및 기타 기능이 있는 성형 부품은 작업 시간을 연장합니다. 가장 중요한 점은 부품 설계가 제조 공정에 최적화되어야 한다는 것입니다.

CNC 머시닝은 프로토타입 및 생산 제조의 가장 빠르고 효율적이며 비용 효율적인 방법이며 디자이너와 엔지니어에게 인기 있는 선택입니다. 이 팁에서 이러한 일반적인 설계 실수를 피하면 부품 설계를 개선하고 작업 시간을 단축하며 최종 생산 비용을 줄일 수 있습니다.